本发明专利技术提供一种便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，属于金属抛磨技术领域，包括拼接转动环，所述拼接转动环上均匀连接有双向伸缩机构，双向伸缩机构包括固定部、滑动部、单向限制槽、限制挡块以及活动槽，活动槽内连接有滑块。该便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，通过同步驱动轴同步的带动正向环和反向环，结合调节杆件以及双向伸缩杆组合作用，使该抛磨机不仅抛磨的精度高，非常便于操作人员的操作，极大的提高了工件抛磨处理的效果，有效避免工件因抛磨进度的问题而对其实际应用产生不良影响，同时降低了操作人员的工作强度，相应的减缓了工作的疲劳度，使该抛磨机具有精准度高、稳定性好、适用范围广以及易于操作的优点。操作的优点。操作的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机
[0001]本专利技术涉及金属抛磨
，具体为一种便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机。
技术介绍
[0002]金属的抛磨是对金属的表面进行打磨抛光处理，根据加工的需求，对金属表面进行除粗去伤以及其他加工所需的处理，现有的抛磨机主要有自动化抛磨机和手持式抛磨机，虽然自动化抛磨机不管从抛磨的精度，抛磨的效果以及抛磨的效率等方面来说都占有极大的优势且实际上应用也非常广泛，但对于一些金属工件实际应用场合，还是需要手持式抛磨机对其进行简单的抛磨或者补偿的抛磨，因此可以说，手持式抛磨机的存在也是有必要的。
[0003]但目前手持式的抛磨机在对圆柱型金属工件进行抛磨的时候，抛磨的精度较低，且非常不便于操作人员的使用，不仅降低了相应工件抛磨处理的效果，会对其实际应用产生不良的影响，同时还会增加操作人员的工作强度，容易加速工作疲劳，影响操作人员的正常操作。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机由以下具体技术手段所达成：包括拼接环形抛磨座、拼接转动环、双向伸缩机构、固定部、滑动部、单向限制槽、限制挡块、活动槽、滑块、打磨座、打磨件、调节杆件、连接杆、滑动杆、弹性件、正向环、反向环、同步驱动轴、可变向驱动机构、连接轴、活动通道。
[0005]上述各结构的位置及连接关系如下：
[0006]所述拼接环形抛磨座内转动连接有拼接转动环，拼接转动环上均匀连接有双向伸缩机构，双向伸缩机构包括固定部、滑动部、单向限制槽、限制挡块以及活动槽，滑动部滑动连接在固定部上，限制挡块分别均匀连接在滑动部轴侧面的前部和后部，且前后部的限制挡块均不相互重叠，单向限制槽分别开设在固定部上与限制挡块相对应的位置，活动槽开设在滑动部上，活动槽内连接有滑块，滑块正面穿过双向伸缩机构固定连接有打磨座，打磨座上转动连接有打磨件，打磨座上对称连接有调节杆件，拼接转动环上转动连接有正向环和反向环，对称连接的调节杆件分别转动连接在正向环和反向环上相应的位置，正向环和反向环之间啮合连接有同步驱动轴，拼接转动环上连接有可变向驱动机构。
[0007]优选的，所述拼接环形抛磨座、拼接转动环、正向环和反向环均包括两个弧形活动部，两个弧形活动部的两端分别通过转动连接和活动插接对应连接在一起形成一个圆环，便于拆卸使用。
[0008]优选的，所述限制挡块呈表面光滑的限制条块，限制条块限制滑动连接在单向限制槽内，单向限制槽开设在固定部的内侧壁上，降低摩擦，提高滑动的灵活度，降低滑动所消耗的驱动功。
[0009]优选的，所述滑块成球状，滑块滑动连接在活动槽内，且滑块与打磨座之间连接有连接轴，固定部的正面上开设有与连接轴相对应的活动通道。
[0010]优选的，所述打磨件为磨砂轮，且磨砂轮垂直抛磨方向的直径不小于打磨座垂直抛磨方向的宽度，避免打磨座与圆柱形金属工件接触的情况。
[0011]优选的，所述调节杆件包括连接杆、滑动杆和弹性件，连接杆分别转动连接在正向环、反向环以及打磨座上，且相对的连接杆通过滑动杆滑动连接在一起，弹性件连接在连接杆和滑动杆之间。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，通过同步驱动轴同步的带动正向环和反向环，结合拼接转动环、调节杆件、打磨件、双向伸缩杆、同步驱动轴可以及连接轴的组合左右，使该抛磨机不仅抛磨的精度高，非常便于操作人员的操作，极大的提高了工件抛磨处理的效果，有效避免工件因抛磨进度的问题而对其实际应用产生不良影响，同时降低了操作人员的工作强度，相应的减缓了工作的疲劳度，确保操作人员可以正常的进行抛磨操作，使该抛磨机具有精准度高以及易于操作的有点。
