高效真空滤油机制造技术

本发明专利技术涉及一种高效真空滤油机，包括：聚结分离器，所述聚结分离器内设有聚结滤芯和分离滤芯；蒸发器，与所述聚结分离器连接，所述蒸发器上设有蒸汽出口、油液入口和油液出口，所述蒸发器内设有螺旋导流板和通气板，所述螺旋导流板竖直设置在所述蒸发器内，所述螺旋导流板的上端连接所述油液入口，以将液体从所述液体入口导入至所述蒸发器内；热泵系统，所述热泵系统包括循环连通的热源装置和冷凝装置，所述热源装置与所述聚结分离器连接，所述冷凝装置与所述蒸汽出口连接；出油管路，与所述油液出口连接。该高效真空滤油机通过采用热泵系统来进行加热和冷凝，减少了能耗，降低了成本；同时，能减少蒸发过程中产生的泡沫，以提高蒸发效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
高效真空滤油机


[0001]本专利技术涉及一种高效真空滤油机，属于油品净化设备领域。

技术介绍

[0002]聚结分离净油器是制造业中常用的油品净化设备，然而，现有的聚结分离净油器，如中国专利CN205699597U公开的聚结分离系统与真空脱水系统相切换装置，往往需要单独设置加热器和冷凝器，其能耗高，导致设备成本和处理成本高。
[0003]目前，现有的蒸发装置一般将被蒸发液体直接加入至蒸发罐内进行蒸发，这样虽然能节约时间，但是由于蒸发不完全等原因，会在液面处产生较多泡沫，进而影响蒸发效率。为解决这一问题，一般通过设置喷淋装置来使被蒸发液体蒸发完全，但是受限于流量等原因，该方式使蒸发时间大大增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效真空滤油机，通过采用热泵系统来进行加热和冷凝，减少了能耗，降低了成本；同时，能减少蒸发过程中产生的泡沫，以提高蒸发效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效真空滤油机，包括：
[0006]聚结分离器，所述聚结分离器内设有聚结滤芯和分离滤芯；
[0007]蒸发器，与所述聚结分离器连接，所述蒸发器上设有蒸汽出口、油液入口和油液出口，所述蒸发器内设有螺旋导流板和通气板，所述螺旋导流板竖直设置在所述蒸发器内，所述螺旋导流板的上端连接所述油液入口，以将液体从所述液体入口导入至所述蒸发器内；
[0008]热泵系统，所述热泵系统包括循环连通的热源装置和冷凝装置，所述热源装置与所述聚结分离器连接，所述冷凝装置与所述蒸汽出口连接；
[0009]出油管路，与所述油液出口连接。
[0010]进一步地，通过所述通气板向所述罐体内通入干燥气体。
[0011]进一步地，连接所述通气板的管道上设有干燥装置，以去除气体中的水分。
[0012]进一步地，所述通气板靠近所述罐体的底部设置。
[0013]进一步地，所述干燥气体为干燥空气。
[0014]进一步地，所述通气板上均匀开设有通气孔，以向所述罐体内均匀通气。
[0015]进一步地，所述出油管路包括主管道、设置在所述主管道上的油泵、连接所述油液出口和主管道的第一管道，以及连接所述聚结分离器和主管道的第二管道。
[0016]进一步地，所述主管道、第一管道和第二管道上分别设有阀门结构。
[0017]进一步地，所述热源装置包括第一换热器和压缩机组，所述冷凝装置包括第二换热器和节流装置；所述压缩机组和节流装置分别连接所述第一换热器和第二换热器。
[0018]进一步地，所述高效真空滤油机还包括连接所述聚结分离器的吸油过滤器，所述油液经过所述吸油过滤器后再进入至所述聚结分离器中。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的高效真空滤油机设置有热泵
系统，通过热源装置来对油液进行加热，通过冷凝装置来对蒸汽进行冷凝，无需额外设置加热装置和冷却装置，减少了能耗，降低了成本。通过设置螺旋导流板将液体从上部导入至罐体底部，使得液体中的大部分水分在沿着螺旋导流板下滑过程中即可得到蒸发。同时，在罐体内设置通气板来通入干燥气体，可以进一步促进对水分的吸收，从而增大蒸发效率。
[0020]并且，该热源装置通过设置压缩机组，采用多个压缩机并联叠加集成，使集成的压缩机组输出能量增加，在保证其高能效的前提下，提高了蒸发器的处理量。集成的压缩机组可采用不等大小配比的压缩机，以提供更多的调节级数，从而使冷量输出更加平滑地动态匹配实际负荷。同时，在压缩机组的进气口处设置吸气集管，能够促进压缩机均匀吸气、回油，并能防止液击，从而延长压缩机组的使用寿命。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例一中所示的高效真空滤油机的结构流程示意图；
