本实用新型专利技术公开了一种用于分离松节油的油水分离装置，包括罐体、隔油板和立腿，所述立腿的顶端竖向固定连接有罐体，且罐体内部底端的中间位置处设置有排渣口，所述支撑柱的顶端固定连接有气泡盘，所述罐体内部的上端横向设置有隔油板，所述罐体两侧的下端均安装有排水口，且排水口上方的罐体一侧固定连接有进气口，所述进气口上方的罐体一侧固定连接有进液管，所述罐体远离三相异步电机一侧的上端固定连接有出油管。本实用新型专利技术通过在罐体内部上端设置加热块和搅拌杆，利用加热块的加热，搅拌叶和搅拌杆转动对松节油的搅拌，进而使得松节油受热均匀，避免其冷凝后，不易通过出油管排出，降低装置出油效率。降低装置出油效率。降低装置出油效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分离松节油的油水分离装置
[0001]本技术涉及松节油生产
，具体为一种用于分离松节油的油水分离装置。
技术介绍
[0002]松脂可以加工成松香和松节油，其中松节油因其优良的性能被广泛应用于各行各业，而在对松脂或者松脂废渣进行蒸馏加工时，其蒸馏出的松节油中往往含有水分，因此需要用到油水分离装置来提取纯净的松节油，但是现有的用于分离松节油的油水分离装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的用于分离松节油的油水分离装置，使用时没有加热结构，当天气较冷时，松节油易冷凝，导致出油管堵塞；
[0004]第二，传统的用于分离松节油的油水分离装置，使用时没有便于更换隔油板结构，隔油板易堵塞，因此需要及时清理；
[0005]第三，传统的用于分离松节油的油水分离装置，使用时没有均匀出气结构，气体分布不均，且可能混有杂质，污染松节油。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于分离松节油的油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便加热、不便更换隔油板和不能均匀出气的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于分离松节油的油水分离装置，包括罐体、隔油板和立腿，所述立腿的顶端竖向固定连接有罐体，且罐体内部底端的中间位置处设置有排渣口，所述罐体内部的下端固定连接有支撑板，且支撑板顶端的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有气泡盘，且气泡盘的内部均匀设置有均流板，所述均流板一端的气泡盘内部均设置有缓冲结构，且气泡盘的顶端均匀开设有均流孔，所述罐体内部的上端横向设置有隔油板，且隔油板一侧延伸至罐体侧壁并固定连接有密封块，所述罐体两侧的下端均安装有排水口，且排水口上方的罐体一侧固定连接有进气口，所述进气口的内部固定连接有防尘网，且进气口的一侧通过导管与气泡盘底端连通，所述进气口上方的罐体一侧固定连接有进液管，且PLC控制器上方的罐体一侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器上方的罐体一侧固定连接有三相异步电机，且三相异步电机的输出端通过转轴固定连接有减速器，所述减速器一侧通过转轴固定连接有贯穿罐体侧壁的搅拌杆，且搅拌杆的表面均匀固定连接有搅拌叶，所述罐体远离三相异步电机一侧的上端固定连接有出油管，且出油管的内部设置有防堵结构。
[0008]优选的，所述罐体内部的顶端均匀固定连接有加热块，且加热块的表面均设置有防水层。
[0009]优选的，所述支撑板底端的罐体内部固定连接有滤网，且滤网的形状为圆台形。
[0010]优选的，所述密封块一端的罐体侧壁两端均固定连接有固定块，且固定块的一端
均竖向贯穿有限位弹簧，所述限位弹簧表面的一端均缠绕有限位杆，且密封块内部顶端和底端的两侧均开设有与限位弹簧相配合的限位孔。
[0011]优选的，所述缓冲结构的内部依次设置有缓冲弹簧、滑块和滑槽，所述缓冲弹簧均开设在气泡盘内部的侧壁，且缓冲弹簧的内部均滑动连接有滑块，所述滑块一端的缓冲弹簧内部均固定连接有滑槽，且滑块的一端均与均流板一侧焊接。
[0012]优选的，所述防堵结构的内部依次设置有防堵弹簧、L型防堵杆和防堵块，所述L型防堵杆均固定铰接在出油管内部顶端和底端的一侧，且L型防堵杆一侧的一端均固定连接有防堵弹簧，所述防堵弹簧的另一端均与出油管内部顶端和底端焊接，所述搅拌杆一端延伸至出油管内部并固定连接有防堵块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于分离松节油的油水分离装置结构合理，具有以下优点：
[0014](1)、通过在罐体内部顶端均匀设置罐体，且罐体内部上端设置搅拌叶和搅拌杆，同时在出油管内部设置防堵结构，当天气较冷时，启动加热块对松节油进行加热，同时启动三相异步电机带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶对松节油进行搅拌，使得松节油受热均匀，避免松节油冷凝后，不能很好的通过出油管排出，同时搅拌杆转动带动防堵块转动，进而带动防堵块周期敲击L型防堵杆偏转压缩防堵弹簧，使得防堵弹簧对出油管内部松节油进行搅拌，避免松节油在出油管内部冷凝，进而提高出油效率；
