本实用新型专利技术公开了一种用于钢板钻加工的抛光装置，包括夹持件、操作台和链条，所述链条的内侧设置有多组滑槽，且每组滑槽的内侧均滑动连接有两个滑块，并且两个滑块的上方均固定连接有打磨环，所述操作台的内部等距阵列设置有多组液压缸，且液压缸的顶端固定连接有推板，并且推板与滑块之间滑动连接。本实用新型专利技术中，通过链条传动连接件进行动作，改变其内侧滑块的位置，实现对于打磨环位置的水平移动，打磨环在水平移动过程中，配合钢板钻的转动，实现对于钢板钻由一端向另一端的打磨操作，同时由于打磨环设置有多组，且多组之间目数不同，可以实现对钢板钻由粗磨到精磨的转换，提升打磨的便捷性。升打磨的便捷性。升打磨的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板钻加工的抛光装置
[0001]本技术涉及钢板钻加工
，尤其涉及一种用于钢板钻加工的抛光装置。
技术介绍
[0002]钢板钻又称为空心钻，取心钻，磁力钻头，是一种主要用于磁力钻机上钻头，钢板钻(钢板钻机)又被人们称磁力座钻,磁力电钻，磁力钻，磁力钻机 磁性钻，磁座钻等。
[0003]现有的钢板钻在加工过程中对其表壁需要进行加工打磨，保证其光泽度，然而现有的打磨机构多分级进行，钢板钻需要进行多个打磨步骤，需要更换不同打磨精度的打磨件，因而造成打磨过程存在一定的不便捷性，降低了加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于钢板钻加工的抛光装置，解决了现有技术中更换打磨件存在一定不便捷的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钢板钻加工的抛光装置，包括夹持件和操作台，所述夹持件位于操作台的上方一侧，所述操作台的八个拐角位置处均转动连接有齿轮盘，八个齿轮盘中位于同侧的四个上绕设有链条，所述链条的内侧设置有多组滑槽，且每组滑槽的内侧均滑动连接有两个滑块，并且两个滑块的上方均固定连接有打磨环，所述操作台的内部等距阵列设置有多组液压缸，且液压缸的顶端固定连接有推板，并且推板与滑块之间滑动连接。
[0007]优选的，所述两个链条之间固定连接有多组连接件，且多组连接件均设置有两个，并且两个连接件的相对一侧均与滑槽固定连接。
[0008]优选的，所述两个滑块之间均固定连接有挤压弹簧，且两个滑块与滑槽之间间隙配合。
[0009]优选的，所述打磨环均呈弧形结构，且打磨环贴合时，与钢板钻之间同轴心设置，并且打磨环的内侧设置有打磨层，不同组分的打磨环打磨层目数不相同。
[0010]优选的，所述滑块的底端外侧均转动连接有滚轮，且滚轮与推板之间贴合设置。
[0011]优选的，相邻两个所述推板之间间隙配合，所述滑块的底端贴合于操作台设置。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.通过链条传动连接件进行动作，改变其内侧滑块的位置，实现对于打磨环位置的水平移动，打磨环在水平移动过程中，配合钢板钻的转动，实现对于钢板钻由一端向另一端的打磨操作，同时由于打磨环设置有多组，且多组之间目数不同，可以实现对钢板钻由粗磨到精磨的转换，提升打磨的便捷性。
[0014]2.钢板钻到达操作台上第一个打磨环的位置时，位于第一打磨环两侧的液压缸动作，通过推板的作用，推动两个滑块向操作台的内侧运动，从而实现两个打磨环对钢板钻外壁的贴合，由于钢板钻通过夹持件的夹持进行转动，且进行水平移动，从而可以实现对于钢
板钻的整体打磨。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的侧视图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的局部俯视图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的操作台结构图。