[0023]图2为图1所示的高效真空滤油机中的蒸发器的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的高效真空滤油机中的热泵系统的结构流程示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例二中所示的高效真空滤油机中的出油管路的连接示意图；
[0026]图5至图8为本专利技术实施例三中所示的高效真空滤油机中压缩机组的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]需要说明的是：本专利技术的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本专利技术进行说明，不作为限定用语。
[0029]实施例一
[0030]请参见图1至图3，本专利技术一实施例所示高效真空滤油机包括：进油管路1、吸油过滤器2、聚结分离器3、蒸发器4、热泵系统5和出油管路6，其中，聚结分离器3中设有聚结滤芯31和分离滤芯32，其为现有结构，在此不详细说明。油液从进油管路1中进入至吸油过滤器2，除去其中的不溶杂质后由热泵系统5加热并进入至聚结分离器3中，利用聚结分离原理除去油液中的大部分水分，水分储存在储水式33内，并从排水管道34排出。随后油液进入至蒸发器4中进行进一步除水，蒸发过程中的水蒸汽由热泵系统5冷凝，成品油则从出油管路6中流出。
[0031]请结合图2，本实施例中，蒸发器4包括罐体40，在该罐体40上设有蒸汽出口41、液体入口42和液体排出口43，罐体40内则设有螺旋导流板44和通气板45。具体的，本实施例的液体入口42设置在所述罐体40的上部，螺旋导流板44竖直设置在所述罐体40内，所述螺旋导流板44的上端连接所述液体入口42，以将液体从上方的液体入口42导入至所述罐体40内。优选的，所述螺旋导流板44为内凹的曲面结构，液体从上方沿螺旋导流板44下滑到罐体40底部的过程中即可得到充分蒸发，进而避免大量泡沫的产生。
[0032]同时，再通过所述通气板45向所述罐体40内通入干燥气体，可以进一步促进对水
分的吸收，从而增大蒸发效率。优选的，可以通过在连接所述通气板45的管道上设有干燥装置，以去除气体中的水分。更有选的，所述干燥气体为干燥空气。
[0033]在本实施例中，所述通气板45靠近所述罐体40的底部设置，气体从罐体40的底部上升至顶部可以充分吸收水分。并且通气板45上均匀开设有通气孔451，以向所述罐体40内均匀通气。
[0034]在本实施例中，所述罐体40上还设有液位传感器46、压强传感器47和视窗48，所述视窗48设置在所述罐体40的上部。
[0035]请结合图3，在本实施例中，热泵系统5包括循环连通的热源装置51和冷凝装置52，具体的：热源装置51包括第一换热器511和压缩机组512，冷凝装置52包括第二换热器521和节流装置522，压缩机组512和节流装置522分别连接第一换热器511和第二换热器521。热泵系统5内循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效真空滤油机，其特征在于，包括：聚结分离器，所述聚结分离器内设有聚结滤芯和分离滤芯；蒸发器，与所述聚结分离器连接，所述蒸发器上设有蒸汽出口、油液入口和油液出口，所述蒸发器内设有螺旋导流板和通气板，所述螺旋导流板竖直设置在所述蒸发器内，所述螺旋导流板的上端连接所述油液入口，以将液体从所述液体入口导入至所述蒸发器内；热泵系统，所述热泵系统包括循环连通的热源装置和冷凝装置，所述热源装置与所述聚结分离器连接，所述冷凝装置与所述蒸汽出口连接；出油管路，与所述油液出口连接。2.如权利要求1所述的高效真空滤油机，其特征在于，通过所述通气板向所述罐体内通入干燥气体。3.如权利要求2所述的高效真空滤油机，其特征在于，连接所述通气板的管道上设有干燥装置，以去除气体中的水分。4.如权利要求2所述的高效真空滤油机，其特征在于，所述通气板靠近所述罐体的底部设置。5.如权利要求2所述的高效真空滤油机...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，王潘峰，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：