一种三乙胺连续分层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三乙胺连续分层装置，其包括分层塔；所述分层塔连通有待分层液体进料管，分层塔的中上部设有分层界面测量装置；所述分层塔在分层界面测量装置的上方连通有三乙胺出料管，三乙胺出料管的另一端连通暂存罐；所述分层塔的底部连通有水层出料管，水层出料管上设有出料管路调节阀；所述分层界面测量装置输出液位信号控制出料管路调节阀的开度；所述分层塔的顶部连通有气相排空管，三乙胺暂存罐连通有暂存罐排空管，水层出料管连通有气相连通管；所述气相连通管、气相排空管和暂存罐排空管连通合并后与冷凝器连通。本分层装置能实现连续、密闭、自动分层操作，具有安全性高、自动化程度高、操作稳定、可靠性高、环保经济的特点。保经济的特点。保经济的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙胺连续分层装置


[0001]本技术涉及一种分离装置，尤其是一种三乙胺连续分层装置。

技术介绍

[0002]三乙胺，分子式(C2H5)3N，密度0.728g/ml(20℃)，沸点89.6℃，闪点
‑
7℃，18.7℃以下与水混溶，高于此温度则仅微溶于水。
[0003]在甲基磺酰胺等精细化学品的生产中，经常使用到三乙胺作催化剂，会涉及到三乙胺的回收和再利用。利用溶解度的特性，利用较高温度分层的方法可以容易的分离回收三乙胺；但是因为三乙胺的低闪点及挥发性，以及三乙胺相对于水相的量较小，常规间歇分层操作需要比较长的静置时间，需要专门设人员值守，比较浪费时间和人力。而且分层过程中经常存在由于分层界面弄不清、放液速度过快而导致三乙胺损失或三乙胺中进入大量水层而影响品质的情况发生，还存在严重跑冒滴漏及气相挥发现象，以及存在严重的安全及环保风险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种分离效果好的三乙胺连续分层装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：包括分层塔；所述分层塔连通有待分层液体进料管，分层塔的中上部设有分层界面测量装置；所述分层塔在分层界面测量装置的上方连通有三乙胺出料管，三乙胺出料管的另一端连通暂存罐；所述分层塔的底部连通有水层出料管，水层出料管上设有出料管路调节阀；所述分层界面测量装置输出界面液位信号控制出料管路调节阀的开度；所述分层塔的顶部连通有气相排空管，三乙胺暂存罐连通有暂存罐排空管，水层出料管连通有气相连通管；所述气相连通管、气相排空管和暂存罐排空管连通合并后连通有冷凝器。
[0006]本技术所述水层出料管与气相连通管的连接处位于分层界面测量装置的界面液位测量范围内，水层出料管的管路最高处不高于水层出料管与气相连通管的连接处。最好为，所述水层出料管与气相连通管的连接处位于分层界面测量装置的界面液位测量范围的中部。
[0007]本技术所述三乙胺出料管与分层塔的连接处位于分层塔塔顶法兰的下方，三乙胺出料管管路最高处不高于分层塔的塔顶法兰。最好为，所述三乙胺出料管的管路最高处不高于三乙胺出料管与分层塔连接处。
[0008]本技术所述气相排空管和气相连通管的内径至少是水层出料管内径的1.2倍。
[0009]本技术所述分层塔高度与内径的比为0.5～5:1。最好为，所述分层塔高度与内径的比为1～3:1。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过分层界面测量装置实时监测分界液面高度，并实时控制出料管路调节阀的开度，让分层塔内的分层界面实时处
于分层界面测量装置的液位测量范围内，从而有效地避免了分层塔内分层液面过高或过低造成的分离效果的下降。本技术通过设置气相排空管、暂存罐排空管和气相连通管，将气态的三乙胺汇集并经冷凝器冷凝，从而将气态的三乙胺回收利用，从而能有效地提升回收效果，减少三乙胺的排放。因此，本技术可以在较高温度下实现连续、密闭、自动分层操作，具有安全性高、自动化程度高、操作稳定、可靠性高、环保经济的特点。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1
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分层塔，2
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待分层液体进料管，3
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气相排空管，4
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三乙胺出料管，5
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分层界面测量装置，6
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水层出料管，7
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出料管路调节阀，8
