注塑成型机用的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑成型机用的冷却机构，包括散热排架、散热底座、输液外管、插接端头、循环液室、输液泵、输入端口、调节旋钮、启动开关，所述散热排架的底端固定有散热底座，且散热排架的内部设置有输液外管，所述散热底座的底侧端固定有内固架，且内固架的前后两端均设置有防护端壳，所述输液内管的下侧端连接有循环液室，且驱动端壳的内部安置有输液泵，所述储液罐的左侧面连接有输入端口，且驱动端壳的左侧表面安装有调节旋钮，所述调节旋钮的后侧设置有启动开关。能够通过散热排架与散热底座，让其通过结构散热的方式增加整体的散热面积，且能够由内到外进行传递热量，可有效降低内圈表面温度起到较好的冷却降温效果。内圈表面温度起到较好的冷却降温效果。内圈表面温度起到较好的冷却降温效果。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机用的冷却机构


[0001]本技术涉及设备冷却机构
，具体为注塑成型机用的冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，该实用针对设备加热部位聚集产生的热量进行散热使其在使用中具有更好的实用性。
[0003]市场上的冷却机构使用过程中，散热装置需要随生产设备长时间运作，时间较长使用效果有所下降，需要电力设备驱动制冷来降低温度容易对设备本身造成影响，且长时间使用较为消耗电能，安装时需要与考虑设备的安放位置不便于进行固定，整体的散热效果不好的问题，为此，我们提出冷却机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑成型机用的冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的散热装置需要随生产设备长时间运作，时间较长使用效果有所下降，需要电力设备驱动制冷来降低温度容易对设备本身造成影响，且长时间使用较为消耗电能，安装时需要与考虑设备的安放位置不便于进行固定，整体的散热效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑成型机用的冷却机构，包括散热排架、散热底座、输液外管、防护端壳、内固架、硅脂涂层、侧并端板、合并螺槽、固定端、储液罐、驱动端壳、输液内管、插接端头、循环液室、输液泵、输入端口、调节旋钮、启动开关，所述散热排架的底端固定有散热底座，且散热排架的内部设置有输液外管，所述散热底座的底侧端固定有内固架，且内固架的前后两端均设置有防护端壳，所述内固架的内侧表面设置有硅脂涂层，且内固架的外表面的中间位置固定有侧并端板，所述侧并端板的上表面开设有合并螺槽，且内固架的底端侧面安置有固定端，所述储液罐的安装于内固架的前侧底端，且内固架的底侧表面安置有驱动端壳，所述内固架的内部连接有输液内管，且输液内管的中间位置设置有插接端头，所述输液内管的下侧端连接有循环液室，且驱动端壳的内部安置有输液泵，所述储液罐的左侧面连接有输入端口，且驱动端壳的左侧表面安装有调节旋钮，所述调节旋钮的后侧设置有启动开关。
[0006]优选的，所述散热排架与散热底座之间为焊接连接，且散热底座与内固架之间为螺纹连接。
[0007]优选的，所述内固架与硅脂涂层之间紧密贴合，且输液外管贯穿于散热排架的内部。
[0008]优选的，所述侧并端板与合并螺槽之间构成连通结构，且固定端与内固架之间为
焊接连接。
[0009]优选的，所述输液内管与插接端头之间构成卡合结构，且输液内管与循环液室之间构成连通结构。
[0010]优选的，所述循环液室与输液外管之间构成连通结构，且输液泵与循环液室间构成连通结构，并且输入端口与储液罐之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该注塑成型机用的冷却机构设置有散热排架与散热底座，能够通过散热排架与散热底座，让其通过结构散热的方式增加整体的散热面积，且能够由内到外进行传递热量，可有效降低内圈表面温度起到较好的冷却降温效果；
[0013]该注塑成型机用的冷却机构设置有内固架与硅脂涂层，能够通过内固架与硅脂涂层让其通过直接接触进行导热的同时可对连接缝隙起到密封的作用，且设置有输液外管与散热排架，能够通过外置管道的流通迅速将热量进行扩散以提升冷却速率，能够通过侧并端板与合并螺槽，让其通过上下两端合并固定的结构，使得整体可直接安装在结构的外侧，且整体安装组件的结构简单，安装时无需对原有设备进行特殊调整；
