一种小型电感及其造粒制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电感造粒技术领域，尤其涉及一种小型电感造粒制造模具，下模具、上模具和侧模具，所述的下模具上设有两侧模具，两侧模具对称布置在下模具，两侧模具拼装在一起，两侧模具中间设有用于电感造粒的空腔，上模具嵌合在空腔内，侧模具内侧至少设有一向内侧凸起的凸部。本实用新型专利技术的有益效果为：可以提供一种小型电感，其将线圈整体配置、覆盖在成形体的中央，漏磁通少，能够使内置线圈大型化，大幅度改善Isat和Rdc。另外，通过将平板简化为平板形状，可以减少平板的破损，也可以应对电感的小型化。的小型化。的小型化。

【技术实现步骤摘要】
一种小型电感及其造粒制造模具


[0001]本技术涉及电感造粒
，尤其涉及一种小型电感及其造粒制造模具。

技术介绍

[0002]以往，广泛利用由磁性粉末和树脂构成的密封材料成形线圈的表面安装电感。例如，公开了如JPB004714779(专利第4714779号)那样使用E形平板的制造方法。该面安装电感将缠绕铜线而形成的线圈放置在E形平板上，将线圈和平板配置在成形模具中，使线圈的终端沿着平板的外壁外部夹在与成形模具的内壁之间，通过树脂成形法或压粉成形法形成内置线圈的成形体。另外，在JPB006060116(专利第6060116号)中，公开了使用板状平板的制造方法。
[0003]本申请人有见于上述习知现有电感造粒技术的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现思路

