一种制备钴粉用混合搅拌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制备钴粉用混合搅拌设备，涉及钴粉制备设备技术领域，包括搅拌桶、轴杆、第一搅拌组件、套杆、第二搅拌组件、伺服电机以及喷雾组件，其中，第一搅拌组件固定连接于所述轴杆的底部，套杆套设于所述轴杆的周侧面，且转动连接于搅拌桶中，第二搅拌组件连接于所述套杆上且位于第一搅拌组件上方，伺服电机通过第一齿轮组驱动轴杆转动，并通过第二齿轮组驱动套杆转动，所述轴杆转速大于套杆转速，喷雾组件位于第二搅拌组件上方。本发明专利技术将钴盐溶液以喷雾组件雾化喷雾的方式与搅拌桶内的碳酸根溶液混合，在两种溶液接触时高速搅拌，从而阻碍合成的碳酸钴晶核长大，能够制得超细球形碳酸钴颗粒，经焙烧、还原制得超细球形钴粉。

【技术实现步骤摘要】
一种制备钴粉用混合搅拌设备
本专利技术涉及钴粉制备设备
，具体为一种制备钴粉用混合搅拌设备。
技术介绍
金属钴粉广泛的应用于硬质合金、金刚石工具材料、触媒材料、功能材料等行业，是国民经济中重要的原料之一。由钴加工而成的硬质合金在切削工具和耐磨零部件上得以广泛的应用。随着硬质合金不断的向往超细晶粒领域发展，要求钴粉的粒度减小以及较好的流动性能，以降低球磨难度及合金烧结中形成钴池的风险，从而提高硬质合金的抗弯强度和断裂韧性。如授权公告号为CN101559493B，授权公告日为2012年8月8日，名称为《生产超细钴粉的方法》的专利技术专利，其包括步骤：A)将碳酸钴或草酸钴的粉料置于气流粉碎机的粉碎腔内，碳酸钴或草酸钴在高速的气流作用下互相碰撞得到碳酸钴或草酸钴的细粉；B)利用上述气流粉碎机的叶轮分级器分级碳酸钴或草酸钴的细粉，使达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉通过，未达到粒度要求的细粉继续留存在气流粉碎机内粉碎；C)利用旋风收集器收集达到粒度要求的碳酸钴或草酸钴的细粉，得到碳酸钴或草酸钴的超细粉；以及D)在还原炉的还原气氛中还原得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备钴粉用混合搅拌设备，包括搅拌桶，其特征在于，还包括：/n轴杆；/n第一搅拌组件，其固定连接于所述轴杆的底部；/n套杆，其套设于所述轴杆的周侧面，且转动连接于搅拌桶中；/n第二搅拌组件，其连接于所述套杆上且位于第一搅拌组件上方；/n伺服电机，其通过第一齿轮组驱动轴杆转动，并通过第二齿轮组驱动套杆转动，所述轴杆转速大于套杆转速；/n喷雾组件，其位于第二搅拌组件上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备钴粉用混合搅拌设备，包括搅拌桶，其特征在于，还包括：
轴杆；
第一搅拌组件，其固定连接于所述轴杆的底部；
套杆，其套设于所述轴杆的周侧面，且转动连接于搅拌桶中；
第二搅拌组件，其连接于所述套杆上且位于第一搅拌组件上方；
伺服电机，其通过第一齿轮组驱动轴杆转动，并通过第二齿轮组驱动套杆转动，所述轴杆转速大于套杆转速；
喷雾组件，其位于第二搅拌组件上方。


2.根据权利要求1所述的一种制备钴粉用混合搅拌设备，其特征在于，所述第一齿轮组包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮共轴连接在所述伺服电机的转轴上，所述第二齿轮共轴连接在所述轴杆的顶部，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；
所述第二齿轮组包括第三齿轮及第四齿轮，所述第三齿轮共轴连接在所述伺服电机的转轴上，所述第四齿轮共轴连接在所述套杆的顶部，所述第三齿轮与第四齿轮啮合；
所述第一齿轮与第二齿轮的传动比小于第三齿轮与第四齿轮的传动比。


3.根据权利要求1所述的一种制备钴粉用混合搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌组件包括多个第一搅拌杆，各所述第一搅拌杆呈环形分布连接在所述轴杆底部，每个所述第一搅拌杆上设置有多个竖直的搅拌叶。


4.根据权利要求1或3所述的一种制备钴粉用混合搅拌设备，其特征在于，还包括连接杆及倒置的液压缸，所述连接杆顶部与所述液压缸的液压杆底部固定连接，连接杆底部与所述第二搅拌组件转动连接；
所述喷雾组件固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄苏勇，陈俊超，陈立群，
申请(专利权)人：安徽寒锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34