[0014]该注塑成型机用的冷却机构设置有输液内管与插接端头，能够通过输液内管与插接端头，让其通过内置管道于外置管道液体的交换流动实现内部冷却液体的循环使用，且能够通过内置管道带走内部热量使其可长时间使用，能够通过循环液室与输液外管，让其通过外置连接接口注入和抽出冷却液体，且整体通过结构散热与液体冷却相结合的方式具有较好的冷却小狗，同时使用所需消耗的能量较少以节省能源消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术右侧剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术左侧平面结构示意图。
[0018]图中：1、散热排架；2、散热底座；3、输液外管；4、防护端壳；5、内固架；6、硅脂涂层；7、侧并端板；8、合并螺槽；9、固定端；10、储液罐；11、驱动端壳；12、输液内管；13、插接端头；14、循环液室；15、输液泵；16、输入端口；17、调节旋钮；18、启动开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：注塑成型机用的冷却机构，包括散热排架1、散热底座2、输液外管3、防护端壳4、内固架5、硅脂涂层6、侧并端板7、合并螺槽8、固定端9、储液罐10、驱动端壳11、输液内管12、插接端头13、循环液室14、输液泵15、输入端口16、调节旋钮17、启动开关18，散热排架1的底端固定有散热底座2，且散热排架1的内部设置有输液外管3，散热底座2的底侧端固定有内固架5，且内固架5的前后两端均设置有防护端壳4，散热排架1与散热底座2之间为焊接连接，且散热底座2与内固架5之间为螺纹连接，设置
有散热排架1与散热底座2，能够通过散热排架1与散热底座2，让其通过结构散热的方式增加整体的散热面积，且能够由内到外进行传递热量，可有效降低内圈表面温度起到较好的冷却降温效果；内固架5的内侧表面设置有硅脂涂层6，且内固架5的外表面的中间位置固定有侧并端板7，内固架5与硅脂涂层6之间紧密贴合，且输液外管3贯穿于散热排架1的内部，设置有内固架5与硅脂涂层6，能够通过内固架5与硅脂涂层6让其通过直接接触进行导热的同时可对连接缝隙起到密封的作用，且设置有输液外管3与散热排架1，能够通过外置管道的流通迅速将热量进行扩散以提升冷却速率；
[0021]侧并端板7的上表面开设有合并螺槽8，且内固架5的底端侧面安置有固定端9，侧并端板7与合并螺槽8之间构成连通结构，且固定端9与内固架5之间为焊接连接，设置有侧并端板7与合并螺槽8，能够通过侧并端板7与合并螺槽8，让其通过上下两端合并固定的结构，使得整体可直接安装在结构的外侧，且整体安装组件的结构简单，安装时无需对原有设备进行特殊调整；储液罐10的安装于内固架5的前侧底端，且内固架5的底侧表面安置有驱动端壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑成型机用的冷却机构，包括散热排架(1)和储液罐(10)，其特征在于：所述散热排架(1)的底端固定有散热底座(2)，且散热排架(1)的内部设置有输液外管(3)，所述散热底座(2)的底侧端固定有内固架(5)，且内固架(5)的前后两端均设置有防护端壳(4)，所述内固架(5)的内侧表面设置有硅脂涂层(6)，且内固架(5)的外表面的中间位置固定有侧并端板(7)，所述侧并端板(7)的上表面开设有合并螺槽(8)，且内固架(5)的底端侧面安置有固定端(9)，所述储液罐(10)的安装于内固架(5)的前侧底端，且内固架(5)的底侧表面安置有驱动端壳(11)，所述内固架(5)的内部连接有输液内管(12)，且输液内管(12)的中间位置设置有插接端头(13)，所述输液内管(12)的下侧端连接有循环液室(14)，且驱动端壳(11)的内部安置有输液泵(15)，所述储液罐(10)的左侧面连接有输入端口(16)，且驱动端壳(11)的左侧表面安装有调节旋钮(17)，所述调节旋钮(17)的后侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖姿，
申请(专利权)人：广州市迅兴精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：