[0015](2)、通过在密封块两端的罐体侧壁均设置限位杆和限位弹簧，通过拉动限位弹簧，使得限位弹簧移动至完全脱离限位孔，之后可通过密封块将隔油板取出罐体外部并对其清洗，避免其被堵塞，进而使得松节油不能很好的通过隔油板，进而使得本装置油水分离效率降低，增大生产成本；
[0016](3)、通过在气泡盘内部设置均流板和缓冲结构，且进气口内部设置防尘网，通过设置防尘网可避免灰尘等杂质进入气泡盘内部，进而污染松节油的分离纯度，之后的空气经过均流板的均流，再通过均流孔更加均匀排向罐体内部上端，且当空气流速较快时，会使得均流板向上移动，进而带动滑块滑动压缩或拉伸滑槽，进而降低空气流速，使得空气更加均匀，避免流速过快，进而不能很好的将油水混合液中的油送入罐体顶部，降低装置油水分离效果，且会造成松节油原料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术气泡盘处放大结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、加热块；3、搅拌叶；4、搅拌杆；5、减速器；6、三相异步电机；7、隔油板；8、PLC控制器；9、进液管；10、支撑柱；11、进气口；12、防尘网；13、排水口；14、立腿；15、排渣口；16、滤网；17、支撑板；18、气泡盘；19、密封块；20、出油管；21、均流板；22、缓冲结构；2201、缓冲弹簧；2202、滑块；2203、滑槽；23、均流孔；24、防堵结构；2401、防堵弹簧；2402、L型防堵杆；2403、防堵块；25、限位孔；26、固定块；27、限位杆；28、限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于分离松节油的油水分离装置，包括罐体1、隔油板7和立腿14，立腿14的顶端竖向固定连接有罐体1，且罐体1内部底端的中间位置处设置有排渣口15，罐体1内部的下端固定连接有支撑板17；
[0024]支撑板17底端的罐体1内部固定连接有滤网16，且滤网16的形状为圆台形；
[0025]具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过设置滤网16，可将油水混合溶液中的水与废渣分离，并将水通过排水口13排出装置外，有利于废渣和水的分离；
[0026]且支撑板17顶端的四周均固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端固定连接有气泡盘18，且气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分离松节油的油水分离装置，包括罐体(1)、隔油板(7)和立腿(14)，其特征在于：所述立腿(14)的顶端竖向固定连接有罐体(1)，且罐体(1)内部底端的中间位置处设置有排渣口(15)，所述罐体(1)内部的下端固定连接有支撑板(17)，且支撑板(17)顶端的四周均固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端固定连接有气泡盘(18)，且气泡盘(18)的内部均匀设置有均流板(21)，所述均流板(21)一端的气泡盘(18)内部均设置有缓冲结构(22)，且气泡盘(18)的顶端均匀开设有均流孔(23)，所述罐体(1)内部的上端横向设置有隔油板(7)，且隔油板(7)一侧延伸至罐体(1)侧壁并固定连接有密封块(19)，所述罐体(1)两侧的下端均安装有排水口(13)，且排水口(13)上方的罐体(1)一侧固定连接有进气口(11)，所述进气口(11)的内部固定连接有防尘网(12)，且进气口(11)的一侧通过导管与气泡盘(18)底端连通，所述进气口(11)上方的罐体(1)一侧固定连接有进液管(9)，且PLC控制器(8)上方的罐体(1)一侧固定连接有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)上方的罐体(1)一侧固定连接有三相异步电机(6)，且三相异步电机(6)的输出端通过转轴固定连接有减速器(5)，所述减速器(5)一侧通过转轴固定连接有贯穿罐体(1)侧壁的搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的表面均匀固定连接有搅拌叶(3)，所述罐体(1)远离三相异步电机(6)一侧的上端固定连接有出油管(20)，且出油管(20)的内部设置有防堵结构(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于分离松节油的油水分离装置，其特征在于：所述罐体(1)内部的顶端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春群，
申请(专利权)人：安远县松远林业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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