一种吸塑机废热利用装置，包括集热罩、风机、风管、整流板、回风口、回风管、三通风管、冷风管、蒸发器、铜管、膨胀阀、压缩机、制冷剂、原料预热装置。本实用新型专利技术通过集热罩、风机将吸塑机工作时耗散的热量快速集中起来，通过蒸发器将热量吸收，降低热空气的温度，通过冷风管排出，为操作人员提供凉爽舒适的工作环境，且由于环境温度相对降低，吸塑机和周围空气温度温差增大，加快了吸塑机散热的速度，可以使吸塑机保持在一个相对合理的温度，延长使用寿命，回风管和整流板可以使空气在蒸发器处二次循环且不影响之后被风机送进来的热空气流动，蒸发器二次吸热，热量吸收更加彻底，热量通过制冷剂被送到冷凝器放热，放出的热量对原料进行预热。行预热。行预热。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机废热利用装置
[0001]本技术涉及一种废热利用装置，尤其涉及一种吸塑机废热利用装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]加热过程一般通过电热炉烘烤，烘烤过程中，热量存在耗散，且吸塑机为金属材质，导热性良好，导致热量耗散向吸塑机中传导进而耗散到周围空气中，使得热量耗散更加严重，据统计，在片材加热温度为200℃的情况下，大约有2/3的热量散发到机器周围环境中，现有得吸塑机对此部分耗散热量基本不做处理，任由其向外耗散，不对这部分热量加以利用，浪费能源；向吸塑机中耗散的热量使吸塑机整体长期处于较高的温度，缩短吸塑机的使用寿命，有相关厂家在吸塑机上安装排风罩，通过单纯的加强空气流通降低吸塑机温度，初期稍有成效，时间一长，经吸塑机向外耗散的热量使吸塑机周边空气温度升高，车间内的空气温度整体升高，这种方式就无法达到理想的散热效果，且操作人员的操作环境更加恶劣，长此以外，影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种吸塑机废热利用装置，包括集热罩、风机、风管、整流板、回风口、回风管、三通风管、冷风管、蒸发器、铜管、膨胀阀、压缩机、制冷剂、原料预热装置，所述集热罩设置在吸塑机正上方，所述集热罩后设有风机，所述风机出风口与风管相连，所述风管末端侧面依次设有整流板、回风口，所述风管末端安装有蒸发器，所述蒸发器后安装有三通风管，所述三通风管的两个出口分别与回风管和冷风管的一端相连接，所述回风管的另一端安装在回风口上，所述冷风管另一端设置在吸塑机周边，所述蒸发器分别引出两根铜管与原料预热装置相连接；
[0005]所述原料预热装置包括基础支架、冷凝器支架、冷凝器、料辊支撑架、上支架、轴承、隔热层，所述基础支架固定在地面上，所述基础支架上安装有冷凝器支架，所述冷凝器支架半圆柱形支架，所述冷凝器支架内设有冷凝器，由蒸发器引出的其中一根铜管通过膨胀阀与冷凝器的出口相连接，由蒸发器引出的另一根铜管通过压缩机与冷凝器的入口相连接，所述冷凝器支架的中间位置设有料辊支撑架，所述冷凝器支架的一侧顶部设有上支架，所述上支架与冷凝器支架的一端通过轴承实现转动连接，所述冷凝器支架下部、上支架上部均覆有隔热层。
[0006]进一步的，所述三通风管为“Y“型结构，且回风管与三通风管的上部支口连接，所述冷风管与三通风管的下部支口连接。
[0007]进一步的，所述制冷剂为环保制冷剂。
[0008]进一步的，所述冷凝器支架截面为半圆环型结构。
[0009]进一步的，所述上支架截面为四分之一圆环结构。
[0010]本技术的有益效果为：本技术为一种吸塑机废热利用装置，通过集热罩、风机将吸塑机工作时耗散的热量快速集中起来，通过蒸发器将热量吸收，降低热空气的温度，通过冷风管排出，为操作人员提供凉爽舒适的工作环境，且由于环境温度相对降低，吸塑机和周围空气温度温差增大，加快了吸塑机散热的速度，可以使吸塑机保持在一个相对合理的温度，延长使用寿命，回风管和整流板可以使空气在蒸发器处二次循环且不影响之后被风机送进来的热空气流动，蒸发器二次吸热，热量吸收更加彻底，热量通过制冷剂被送到冷凝器放热，放出的热量对原料进行预热，半圆环形的的冷凝器支架及四分之一圆环的上支架以及隔热层的设计，使冷凝器放出的热量不易散失，预热效果更好，原料进入吸塑机内的电热炉时吸收较少的热量即可达到热塑标准，即电热炉的功率可以适当的调小，节省能源，节省成本。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构图；
