一种导流型采油用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术是一种导流型采油用油水分离器，包括外壳体，其特征在于，外壳体的内部设有底端面开口的内筒体，内筒体与外壳体之间设有集水腔，外壳体的外部下方连有集水组件，内筒体的内部设有集油腔。本实用新型专利技术通过在内筒体内设置安有升降组件的环形刮板，便于清理粘附在油水分离膜上的油，避免了人工清出粘附在油水分离膜上的油，使用方便，提高了工作效率，通过在环形刮板上设置圆周分布的导流片，导流片随着环形刮板升降，在相同的进液管工况下，油滴经呈流线型结构设置的导流片后破碎程度小、平均直径大、迁移运动后所形成的油核较细，油水两相流经呈流线型结构设置的导流片所产生的压降满足了大量的油水混合液的分离需求。的压降满足了大量的油水混合液的分离需求。的压降满足了大量的油水混合液的分离需求。

【技术实现步骤摘要】
一种导流型采油用油水分离器


[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种导流型采油用油水分离器。

技术介绍

[0002]石油是在经济发展和持续中不可或缺的资源，经济的发展程度越高，对石油的依赖及需求越大。随着油田开采过程的不断深入，采出液含水量高的问题已经不容忽视。高含水量会降低生产效率，提高采油成本。油水分离器是利用油和水密度不同、互不相容的特点进行分离，油水分离器作为油水分离的重要装置之一，广泛应用在采油工艺中。然而，当前使用的采油用油水分离器需要人工清出粘附在油水分离膜上的油，存在工作效率低，使用不便的问题，而且无法满足大量的油水混合液的分离。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种导流型采油用油水分离器。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种导流型采油用油水分离器，包括外壳体，其特征在于，外壳体的底部设有出油口，位于出油口四周的外壳体底部的壳体底板倾斜向下设置，外壳体的内部设有底端面开口的内筒体，内筒体与外壳体之间设有集水腔，外壳体的外部下方连有集水组件，内筒体的内部设有集油腔，内筒体的侧壁上均布有供水流过的开孔结构，内筒体的内侧壁上贴合安有油水分离膜，内筒体的顶端与外壳体的内部顶端之间固接有连接柱，内筒体的底部设有左右对应的开关挡板，左右开关挡板的外端均连有开关驱动机构，开关驱动机构安装在壳体底板上，在外壳体的上部同轴设有进液管，进液管的底部依次穿过外壳体的顶端、内筒体的顶端位于集油腔的上部并与集油腔的连通，在内筒体的集油腔内水平设有与内筒体的内壁贴合的环形刮板，环形刮板的上方连有升降组件，升降组件安装在外壳体的顶端上方，在环形刮板的下方安有圆周分布的导流片，导流片的顶端与环形刮板的内壁固接。
[0006]所述外壳体的下部外侧安有支撑架。
[0007]所述集水组件包括设置在外壳体外部的出水管，出水管的一端穿过壳体底板与集水腔相连通，出水管的另一端与外界集水装置连接，在出水管的管道上连有抽水泵，抽水泵安装在支撑架上。
[0008]所述开关驱动机构包括固接在开关挡板外端的由前向后设置的转轴，转轴转动在壳体底板上，在转轴的前端同轴固接有从动齿轮，在从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮上同轴连有驱动电机，驱动电机安装在壳体底板的前侧壁上。
[0009]所述导流片呈流线型结构设置。
[0010]所述升降组件包括设置在进液管一侧且竖直设置的升降电缸，升降电缸的顶端与外壳体的顶端之间安有连接架二，升降电缸的伸缩端依次穿过外壳体的顶端、内筒体的顶端与环形刮板固接，远离升降电缸的进液管另一侧竖直设有伸缩杆，伸缩杆的顶端与外壳体的顶端之间安有连接架一，伸缩杆的伸缩端依次穿过外壳体的顶端、内筒体的顶端与环
形刮板固接。
[0011]所述连接架一和所述连接架二均为“7”字形架。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，通过在内筒体内设置安有升降组件的环形刮板，与油水分离膜贴合，便于清理粘附在油水分离膜上的油，避免了人工清出粘附在油水分离膜上的油，使用方便，提高了工作效率，通过在环形刮板上设置圆周分布的导流片，导流片随着环形刮板升降，在相同的进液管工况下，油滴经呈流线型结构设置的导流片后破碎程度小、平均直径大、迁移运动后所形成的油核较细，油水两相流经呈流线型结构设置的导流片所产生的压降满足了大量的油水混合液的分离需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中环形刮板与导流片的结构示意图；
[0015]图中：1
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支撑架；2
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壳体底板；3
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外壳体；4
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出油口；5
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内筒体；6
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油水分离膜；7
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环形刮板；8
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导流片；9