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气相连通管，9
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冷凝器，10
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暂存罐排空管，11
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暂存罐。
具体实施方式
[0014]图1所示，本三乙胺连续分层装置包括有分层塔1，包括中间的筒体和上下两端用法兰连接的端盖。所述分层塔1的结构尺寸决定了分层塔的处理量和分层效果，且直径与长度有密切的负相关性，直径越大，对于同样的进料流量，塔内流速就越小，需要的达到分液平衡的距离就越短，需要的分层塔有效分液高度就越短，但是长度有一极限最小值；因此，所述分层塔1的内部高度与内部直径的比为0.5～5:1，最好为1～3:1；这样含三乙胺液体能在分层塔1内实现更有效的分层。所述分层塔1的中部连通有待分层液体进料管2，用于待分层的含三乙胺液体的进料。所述分层塔1的中上部设有分层界面测量装置5，以测量含三乙胺液体在分层塔内1分层后的分层界面的高度，可以采用电导率测量仪或磁翻板液位计，并带有信号远传功能。所述分层塔1连通有三乙胺出料管4，三乙胺出料管4与分层塔1的连接处位于分层界面测量装置5的上方，并位于分层塔塔顶法兰的下方，以在有效溢流的同时防止混入下层的水；所述三乙胺出料管4的管路最高处不高于分层塔1的塔顶法兰，并最好不高于三乙胺出料管4与分层塔1连接处的高度，以有效地让三乙胺溢流并防止三乙胺出料管4产生回流；所述三乙胺出料管4的另一端连通暂存罐11。
[0015]图1所示，本三乙胺连续分层装置所述分层塔1的底部连通有水层出料管6，水层出料管6的另一端连通下一工序，以实现所分离水的回收利用。在水层出料管6上设有出料管路调节阀7，所述分层界面测量装置5输出液位信号通过控制芯片或控制系统自动控制出料管路调节阀7的开度，或者人工根据液位手动控制出料管路调节阀7的开度；以使分层塔1内的分层界面始终处于分层界面测量装置5的检测范围内，防止分界液面过高使得水层的水流入三乙胺出料管4，还能时刻保证分层塔1处于较佳的分层状态。所述水层出料管6在出料管路调节阀7的后端连通有气相连通管8，气相连通管8的管径至少是水层出料管6的1.2倍。所述水层出料管6与气相连通管8的连接处位于分层界面测量装置5的界面液位测量范围内，最好位于分层界面测量装置5测量范围的中部；所述水层出料管6的管路最高处不高于水层出料管6与气相连通管8的连接处，以防止过高的高度影响分层塔1内分层界面的高度。
[0016]图1所示，本三乙胺连续分层装置所述分层塔1的顶部连通有气相排空管3，用于排出分层塔1内的气态三乙胺，气相排空管3的管径至少是水层出料管6的1.2倍；所述暂存罐
11顶部连通有暂存罐排空管10，用于排出暂存罐11内的气态三乙胺。所述气相连通管8、气相排空管3和暂存罐排空管10连通并合并在一起，然后与冷凝器9连通。所述气相连通管8与气相排空管3和暂存罐排空管10连通，是为了防止水层出料管6出现虹吸现象。所述气相排空管3和暂存罐排空管10连通，是用于将分层塔内和三乙胺暂存罐内排出的气态三乙胺合并后进入冷凝器内冷凝，以防止三乙胺的挥发并回收三乙胺，减少排放污染。所述冷凝器9位于暂存罐11以及气相排空管3和暂存罐排空管10这些管路的上方，以方便冷凝后的三乙胺回流到暂存罐11内。
[0017]图1所示，本三乙胺连续分层装置的使用过程为：1、所述待分层液体
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含三乙胺液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三乙胺连续分层装置，其特征在于：包括分层塔(1)；所述分层塔(1)连通有待分层液体进料管(2)，分层塔(1)的中上部设有分层界面测量装置(5)；所述分层塔(1)在分层界面测量装置的上方连通有三乙胺出料管(4)，三乙胺出料管(4)的另一端连通暂存罐(11)；所述分层塔(1)的底部连通有水层出料管(6)，水层出料管(6)上设有出料管路调节阀(7)；所述分层界面测量装置(5)输出界面液位信号控制出料管路调节阀(7)的开度；所述分层塔(1)的顶部连通有气相排空管(3)，三乙胺暂存罐(11)连通有暂存罐排空管(10)，水层出料管(6)连通有气相连通管(8)；所述气相连通管(8)、气相排空管(3)和暂存罐排空管(10)连通合并后连通有冷凝器(9)。2.根据权利要求1所述的一种三乙胺连续分层装置，其特征在于：所述水层出料管(6)与气相连通管(8)的连接处位于分层界面测量装置(5)的界面液位测量范围内，水层出料管(6)的管路最高处不高于水层出料管(6)与气相连通管(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟燕，刘鹏伟，田煚元，范志鹏，梁建国，
申请(专利权)人：河北亚诺生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：