本申请公开了一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机,包括机架、设于所述机架上的连接支架、设于所述机架与所述连接支架间的连接支架驱动机构、设于所述连接支架上的转动驱动机构、设于所述连接支架上并位于所述转动驱动机构一侧的压紧机构，设于所述机架上并位于所述连接支架一侧的抛光机构。本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机通过所述连接支架和所述连接支架驱动机构、所述转动驱动机构及所述压紧机构相配合以实现自动抛光工件，所述工件为水壶壶盖，继而不仅可大大提高生产效率，且还可大幅度降低操作员工人工抛光的时间，从而有利于降低抛光作业给操作员工带来的健康危害。利于降低抛光作业给操作员工带来的健康危害。利于降低抛光作业给操作员工带来的健康危害。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机
[0001]本申请涉及抛光的
，具体来说是涉及一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机。
技术介绍
[0002]目前，现有水壶壶盖的抛光，大多数还是采用传统的人工抛光作业方式，无法采用自动抛光作业，继而不仅工作效率不高，且其还容易危害操作员工的生命健康，为此，本领域技术人员亟需研发一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机来满足实际使用需求。
技术实现思路
[0003]本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
[0005]一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机,包括：
[0006]机架；
[0007]连接支架，其设于所述机架上；
[0008]连接支架驱动机构，其设于所述机架与所述连接支架间，用于驱动所述连接支架移动；
[0009]转动驱动机构，其设于所述连接支架上，用于放置工件且转动工件；
[0010]压紧机构，其设于所述连接支架上，并位于所述转动驱动机构一侧，且用于压紧放置于所述转动驱动机构上的工件；
[0011]抛光机构，其设于所述机架上，位于所述连接支架一侧，用于抛光打磨位于所述转动驱动机构上的工件。
[0012]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述转动驱动机构包括转动驱动组和设于所述转动驱动组动力输出端上的放置卡块；
[0013]所述压紧机构包括压紧驱动组和与所述压紧驱动组动力输出端连接的压紧杆组；
[0014]所述压紧杆组与所述放置卡块同轴设置。
[0015]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述转动驱动机构的数量为两组，且其左右对称设置；所述压紧机构的数量为两组，且其左右对称设置。
[0016]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述抛光机构包括：
[0017]抛光驱动组，其设于所述压紧机构后侧，且其左侧设有左动力输出杆，右侧设有右动力输出杆；
[0018]左抛光轮，其连接于所述左动力输出杆上，且受所述左动力输出杆带动而转动；
[0019]右抛光轮，其连接于所述右动力输出杆上，且受所述右动力输出杆带动而转动。
[0020]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述应用于壶盖周面抛光的自动抛光机还包括：
[0021]左后集尘箱体，其设于所述机架左后侧，用于收集所述左抛光轮抛光工件时所散射出颗粒物；
[0022]右后集尘箱体，其设于所述机架右后侧，用于收集所述右抛光轮抛光工件时所散射出颗粒物。
[0023]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述连接支架驱动机构包括：
[0024]导向滑轨，其设于所述连接支架下侧；
[0025]连接滑块，其上侧与所述连接支架下侧连接，且其下侧与所述导向滑轨滑动连接；
[0026]连接支架驱动组，其设于所述连接支架下侧，且其动力输出端与所述连接支架连接，用于驱动所述连接支架下侧前后往复移动。
[0027]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述应用于壶盖周面抛光的自动抛光机还包括与所述连接支架连接且用于辅助所述连接支架驱动机构向后复位的辅助复位机构。
[0028]如上所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，所述辅助复位机构包括：
[0029]转动轮组，其设于所述机架后侧；
[0030]连接链条组，其一端绕过所述转动轮组并与所述连接支架连接；
[0031]连接载重板组，其与所述连接链条组另一端连接；
[0032]配重块，其设于所述连接载重板组上。
[0033]与现有技术相比，上述申请有如下优点：
[0034]本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机通过所述连接支架和所述连接支架驱动机构、所述转动驱动机构及所述压紧机构相配合以实现自动抛光工件，所述工件为水壶壶盖，继而不仅可大大提高生产效率，且还可大幅度降低操作员工人工抛光的时间，从而有利于降低抛光作业给操作员工带来的健康危害。
