吸尘器塑壳冷却成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了吸尘器塑壳冷却成型设备，包括冷却箱、曲形管、放置架和传动齿轮，所述冷却箱的下端内部固定安装有隔离板，且冷却箱的内部两侧均固定安装有水泵，所述曲形管固定安装在冷却箱的内部，且曲形管的下端侧面安装有出水管，所述放置架转动安装在冷却箱的内部中间位置，且放置架的内侧面固定安装有海绵板，所述传动齿轮转动安装在冷却箱的底部，且冷却箱的下端中间位置转动连接有调节盘，所述调节盘的外侧面开设有侧边槽。该吸尘器塑壳冷却成型设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以吸收装置内部冷却产生的湿气，提高注塑件冷却加工后的干燥性，且该装置中设置有等角度转动调节机构，增加注塑件冷却加工的效果。增加注塑件冷却加工的效果。增加注塑件冷却加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器塑壳冷却成型设备


[0001]本技术涉及吸尘器注塑件加工
，具体为吸尘器塑壳冷却成型设备。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种机械设备，其内部组装的零部件较多，根据不同位置零部件的使用作用，零部件采用不同的材料和设备制作，吸尘器部分位置采用塑料注塑成型，塑料注塑件在加工后温度较高、硬度较小，容易产生变形，因而需要对刚成型的塑料注塑件进行冷却加工，使其快速冷却成型。
[0003]随着冷却成型设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些冷却成型设备在使用的过程中受到温度差的影响，装置内部产生较多的湿气，不便于注塑件冷却后的干燥性。
[0005]2.且现有的一些冷却成型设备在加工的过程中对注塑件的一侧进行加工，注塑件不便全方位均匀接触到冷气，设备冷却加工的效果较差。
[0006]所以需要针对上述问题设计吸尘器塑壳冷却成型设备。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供吸尘器塑壳冷却成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些冷却成型设备在使用的过程中受到温度差的影响，装置内部产生较多的湿气，不便于注塑件冷却后的干燥性，且现有的一些冷却成型设备在加工的过程中对注塑件的一侧进行加工，注塑件不便全方位均匀接触到冷气，设备冷却加工的效果较差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吸尘器塑壳冷却成型设备，包括冷却箱、曲形管、放置架和传动齿轮，所述冷却箱的下端内部固定安装有隔离板，且冷却箱的内部两侧均固定安装有水泵，并且水泵的一端连接有进水管，同时水泵的另一端固定安装有传输管，所述曲形管固定安装在冷却箱的内部，且曲形管的下端侧面安装有出水管，所述放置架转动安装在冷却箱的内部中间位置，且放置架的内侧面固定安装有海绵板，并且冷却箱的内部两侧均固定安装有网板和风机，所述传动齿轮转动安装在冷却箱的底部，且冷却箱的下端中间位置转动连接有调节盘，并且传动齿轮的上端固定安装有圆盘，同时圆盘的内部固定安装有推块和推杆，所述调节盘的外侧面开设有侧边槽，且调节盘的内部预留有定位槽。
[0009]优选的，所述隔离板在冷却箱的底部设置有4个，且隔离板将冷却箱的下端分割成5个空间。
[0010]优选的，所述曲形管关于冷却箱中心对称设置有2个，且曲形管两侧分别通过进水管、传输管和出水管与冷却箱底部组成相互连通结构，并且曲形管的位置与风机和网板的位置相互对应。
[0011]优选的，所述海绵板等间距在放置架的一侧设置有3个，且海绵板呈圆弧状结构，并且海绵板的位置与网板的位置相互对应。
[0012]优选的，所述传动齿轮在冷却箱的下端内部并列设置有2个，且2个传动齿轮之间啮合连接，并且左侧的传动齿轮与圆盘固定连接。
[0013]优选的，所述调节盘通过侧边槽与推块卡合连接，且调节盘通过定位槽与推杆组成滑动结构，并且侧边槽和定位槽等角度在调节盘的外部开设有4个，同时侧边槽与定位槽交错设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吸尘器塑壳冷却成型设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以吸收部分装置内部的湿气，提高注塑件冷却后的干燥性，同时该装置中设置有间断转动调节机构，便于控制注塑件等角度间断性转动，提高注塑件的均匀冷却加工效果；