[0012]图2为本技术原料预热装置结构图；
[0013]图3为本技术原料预热装置无隔热层状态下的左视图。
[0014]如图，集热罩
‑
1、风机
‑
2、风管
‑
3、整流板
‑
4、回风口
‑
5、回风管
‑
6、三通风管
‑
7、冷风管
‑
8、蒸发器
‑
9、铜管
‑
10、膨胀阀
‑
11、压缩机
‑
12、制冷剂
‑
13、原料预热装置
‑
14、基础支架
‑
1401、冷凝器支架
‑
1402、冷凝器
‑
1403、料辊支撑架
‑
1404、上支架
‑
1405、轴承
‑
1406、隔热层
‑
1407、吸塑机
‑
15、料辊
‑
16、片材
‑
17。
具体实施方式
[0015]下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为一种吸塑机15废热利用装置，包括集热罩1、风机2、风管3、整流板4、回风口5、回风管6、三通风管7、冷风管8、蒸发器9、蒸发器9、膨胀阀11、压缩机12、制冷剂13、原料预热装置14，所述集热罩1设置在吸塑机15正上方，所述集热罩1后设有风机2，所述风机2出风口与风管3相连，所述风管3末端侧面依次设有整流板4、回风口5，所述风管3末端安装有蒸发器9，所述蒸发器9后安装有三通风管7，所述三通风管7的两个出口分别与回风管6和冷风管8的一端相连接，所述回风管6的另一端安装在回风口5上，所述冷风管8另一端设置在吸塑机15周边，所述蒸发器9分别引出两根蒸发器9与原料预热装置14相连接；
[0016]所述原料预热装置14包括基础支架1401、冷凝器支架1402、冷凝器1403、料辊16支撑架1404、上支架1405、轴承1406、隔热层1407，所述基础支架1401固定在地面上，所述基础支架1401上安装有冷凝器支架1402，所述冷凝器支架1402半圆柱形支架，所述冷凝器支架1402内设有冷凝器1403，由蒸发器9引出的其中一根蒸发器9通过膨胀阀11与冷凝器1403的出口相连接，由蒸发器9引出的另一根蒸发器9通过压缩机12与冷凝器1403的入口相连接，所述冷凝器支架1402的中间位置设有料辊16支撑架1404，所述冷凝器支架1402的一侧顶部设有上支架1405，所述上支架1405与冷凝器支架1402的一端通过轴承1406实现转动连接，所述冷凝器支架1402下部、上支架1405上部均覆有隔热层1407。
[0017]进一步的，所述三通风管7为“Y“型结构，且回风管6与三通风管7的上部支口连接，所述冷风管8与三通风管7的下部支口连接。
[0018]进一步的，所述制冷剂13为环保制冷剂13。
[0019]进一步的，所述冷凝器支架1402截面为半圆环型结构。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机废热利用装置，其特征在于包括集热罩、风机、风管、整流板、回风口、回风管、三通风管、冷风管、蒸发器、铜管、膨胀阀、压缩机、制冷剂、原料预热装置，所述集热罩设置在吸塑机正上方，所述集热罩后设有风机，所述风机出风口与风管相连，所述风管末端侧面依次设有整流板、回风口，所述风管末端安装有蒸发器，所述蒸发器后安装有三通风管，所述三通风管的两个出口分别与回风管和冷风管的一端相连接，所述回风管的另一端安装在回风口上，所述冷风管另一端设置在吸塑机周边，所述蒸发器分别引出两根铜管与原料预热装置相连接；所述原料预热装置包括基础支架、冷凝器支架、冷凝器、料辊支撑架、上支架、轴承、隔热层，所述基础支架固定在地面上，所述基础支架上安装有冷凝器支架，所述冷凝器支架半圆柱形支架，所述冷凝器支架内设有冷凝器，由蒸发器引出的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张典岭，
申请(专利权)人：天津市津荣天诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。