[0004]本技术涉及使用缠绕铜线而形成的线圈和含有磁性材料和树脂的密封材料，形成内置线圈的成形体的面安装电感的制造方法。
[0005]一种小型电感造粒制造模具，下模具、上模具和侧模具，所述的下模具上设有两侧模具，两侧模具对称布置在下模具，两侧模具拼装在一起，两侧模具中间设有用于电感造粒的空腔，上模具嵌合在空腔内，侧模具内侧至少设有一向内侧凸起的凸部。
[0006]具体的，所述的两侧模具内侧均至少设有一条由上至下的凸部，凸部垂直于下模具，上模具两侧面均设有向内凹陷的凹槽，凹槽与凸部的位置相互对应，凸部嵌合在凹槽内。
[0007]进一步的，所述的两侧模具内侧均设有两条凸部，同一侧的两凸部相互平行。
[0008]进一步的，所述的两侧模具内侧均设有一条凸部，两凸部相互对称分布。
[0009]进一步的，所述的侧模具内侧均设有一块长方体的凸部。
[0010]进一步的，所述的凸部高度在0.05~0.15 mm的范围内。
[0011]一种用制造模具生产的小型电感，电感成型体包含磁性材料和树脂的封装材料，在线圈上成型的表面贴装电感器，电感成型体的两侧至少设置有一个凹部，在电感成形体的两端面露出内置的线圈的两末端，除去绝缘皮膜后，在成形体的两端部形成外部电极，使线圈末端与外部电极连接的工序。缠绕铜线，所述铜线被涂覆在其表面上的绝缘涂层覆盖，并通过热或溶剂使所述熔接剂熔化至再熔化，以形成空芯线圈；由磁性粉末和热固性树脂等构成的密封材料预形成为平板形状，形成平板的工序；在两侧面形成凸部的成形模具中，将该平板分别配置在空芯线圈的上下，通过仅通过热和加压或加压进行成形，使其一体化，形成成形体的工序。
[0012]进一步的，所述的电感成型体至少设有一由上至下的条形凹部，条形的凹部垂直于电感成型体上下两个表面。
[0013]进一步的，所述的电感成型体至少设有一长方体的凹部。
[0014]本技术的有益效果为：可以提供一种小型电感，其将线圈整体配置、覆盖在成形体的中央，漏磁通少，能够使内置线圈大型化，大幅度改善Isat和Rdc。另外，通过将平板简化为平板形状，可以减少平板的破损，也可以应对电感的小型化。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的爆炸图；
[0016]图2为本技术实施例2的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例1的小型电感图；
[0018]图4为本技术实施例1的小型电感图；
[0019]图5为本技术实施例2的小型电感图；
[0020]图6为本技术的小型电感剖面图。
[0021]标注说明：下模具1、上模具2、侧模具3、电感成形体4、线圈41、平板42、凹槽5、凸部6和凹部7。
具体实施方式
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0023]如图1至6所示，一种小型电感造粒制造模具，下模具、上模具和侧模具，所述的下模具上设有两侧模具，两侧模具对称布置在下模具，两侧模具拼装在一起，两侧模具中间设有用于电感造粒的空腔，上模具嵌合在空腔内，侧模具内侧至少设有一向内侧凸起的凸部。
[0024]上述方案，所述的两侧模具内侧均至少设有一条由上至下的凸部，凸部垂直于下模具，上模具两侧面均设有向内凹陷的凹槽，凹槽与凸部的位置相互对应，凸部嵌合在凹槽内。所述的凸部高度在0.05~0.15 mm的范围内。
[0025]一种制造模具生产的小型电感，电感成型体包含磁性材料和树脂的封装材料，在线圈上成型的表面贴装电感器，电感成型体的两侧至少设置有一个凹部，在电感成形体的两端面露出内置的线圈的两末端。
[0026]实施例1
[0027]上述方案，所述的两侧模具内侧均设有两条凸部，同一侧的两凸部相互平行；所述的两侧模具内侧均设有一条凸部，两凸部相互对称分布。所述的电感成型体至少设有一由上至下的条形凹部，条形的凹部垂直于电感成型体上下两个表面。
[0028]实施例2
[0029]上述方案，所述的侧模具内侧均设有一块长方体的凸部。所述的电感成型体至少设有一长方体的凹部。
[0030]这种面实装电感不仅希望小型化，而且重视直流叠加电流Isat和直流电阻Rdc，要求高Isat值和低Rdc值。因此，在减少漏磁通的同时，需要增加内置线圈的尺寸。专利第714779号中公开的面安装电感，由于线圈埋设在用含有磁性材料的E形平板密封的成形体
内，所以通过用磁性材料覆盖线圈整体，能够降低漏磁通。但是，由于载置线圈的E形平板的外壁厚度尺寸从耐久性考虑需要0.1~0.15 mm以上，所以电感越小型化，就越成为不能忽视的尺寸，不能实现内置的线圈的大型化。因此，在外形2016尺寸(2.0
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1.6 mm)以下的小型电感中，不能实现线圈的大型化，存在不能确保高Isat和低Rdc的问题，另外，在专利第6060116号中，虽然不是使用E形平板，而是使用板状的平板来谋求内置线圈的大型化，但也存在线圈从成形体露出，产生更多漏磁通的问题，技术的目的在于提供一种面实装电感的制造方法，该面实装电感能够在降低漏磁通的同时，使内置线圈大型化，改善Isat和Rdc，并且能够廉价地制造。
[0031]在本技术的面实装电感的制造方法中，首先以引出端部位于绕组部的外周的方式卷绕铜线而形成线圈。内置的线圈尽可能大时Isat、Rdc变好，成形模具内部侧面的凸部高度为了线圈最大化，在0.05~0.15 mm的范围内较好。将由磁性粉末和树脂构成的密封材料预成型为平板形状，形成平板。在成形模具内，在线圈的上下配置各1个平板。通过对它们进行树脂成型，利用成型模具内凸部，线圈即使大型化线圈整体不会从成形体露出，线圈可以形成用树脂覆盖的成形体。最后，在成形体的表面形成与线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型电感造粒制造模具，下模具、上模具和侧模具，其特征在于：所述的下模具上设有两侧模具，两侧模具对称布置在下模具，两侧模具拼装在一起，两侧模具中间设有用于电感造粒的空腔，上模具嵌合在空腔内，侧模具内侧至少设有一向内侧凸起的凸部。2.根据权利要求1所述的一种小型电感造粒制造模具，其特征在于：所述的两侧模具内侧均至少设有一条由上至下的凸部，凸部垂直于下模具，上模具两侧面均设有向内凹陷的凹槽，凹槽与凸部的位置相互对应，凸部嵌合在凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种小型电感造粒制造模具，其特征在于：所述的两侧模具内侧均设有两条凸部，同一侧的两凸部相互平行。4.根据权利要求2所述的一种小型电感造粒制造模具，其特征在于：所述的两侧模具内侧均设有一条凸部，两凸部相互对称分布。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹娜，
申请(专利权)人：汕头市信技电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：