[0015]1.等间距设置的海绵板，在冷却加工的过程中，冷却水在曲形管的内部循环流动，风机运行将曲形管产生的冷气吹向冷却箱的内侧，在温差的作用下，装置内部容易形成湿气，海绵板对应在网板的侧面，可以吸收部分风机吹动的湿气，提高冷却箱内部气体的干燥性，从而提高注塑件冷却加工后的干燥性；
[0016]2.卡合连接设置的推块，以及滑动结构设置的推杆和调节盘，运行电机控制传动齿轮转动，在齿轮啮合传动的作用下控制推块和推杆转动，在卡合结构和滑动结构的作用下控制调节盘间断性等角度进行转动，从而控制放置架间断性转动，放置架内部的注塑件可以均匀的接收到侧面传输的冷气，提高注塑件冷却加工的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术传动齿轮正面结构示意图；
[0019]图3为本技术圆盘俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术曲形管侧面结构示意图；
[0021]图5为本技术放置架俯视剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术冷却箱结构示意图。
[0023]图中：1、冷却箱；2、隔离板；3、水泵；4、进水管；5、传输管；6、曲形管；7、出水管；8、放置架；9、海绵板；10、网板；11、风机；12、传动齿轮；13、调节盘；14、圆盘；15、推块；16、推杆；17、侧边槽；18、定位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：吸尘器塑壳冷却成型设备，包括冷却箱1、隔离板2、水泵3、进水管4、传输管5、曲形管6、出水管7、放置架8、海绵板9、网板10、风机11、传动齿轮12、调节盘13、圆盘14、推块15、推杆16、侧边槽17和定位槽18，冷却箱1的下端内部固定安装有隔离板2，且冷却箱1的内部两侧均固定安装有水泵3，并且水泵3的一端连接有进水管4，同时水泵3的另一端固定安装有传输管5，曲形管6固定安装在冷却箱1的内
部，且曲形管6的下端侧面安装有出水管7，放置架8转动安装在冷却箱1的内部中间位置，且放置架8的内侧面固定安装有海绵板9，并且冷却箱1的内部两侧均固定安装有网板10和风机11，传动齿轮12转动安装在冷却箱1的底部，且冷却箱1的下端中间位置转动连接有调节盘13，并且传动齿轮12的上端固定安装有圆盘14，同时圆盘14的内部固定安装有推块15和推杆16，调节盘13的外侧面开设有侧边槽17，且调节盘13的内部预留有定位槽18。
[0026]本例中隔离板2在冷却箱1的底部设置有4个，且隔离板2将冷却箱1的下端分割成5个空间，冷却水通过隔离板2的出水口向侧面溢出，在溢出的过程中升温的冷却水进行自动降温，从而使得该装置可以循环进行冷却加工；
[0027]曲形管6关于冷却箱1中心对称设置有2个，且曲形管6两侧分别通过进水管4、传输管5和出水管7与冷却箱1底部组成相互连通结构，并且曲形管6的位置与风机11和网板10的位置相互对应，风机11将曲形管6产生的冷气向冷却箱1的内侧吹送，实现冷却加工；
[0028]海绵板9等间距在放置架8的一侧设置有3个，且海绵板9呈圆弧状结构，并且海绵板9的位置与网板10的位置相互对应，冷却箱1内部的冷气与热气交汇产生湿气，湿气与对应的海绵板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸尘器塑壳冷却成型设备，包括冷却箱(1)、曲形管(6)、放置架(8)和传动齿轮(12)，其特征在于：所述冷却箱(1)的下端内部固定安装有隔离板(2)，且冷却箱(1)的内部两侧均固定安装有水泵(3)，并且水泵(3)的一端连接有进水管(4)，同时水泵(3)的另一端固定安装有传输管(5)，所述曲形管(6)固定安装在冷却箱(1)的内部，且曲形管(6)的下端侧面安装有出水管(7)，所述放置架(8)转动安装在冷却箱(1)的内部中间位置，且放置架(8)的内侧面固定安装有海绵板(9)，并且冷却箱(1)的内部两侧均固定安装有网板(10)和风机(11)，所述传动齿轮(12)转动安装在冷却箱(1)的底部，且冷却箱(1)的下端中间位置转动连接有调节盘(13)，并且传动齿轮(12)的上端固定安装有圆盘(14)，同时圆盘(14)的内部固定安装有推块(15)和推杆(16)，所述调节盘(13)的外侧面开设有侧边槽(17)，且调节盘(13)的内部预留有定位槽(18)。2.根据权利要求1所述的吸尘器塑壳冷却成型设备，其特征在于：所述隔离板(2)在冷却箱(1)的底部设置有4个，且隔离板(2)将冷却箱(1)的下端分割成5...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春龙，叶奇，朱向荣，沈兴元，顾剑峰，
申请(专利权)人：苏州亿邦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：