一种产品冷却定型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品冷却定型工装，涉及注塑产品加工领域，包括工作台、气缸以及移动件，所述气缸固定连接在工作台的底部，所述气缸的输出轴上固定连接有铰接块，所述铰接块的四边分别与4个连杆的一端铰接，4个连杆的另一端分别与4个移动件的底部滑动连接，所述移动件与工作台滑动连接，4个移动件的中间设有中间件，所述中间件固定连接在铰接块的顶部。将原本整体仿形块设计成由4个移动件以及1个中间件组成的工装，在冷却定型时，移动件与中间件合并拼凑成与储物盒内腔相适应的形状，冷却定型完成之后，通过气缸带动中间件下移，使得4个移动件内缩，达到了方便拿取储物盒的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种产品冷却定型工装


[0001]本技术涉及注塑产品加工领域，具体涉及一种产品冷却定型工装。

技术介绍

[0002]注塑是目前塑料产品最常用的一种制造方法，注塑产品是通过将塑料颗粒融化注入模具中冷却出模形成的。
[0003]例如一些常见的塑料储物盒，塑料储物盒在出模之后由于未完成冷却，所以容易在冷却的过程中出现变形，塌陷等缺陷，对于收缩率较高的塑料原料，这种现象更为常见，所以在此类壳体零件出模之后会将其套设在仿形块上进一步冷却定型，但是由于热胀冷缩，冷却过后的储物盒尺寸会变小，导致其与仿形块贴合过紧，不易将其与仿形块分离，给生产带来了不必要的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种产品冷却定型工装，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]一种产品冷却定型工装，包括工作台、气缸以及移动件，所述气缸固定连接在工作台的底部，所述气缸的活塞杆的顶端固定连接有铰接块，所述铰接块的四边分别与4个连杆的一端铰接，4个连杆的另一端分别与4个移动件的底部滑动连接，所述移动件与工作台滑动连接，4个移动件的中间设有中间件，所述中间件固定连接在铰接块的顶部。
[0006]优选的，所述移动件的底部固定连接有支撑板，所述支撑板与移动件之间还设有支撑架，所述支撑板上设有滑块，所述工作台上设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，所述移动件的底部设有条形的滑槽，所述连杆的另一端与条形滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述移动件与中间件均为金属壳体件。
>[0009]优选的，所述移动件的两侧面为倾斜的直角梯形，所述中间件的顶面为十字形，且其侧面为上小下大的倾斜的等腰梯形。
[0010]本技术的优点在于：将原本整体仿形块设计成由4个移动件以及1个中间件组成的工装，在冷却定型时，移动件与中间件合并拼凑成与储物盒内腔相适应的形状，冷却定型完成之后，通过气缸带动中间件下移，使得4个移动件内缩，达到了方便拿取储物盒的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的外部整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的内部结构示意图。
[0013]图3为移动件以及周边零件的结构示意图。
[0014]图4为中间件及其周边零件结构示意图。
[0015]图5为储物盒产品的结构示意图。
[0016]图中：1
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工作台，2
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气缸，3
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移动件，31
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滑槽，4
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铰接块，5
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连杆，6
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中间件，7
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支撑板，8
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支撑架，9
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滑块，10
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滑轨。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图5所示，一种产品冷却定型工装，包括工作台1、气缸2以及移动件3，所述气缸2固定连接在工作台1的底部，所述气缸2的输出轴上固定连接有铰接块4，所述铰接块4的四边分别与4个连杆5的一端铰接，4个连杆5的另一端分别与4个移动件3的底部滑动连接，所述移动件3与工作台1滑动连接，4个移动件3的中间设有中间件6，所述中间件6固定连接在铰接块4的顶部。
[0019]在本实施例中，所述移动件3的底部固定连接有支撑板7，所述支撑板7与移动件3之间还设有支撑架8，所述支撑板7上设有滑块9，所述工作台1上设有滑轨10，所述滑块9与滑轨10滑动连接。由于移动件3是壳体结构，所以给其底部固定一块支撑板7，通过支撑板7使得移动件3可以在工作台1上内缩滑动或者向外展开滑动，支撑架8是避免移动件与支撑板固定连接的地方受力不均而设置的。
[0020]在本实施例中，所述移动件3的底部设有条形的滑槽31，所述连杆5的另一端与条形滑槽31滑动连接。之所以将连杆5与移动件3设计成滑动连接，而不是直接铰接，是为了使得中间件6下移一段距离之后，移动件3才开始内缩，减少中间件6下移与移动件3内缩同时进行时，移动件3对中间件6的挤压，给移动件3内缩预留空间。
[0021]在本实施例中，所述移动件3与中间件6均为金属壳体件，中间件6与4个移动件3可以拼成一个盒状的壳体件。拼成的盒状即为储物盒的内腔形状。
[0022]在本实施例中，所述移动件3的两侧面为倾斜的直角梯形，所述中间件6的顶面为十字形，且其侧面为上小下大的倾斜的等腰梯形。中间件6的侧面设计成上小下大等腰梯形，方便中间件6下移，移动件3与中间件6的侧面是略微倾斜是为了适应储物盒本身的拔模斜度。
[0023]工作过程及其原理：
[0024]该工装使用时气缸2的活塞杆伸长，带动铰接块4上移，从而使得中间件6上移，铰接块4上移带动连杆5的另一端在滑槽31内滑动，直到滑动到滑槽31远离中间件6的位置时，连杆5对滑槽31的内壁有一个从中间件6的中心向四周的分力，此时移动块通过底部的支撑板开始沿着滑轨10向四周打开，铰接块4与中间件6继续上移，直到中间件6的上表面与移动件3的上表面齐平时，气缸2停止运动。此时的中间件6与4个移动件3拼凑成了一个完成的仿形块。之后将所需要冷却定型的储物盒套在仿形块上即可。
[0025]冷却定型完成之后，气缸2活塞杆收缩，铰接块4与中间件6下移，连杆5与滑槽31滑动连接的一端滑至滑槽31靠近中间件6的位置，此时连杆5带动移动块像内收缩，由于中间件6的侧面是仿照储物盒的内壁的拔模斜度做了一个相应的倾斜适应，所以当中间件6下移的过程中，也同样与储物盒的内壁实现了分离，所以使得储物盒的拿取更为方便，避免了冷却收缩不易取下储物盒的情况。
[0026]之所以将连杆5与移动件3设计成滑动连接，而不是直接铰接，是为了使得中间件6下移一段距离之后，移动件3才开始内缩，减少中间件6下移与移动件3内缩同时进行时，移动件3对中间件6的挤压，给移动件3内缩预留空间。
[0027]基于上述：将原本整体仿形块设计成由4个移动件以及1个中间件组成的工装，在冷却定型时，移动件与中间件合并拼凑成与储物盒内腔相适应的形状，冷却定型完成之后，通过气缸带动中间件下移，使得4个移动件内缩，达到了方便拿取储物盒的效果。
[0028]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品冷却定型工装，其特征在于：包括工作台(1)、气缸(2)以及移动件(3)，所述气缸(2)固定连接在工作台(1)的底部，所述气缸(2)的活塞杆的顶端固定连接有铰接块(4)，所述铰接块(4)的四边分别与4个连杆(5)的一端铰接，4个连杆(5)的另一端分别与4个移动件(3)的底部滑动连接，所述移动件(3)与工作台(1)滑动连接，4个移动件(3)的中间设有中间件(6)，所述中间件(6)固定连接在铰接块(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种产品冷却定型工装，其特征在于：所述移动件(3)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)与移动件(3)之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：芜湖顺威智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：