一种四爪型除油滤芯密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四爪型除油滤芯密封结构，属于油水分离技术领域。该实用新型专利技术包括：定位支座板(1)、滤芯密封接头(2)、弹性O型密封圈(3)、滤芯(4)、滤芯上端盖(5)、滤芯定位螺栓(6)、压盖(7)、压紧螺母(8)、压紧拉杆(9)、拉杆转接头(10)；该实用新型专利技术采用径向密封形式，压紧装置为四爪型结构，连接使滤芯的布置形成网状结构，增加滤芯的整体稳定性，可以解决部分滤芯安装歪斜造成的泄露问题。同时安装时不需要涂抹密封胶，即节省费用又提高了安装效率。即节省费用又提高了安装效率。即节省费用又提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四爪型除油滤芯密封结构


[0001]本技术涉及一种四爪型除油滤芯密封结构，属于油水分离


技术介绍

[0002]除油过滤器，应用于液体的过滤和除油，除油过滤器由除油滤芯及安装部件组成，被广泛用于油水分离领域。
[0003]现有除油滤芯的密封结构一般采用面密封形式，安装时必须确保每支滤芯与密封面垂直，一旦有一支滤芯安装存在歪斜情况，会导致密封失效，影响过滤效果，尤其在滤芯数量多的情况下，很难保证每支滤芯都是垂直安装，并且在安装时，每支滤芯密封处需要涂抹密封胶，不仅增加了成本而且安装效率明显降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种四爪型除油滤芯密封结构，用于除油过滤器中的滤芯密封，该密封结构采用径向密封形式，可以解决部分滤芯安装歪斜造成的泄露问题，同时压紧装置为四爪型结构，连接使滤芯的布置形成网状结构，增加滤芯的整体稳定性，同时安装时不需要涂抹密封胶，即节省费用又提高了安装效率。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：
[0006]一种四爪型除油滤芯密封结构，包括：定位支座板(1)、滤芯密封接头(2)、弹性O型密封圈(3)、滤芯(4)、滤芯上端盖(5)、滤芯定位螺栓(6)、压盖(7)、压紧螺母(8)、压紧拉杆(9)、拉杆转接头(10)；
[0007]其中，所述定位支座板(1)位于底端，上面设有定位通孔和拉杆转接头螺纹孔，所述定位通孔位于滤芯(4)下部，所述拉杆转接头螺纹孔位于压紧拉杆 (9)下部；所述压盖(7)位于顶端，上面设有滤芯定位螺纹通孔和拉杆定位通孔，所述滤芯定位螺纹通孔位于滤芯(4)上部，所述拉杆定位通孔位于压紧拉杆(9)上部；
[0008]所述滤芯(4)底部设有滤芯密封接头(2)，顶部设有滤芯上端盖(5)；滤芯密封接头(2)的底面设有圆柱形凸台，凸台的圆柱面上设有两道水平的密封槽，密封槽上突出设置有上下两层弹性O型密封圈(3)；所述滤芯密封接头(2) 插入所述定位通孔，通过所述弹性O型密封圈(3)与所述定位支座板(1)形成密封，并使滤芯下端在轴向和径向方向上得以固定；所述滤芯上端盖(5)的上端设有盲孔，所述滤芯定位螺栓(6)拧入并穿过所述压盖(7)的滤芯定位螺纹通孔，卡入滤芯上端盖(5)的盲孔中，使滤芯上端在轴向和径向方向上得以固定；
[0009]所述拉杆转接头(10)一端为外螺纹结构，一端开有内螺纹孔，所述外螺纹结构通过拉杆转接头螺纹孔与定位支座板(1)螺纹连接；所述压紧拉杆(9)的上下两端设有螺纹，其中下端与拉杆转接头(10)的内螺纹孔螺纹连接，下端螺纹上安装有螺母，螺母用于控制拉杆的旋入长度；压紧拉杆(9)的上端穿过所述压盖(7)的拉杆定位通孔，并安装有压紧螺母(8)，压紧螺母(8)通过螺纹压紧所述压盖(7)，从而压紧所述滤芯(4)；
[0010]所述的支座板(1)上定位通孔数量为4，拉杆转接头螺纹孔数量为1；所述的压盖(7)为四爪型结构，用于同时固定4根滤芯；所述的压盖(7)上滤芯定位螺纹通孔数量为4，拉杆定位通孔数量为1。
[0011]优选的，所述的支座板(1)尺寸为：直径22.05mm
‑
22.15mm。
[0012]优选的，所述的弹性O型密封圈(3)，材质为硅胶或丁腈橡胶，外径22.2mm，内径17mm，厚度2.6mm。
[0013]优选的，所述的压盖(7)上滤芯定位螺纹通孔的规格为M8，拉杆定位通孔的规格为直径14mm。
[0014]优选的，所述的滤芯定位螺栓(6)，规格为M8
×
45mm。
[0015]优选的，所述的压紧螺母(8)，规格为M12。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]采用径向密封形式,可以解决部分滤芯安装歪斜造成的泄露问题，同时安装时不需要涂抹密封胶，即节省费用又提高了安装效率。压紧装置为四爪型结构，连接使滤芯的布置形成网状结构，增加滤芯的整体稳定性，同时安装时不需要涂抹密封胶，即节省费用又提高了安装效率。
附图说明
[0018]图1是四爪型除油滤芯密封结构结构示意图
[0019]图2是四爪型除油滤芯密封结构俯视图
[0020]其中：定位支座板
‑
1、滤芯密封接头
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2、弹性O型密封圈