[0020]图中：1、夹持件；2、操作台；3、链条；4、齿轮盘；5、滑块；6、滑槽；7、打磨环；8、连接件；9、液压缸；10、推板；12、挤压弹簧；13、滚轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种用于钢板钻加工的抛光装置，包括夹持件1和操作台2，夹持件1位于操作台2的上方一侧，操作台2的八个拐角位置处均转动连接有齿轮盘4，八个齿轮盘4中位于同侧的四个上绕设有链条3，齿轮盘4均垂直于操作台2正视面设置，位于同一正视平面上的四个齿轮盘4之间绕设链条3，链条3的内侧设置有多组滑槽6，且每组滑槽6的内侧均滑动连接有两个滑块5，并且两个滑块5的上方均固定连接有打磨环7，操作台2的内部等距阵列设置有多组液压缸9，液压缸9垂直于操作台2正视面设置，且液压缸9的顶端固定连接有推板10，并且推板10与滑块5之间滑动连接。
[0023]具体的，如图2和图3所示，两个链条3之间固定连接有多组连接件8，多组连接件8之间等距阵列设置，且多组连接件8均设置有两个，并且两个连接件8的相对一侧均与滑槽6固定连接，两个滑块5之间均固定连接有挤压弹簧12，且两个滑块5与滑槽6之间间隙配合，保证滑块5在沿滑槽6运动时状态稳定，。
[0024]具体的，如图2所示，打磨环7均呈弧形结构，且打磨环7贴合时，与钢板钻之间同轴心设置，保证打磨环7与钢板钻的贴合紧密，并且打磨环7的内侧设置有打磨层，不同组分的打磨环7打磨层目数不相同，打磨环7打磨层目数由右向左依次上升。
[0025]具体的，如图2和图4所示，滑块5的底端外侧均转动连接有滚轮13，且滚轮13与推板10之间贴合设置，减小链条3在传动滑块5运动时，所受到的阻力，相邻两个推板10之间间隙配合，滑块5的底端贴合于操作台2设置，保证滑块5在两个推板10之间可以平稳过渡。
[0026]工作原理：夹持件1对钢板钻进行夹持，并通过其传动机构的作用，向操作台2上进行移动，同时夹持件1联动钢板钻进行转动，在钢板钻到达操作台2上第一个打磨环7的位置时，位于第一打磨环7两侧的液压缸9动作，通过推板10的作用，推动两个滑块5向操作台2的内侧运动，从而实现两个打磨环7对钢板钻外壁的贴合，由于钢板钻通过夹持件1的夹持进
行转动，且进行水平移动，从而可以实现对于钢板钻的整体打磨；在钢板钻运行至后续打磨环7的位置时，后续打磨环7在液压缸9作用下闭合，从而可以同时进行不同目数的打磨，当第一打磨环7完成整体的打磨后，此时夹持件1的推进装置停止运动，启动齿轮盘4的驱动机构进行动作，齿轮盘4在驱动机构作用下，传动链条3动作，从而联动两个链条3内侧的连接件8进行动作，连接件8联动其内侧的滑块5进行水平方向的移动，滑块5通过其滚轮13的作用，在推板10之间变换位置，但同时保持相互之间距离的稳定，从而实现从钢板钻端头位置向末端的行进，以此便捷的完成不同目数的打磨操作，提升打磨的便捷性。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢板钻加工的抛光装置，包括夹持件（1）和操作台（2），所述夹持件（1）位于操作台（2）的上方一侧，所述操作台（2）的八个拐角位置处均转动连接有齿轮盘（4），八个齿轮盘（4）中位于同侧的四个上绕设有链条（3），其特征在于，所述链条（3）的内侧设置有多组滑槽（6），且每组滑槽（6）的内侧均滑动连接有两个滑块（5），并且两个滑块（5）的上方均固定连接有打磨环（7），所述操作台（2）的内部等距阵列设置有多组液压缸（9），且液压缸（9）的顶端固定连接有推板（10），并且推板（10）与滑块（5）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻加工的抛光装置，其特征在于，所述两个链条（3）之间固定连接有多组连接件（8），且多组连接件（8）均设置有两个，并且两个连接件（8）的相对一侧均与滑槽（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云洁，
申请(专利权)人：常州市博得工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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