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伸缩杆；10
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连接架一；11
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进液管；12
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升降电缸；13
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连接架二；14
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开关挡板；15
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转轴；16
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从动齿轮；17
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主动齿轮；18
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出水管；19
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抽水泵；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
‑
2所示，一种导流型采油用油水分离器，包括外壳体3，其特征在于，外壳体3的底部设有出油口4，位于出油口4四周的外壳体3底部的壳体底板2倾斜向下设置，外壳体3的内部设有底端面开口的内筒体5，内筒体5与外壳体3之间设有集水腔，外壳体3的外部下方连有集水组件，内筒体5的内部设有集油腔，内筒体5的侧壁上均布有供水流过的开孔结构，内筒体5的内侧壁上贴合安有油水分离膜6，内筒体5的顶端与外壳体3的内部顶端之间固接有连接柱，内筒体5的底部设有左右对应的开关挡板14，左右开关挡板14的外端均连有开关驱动机构，开关驱动机构安装在壳体底板2上，在外壳体3的上部同轴设有进液管11，进液管11的底部依次穿过外壳体3的顶端、内筒体5的顶端位于集油腔的上部并与集油腔的连通，在内筒体5的集油腔内水平设有与内筒体5的内壁贴合的环形刮板7，环形刮板7的上方连有升降组件，升降组件安装在外壳体3的顶端上方，在环形刮板7的下方安有圆周分布的导流片8，导流片8的顶端与环形刮板7的内壁固接。
[0019]所述外壳体3的下部外侧安有支撑架1。
[0020]所述集水组件包括设置在外壳体3外部的出水管18，出水管18的一端穿过壳体底板2与集水腔相连通，出水管18的另一端与外界集水装置连接，在出水管18的管道上连有抽水泵19，抽水泵19安装在支撑架1上。
[0021]所述开关驱动机构包括固接在开关挡板14外端的由前向后设置的转轴15，转轴15转动在壳体底板2上，在转轴15的前端同轴固接有从动齿轮16，在从动齿轮16上啮合有主动齿轮17，主动齿轮17上同轴连有驱动电机，驱动电机安装在壳体底板2的前侧壁上。
[0022]所述导流片8呈流线型结构设置。
[0023]所述升降组件包括设置在进液管11一侧且竖直设置的升降电缸12，升降电缸12的
顶端与外壳体3的顶端之间安有连接架二13，升降电缸12的伸缩端依次穿过外壳体3的顶端、内筒体5的顶端与环形刮板7固接，远离升降电缸12的进液管11另一侧竖直设有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端与外壳体3的顶端之间安有连接架一10，伸缩杆9的伸缩端依次穿过外壳体3的顶端、内筒体5的顶端与环形刮板7固接。
[0024]所述连接架一10和所述连接架二13均为“7”字形架。
[0025]本技术使用时，待分离的油水混合液由进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流型采油用油水分离器，包括外壳体(3)，其特征在于，外壳体(3)的底部设有出油口(4)，位于出油口(4)四周的外壳体(3)底部的壳体底板(2)倾斜向下设置，外壳体(3)的内部设有底端面开口的内筒体(5)，内筒体(5)与外壳体(3)之间设有集水腔，外壳体(3)的外部下方连有集水组件，内筒体(5)的内部设有集油腔，内筒体(5)的侧壁上均布有供水流过的开孔结构，内筒体(5)的内侧壁上贴合安有油水分离膜(6)，内筒体(5)的顶端与外壳体(3)的内部顶端之间固接有连接柱，内筒体(5)的底部设有左右对应的开关挡板(14)，左右开关挡板(14)的外端均连有开关驱动机构，开关驱动机构安装在壳体底板(2)上，在外壳体(3)的上部同轴设有进液管(11)，进液管(11)的底部依次穿过外壳体(3)的顶端、内筒体(5)的顶端位于集油腔的上部并与集油腔的连通，在内筒体(5)的集油腔内水平设有与内筒体(5)的内壁贴合的环形刮板(7)，环形刮板(7)的上方连有升降组件，升降组件安装在外壳体(3)的顶端上方，在环形刮板(7)的下方安有圆周分布的导流片(8)，导流片(8)的顶端与环形刮板(7)的内壁固接。2.根据权利要求1所述的一种导流型采油用油水分离器，其特征在于，所述外壳体(3)的下部外侧安有支撑架(1)。3.根据权利要求2所述的一种导流型采油用油水分离器，其特征在于，所述集水组件包括设置在外壳体(3)外部的出水管(18)，出水管(18)的一端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志田，康得胜，
申请(专利权)人：天津市顺泽采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：