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3、滤芯
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4、滤芯上端盖
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5、滤芯定位螺栓
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6、压盖
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7、压紧螺母
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8、压紧拉杆
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9、拉杆转接头
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10。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行完整的说明,本技术提出的技术方案和技术特征可以相互组合。
[0022]实施例
[0023]一种四爪型除油滤芯密封结构，包括：定位支座板1、滤芯密封接头2、弹性O型密封圈3、滤芯4、滤芯上端盖5、滤芯定位螺栓6、压盖7、压紧螺母8、压紧拉杆9、拉杆转接头10；
[0024]其中，所述定位支座板1位于底端，上面设有定位通孔和拉杆转接头螺纹孔，所述定位通孔位于滤芯4下部，所述拉杆转接头螺纹孔位于压紧拉杆9下部；所述压盖7位于顶端，上面设有滤芯定位螺纹通孔和拉杆定位通孔，所述滤芯定位螺纹通孔位于滤芯4上部，所述拉杆定位通孔位于压紧拉杆9上部；
[0025]所述滤芯4底部设有滤芯密封接头2，顶部设有滤芯上端盖5；滤芯密封接头2的底面设有圆柱形凸台，凸台的圆柱面上设有两道水平的密封槽，密封槽上突出设置有上下两层弹性O型密封圈3；所述滤芯密封接头2插入所述定位通孔，通过所述弹性O型密封圈3与所述定位支座板1形成密封，并使滤芯下端在轴向和径向方向上得以固定；所述滤芯上端盖5的上端设有盲孔，所述滤芯定位螺栓 6拧入并穿过所述压盖7的滤芯定位螺纹通孔，卡入滤芯上端盖5的盲孔中，使滤芯上端在轴向和径向方向上得以固定；
[0026]所述拉杆转接头10一端为外螺纹结构，一端开有内螺纹孔，所述外螺纹结构通过
拉杆转接头螺纹孔与定位支座板1螺纹连接；所述压紧拉杆9的上下两端设有螺纹，其中下端与拉杆转接头10的内螺纹孔螺纹连接，下端螺纹上安装有螺母，螺母用于控制拉杆的旋入长度；压紧拉杆9的上端穿过所述压盖7的拉杆定位通孔，并安装有压紧螺母8，压紧螺母8通过螺纹压紧所述压盖7，从而压紧所述滤芯4；
[0027]所述的支座板1上定位通孔数量为4，拉杆转接头螺纹孔数量为1；所述的压盖7为四爪型结构，用于同时固定4根滤芯；所述的压盖7上滤芯定位螺纹通孔数量为4，拉杆定位通孔数量为1。
[0028]所述的弹性O型密封圈3，材质为硅胶或丁腈橡胶，外径22.2mm，内径17mm，厚度2.6mm。
[0029]所述的压盖7上滤芯定位螺纹通孔的规格为M8，拉杆定位通孔的规格为直径14mm。
[0030]所述的滤芯定位螺栓6，规格为M8...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四爪型除油滤芯密封结构，其特征在于，包括：定位支座板(1)、滤芯密封接头(2)、弹性O型密封圈(3)、滤芯(4)、滤芯上端盖(5)、滤芯定位螺栓(6)、压盖(7)、压紧螺母(8)、压紧拉杆(9)、拉杆转接头(10)；其中，所述定位支座板(1)位于底端，上面设有定位通孔和拉杆转接头螺纹孔，所述定位通孔位于滤芯(4)下部，所述拉杆转接头螺纹孔位于压紧拉杆(9)下部；所述压盖(7)位于顶端，上面设有滤芯定位螺纹通孔和拉杆定位通孔，所述滤芯定位螺纹通孔位于滤芯(4)上部，所述拉杆定位通孔位于压紧拉杆(9)上部；所述滤芯(4)底部设有滤芯密封接头(2)，顶部设有滤芯上端盖(5)；滤芯密封接头(2)的底面设有圆柱形凸台，凸台的圆柱面上设有两道水平的密封槽，密封槽上突出设置有上下两层弹性O型密封圈(3)；所述滤芯密封接头(2)插入所述定位通孔，通过所述弹性O型密封圈(3)与所述定位支座板(1)形成密封，并使滤芯下端在轴向和径向方向上得以固定；所述滤芯上端盖(5)的上端设有盲孔，所述滤芯定位螺栓(6)拧入并穿过所述压盖(7)的滤芯定位螺纹通孔，卡入滤芯上端盖(5)的盲孔中，使滤芯上端在轴向和径向方向上得以固定；所述拉杆转接头(10)一端为外螺纹结构，一端开有内螺纹孔，所述外螺纹结构通过拉杆转接头螺纹孔与定位支座板(1)螺纹连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宪，叶伟，徐鹏，李波，高六逸，
申请(专利权)人：南京碧盾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：