[0014]2、该便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，通过双向伸缩机构，不仅可以对圆柱形工件的外轴侧进行打磨，同时还可以对圆柱形工件的内轴侧进行打磨，在便于操作且高精准度的基础上，极大的提高了该打磨机的适用范围，使其更加符合当下社会发展的需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体正面结构示意图。
[0016]图2为本专利技术双向伸缩机构连接关系结构示意图。
[0017]图3为本专利技术双向伸缩机构剖视连接关系结构示意图。
[0018]图4为本专利技术图1中A的放大图。
[0019]图5为本专利技术打磨件与打磨座之间后视结构示意
[0020]图中：1、拼接环形抛磨座；2、拼接转动环；3、双向伸缩机构；31、固定部；32、滑动部；33、单向限制槽；34、限制挡块；35、活动槽；4、滑块；5、打磨座；6、打磨件；7、调节杆件；71、连接杆；72、滑动杆；73、弹性件；8、正向环；9、反向环；10、同步驱动轴；11、可变向驱动机构；12、连接轴；13、活动通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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[0023]该便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，包括拼接环形抛磨座1、拼接转动环2、双向伸缩机构3、固定部31、滑动部32、单向限制槽33、限制挡块34、活动槽35、滑块4、打磨座5、打磨件6、调节杆件7、连接杆71、滑动杆72、弹性件73、正向环8、反向环9、同步驱动轴
10、可变向驱动机构11、连接轴12、活动通道13。
[0024]在使用的过程中，上述各结构的位置及连接关系如下：
[0025]拼接环形抛磨座1内转动连接有拼接转动环2，拼接转动环2上均匀连接有双向伸缩机构3，双向伸缩机构3包括固定部31、滑动部32、单向限制槽33、限制挡块34以及活动槽35，滑动部32滑动连接在固定部31上，限制挡块34分别均匀连接在滑动部32轴侧面的前部和后部，且前后部的限制挡块34均不相互重叠，单向限制槽33分别开设在固定部31上与限制挡块34相对应的位置，限制挡块34呈表面光滑的限制条块，限制条块限制滑动连接在单向限制槽33内，单向限制槽33开设在固定部31的内侧壁上，降低摩擦，提高滑动的灵活度，降低滑动所消耗的驱动功，活动槽35开设在滑动部32上，活动槽35内连接有滑块4，滑块4成球状，滑块4滑动连接在活动槽35内，且滑块4与打磨座5之间连接有连接轴12，固定部31的正面上开设有与连接轴12相对应的活动通道13，滑块4正面穿过双向伸缩机构3固定连接有打磨座5，打磨座5上转动连接有打磨件6，打磨件6为磨砂轮，且磨砂轮垂直抛磨方向的直径不小于打磨座5垂直抛磨方向的宽度，避免打磨座5与圆柱形金属工件接触的情况，打磨座5上对称连接有调节杆件7，拼接转动环2上转动连接有正向环8和反向环9，对称连接的调节杆件7分别转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，包括拼接环形抛磨座(1)，其特征在于：所述拼接环形抛磨座(1)内转动连接有拼接转动环(2)，拼接转动环(2)上均匀连接有双向伸缩机构(3)，双向伸缩机构(3)包括固定部(31)、滑动部(32)、单向限制槽(33)、限制挡块(34)以及活动槽(35)，滑动部(32)滑动连接在固定部(31)上，限制挡块(34)分别均匀连接在滑动部(32)轴侧面的前部和后部，且前后部的限制挡块(34)均不相互重叠，单向限制槽(33)分别开设在固定部(31)上与限制挡块(34)相对应的位置，活动槽(35)开设在滑动部(32)上，活动槽(35)内连接有滑块(4)，滑块(4)正面穿过双向伸缩机构(3)固定连接有打磨座(5)，打磨座(5)上转动连接有打磨件(6)，打磨座(5)上对称连接有调节杆件(7)，拼接转动环(2)上转动连接有正向环(8)和反向环(9)，对称连接的调节杆件(7)分别转动连接在正向环(8)和反向环(9)上相应的位置，正向环(8)和反向环(9)之间啮合连接有同步驱动轴(10)，拼接转动环(2)上连接有可变向驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的高精准手持式圆柱型金属抛磨机，其特征在于：所述拼接环形抛磨座(1)、拼接转动环(2)、正向环(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，
申请(专利权)人：张乐，
类型：发明
国别省市：
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