附图说明
[0035]图1是本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机的立体图。
[0036]图2是本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机的另视角一立体图。
[0037]图3是本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机中隐藏部分所述机架以及隐藏所述左后集尘箱体和所述右后集尘箱体后的立体图。
[0038]图4是图3的局部放大视图Ⅰ。
[0039]图5是图3的局部放大视图Ⅱ。
[0040]图6是本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机中隐藏部分所述机架以及隐藏所述左后集尘箱体和所述右后集尘箱体后的另一视角立体图。
[0041]图7是本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机中所述连接支架和所述转动驱动机构、所述压紧机构的组装立体图。
具体实施方式
[0042]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0043]如图1～7所示，一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，包括机架1、连接支架2、连接支架驱动机构3、转动驱动机构4、压紧机构5、抛光机构6。
[0044]具体的，所述连接支架2设于所述机架1上。所述连接支架驱动机构3设于所述机架1与所述连接支架2间，用于驱动所述连接支架2移动。所述转动驱动机构4设于所述连接支架2上，用于放置工件且转动工件。所述压紧机构5设于所述连接支架2上，并位于所述转动驱动机构4一侧，且用于压紧放置于所述转动驱动机构4上的工件。所述抛光机构6设于所述机架1上，位于所述连接支架2一侧，用于抛光打磨位于所述转动驱动机构4上的工件。
[0045]本申请应用于壶盖周面抛光的自动抛光机通过所述连接支架2和所述连接支架驱动机构3、所述转动驱动机构4及所述压紧机构5相配合以实现自动抛光工件，所述工件为水壶壶盖，继而不仅可大大提高生产效率，且还可大幅度降低操作员工人工抛光的时间，从而有利于降低抛光作业给操作员工带来的健康危害。
[0046]进一步的，所述转动驱动机构4包括转动驱动组41和设于所述转动驱动组41动力输出端上的放置卡块42。
[0047]所述压紧机构5包括压紧驱动组51和与所述压紧驱动组51动力输出端连接的压紧杆组52。
[0048]所述压紧杆组52与所述放置卡块42同轴设置。其目的在于实现轴向压紧工件(水壶壶盖)，以使方便所述抛光机构6对工件周面进行抛光作业。
[0049]更进一步的，所述转动驱动机构4的数量为两组，且其左右对称设置。所述压紧机构5的数量为两组，且其左右对称设置。其优点在于实现左右两工位同时抛光生产。
[0050]更进一步的，所述抛光机构6包括抛光驱动组61、左抛光轮62、右抛光轮63。
[0051]所述抛光驱动组61设于所述压紧机构5后侧，且其左侧设有左动力输出杆611，右侧设有右动力输出杆612。所述左抛光轮62连接于所述左动力输出杆61本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述应用于壶盖周面抛光的自动抛光机还包括：连接支架(2)，其设于所述机架(1)上；连接支架驱动机构(3)，其设于所述机架(1)与所述连接支架(2)间，用于驱动所述连接支架(2)移动；转动驱动机构(4)，其设于所述连接支架(2)上，用于放置工件且转动工件；压紧机构(5)，其设于所述连接支架(2)上，并位于所述转动驱动机构(4)一侧，且用于压紧放置于所述转动驱动机构(4)上的工件；抛光机构(6)，其设于所述机架(1)上，位于所述连接支架(2)一侧，用于抛光打磨位于所述转动驱动机构(4)上的工件。2.根据权利要求1所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，其特征在于：所述转动驱动机构(4)包括转动驱动组(41)和设于所述转动驱动组(41)动力输出端上的放置卡块(42)；所述压紧机构(5)包括压紧驱动组(51)和与所述压紧驱动组(51)动力输出端连接的压紧杆组(52)；所述压紧杆组(52)与所述放置卡块(42)同轴设置。3.根据权利要求2所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，其特征在于：所述转动驱动机构(4)的数量为两组，且其左右对称设置；所述压紧机构(5)的数量为两组，且其左右对称设置。4.根据权利要求3所述的应用于壶盖周面抛光的自动抛光机，其特征在于：所述抛光机构(6)包括：抛光驱动组(61)，其设于所述压紧机构(5)后侧，且其左侧设有左动力输出杆(611)，右侧设有右动力输出杆(612)；左抛光轮(62)，其连接于所述左动力输出杆(611)上，且受所述左动力输出杆(611)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：广西华盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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