一种变压器浸锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器浸锡装置，包括第一立柱、柱梁、移动块、移动臂、第一固定板、第一连接柱、第二固定板、螺杆、滑板、稳固板、吸附板、工作台、机体，所述机体上设有第一撑柱、第二撑柱，所述工作台位于第一撑柱上，第二撑柱上设有撑梁，所述第一立柱位于撑梁上，柱梁位于第一立柱顶端，移动块位于柱梁外侧，移动臂位于移动块上，第二固定板位于第一连接柱、螺杆之间；润滑油加入进料斗内及润滑油从输油管处流出，流出的润滑有润滑螺杆的外表面，便于对螺杆进行润滑，避免发生润滑油滴落的情况，保证螺杆与滑板之间的灵敏度，避免变压器引脚的自动排序、自动夹取、点松香、高温浸锡、低温浸锡等工序受到干扰。低温浸锡等工序受到干扰。低温浸锡等工序受到干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器浸锡装置


[0001]本技术属于变压器配件生产加工设备
，具体涉及一种变压器浸锡装置。

技术介绍

[0002]变压器的引脚一般需进行浸锡加工操作，但是人工对变压器引脚配件浸锡操作较为费时费力，提高了人力物力，且工作效率低；使用自动化浸锡装置，可实现对变压器引脚的自动排序、自动夹取、点松香、高温浸锡、低温浸锡等操作。
[0003]现有的变压器引脚用浸锡装置在使用时，存在起到上、下移动夹取作用的螺杆外侧易沾染灰尘杂质，降低设备灵敏度的问题，为此我们提出一种变压器浸锡装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变压器浸锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的变压器引脚用浸锡装置在使用时，存在起到上、下移动夹取作用的螺杆外侧易沾染灰尘杂质，降低设备灵敏度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器浸锡装置，包括第一立柱、柱梁、移动块、移动臂、第一固定板、第一连接柱、第二固定板、螺杆、滑板、稳固板、吸附板、工作台、机体，所述机体上设有第一撑柱、第二撑柱，所述工作台位于第一撑柱上，第二撑柱上设有撑梁，所述第一立柱位于撑梁上，柱梁位于第一立柱顶端，移动块位于柱梁外侧，移动臂位于移动块上，第二固定板位于第一连接柱、螺杆之间，第一固定板位于移动臂、第一连接柱之间，滑板位于螺杆外侧，两个稳固板分别位于滑板的两端，稳固板之间设有转板，吸附板位于转板上，工作台内设有松香槽、高温锡槽、低温锡槽，工作台的两侧上分别设有输料皮带机、出料皮带机，所述滑板上设有底柱，所述底柱上设有安装筒，所述安装筒顶部设有进料斗，所述安装筒侧面设有输油管，所述输油管远离安装筒的端部设有弧板，所述安装筒的底部设有磁铁环。
[0006]优选的，所述安装筒底部开设有圆槽，所述磁铁环位于圆槽内，所述磁铁环表面与出料皮带机底部表面处于同一表面。
[0007]优选的，所述底柱为倒置的“T”型结构，所述底柱顶端直径与磁铁环内圆直径相同，所述磁铁环与底柱吸附连接。
[0008]优选的，所述进料斗包括上部锥形的漏斗及下部的连接柱，所述漏斗与连接柱均为中空结构，所述连接柱与安装筒通过螺纹旋合连接，所述连接柱端部上开设有出油口。
[0009]优选的，所述输油管为中空结构，所述输油管包括倾斜部、水平部，所述水平部与安装筒通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，所述输油管与弧板通过螺纹旋合连接，所述弧板为半圆环形状，所述弧板的内表面设有斜纹路，所述弧板所处的内圆直径与螺杆直径相同。
[0011]优选的，所述移动臂靠近移动块的端部上设有稳固块，所述稳固块上设有卡柱、安
装柱，所述安装柱的端部设有擦拭块，所述擦拭块为“U”型结构，所述擦拭块内表面设有纯棉材料制造的擦拭垫，所述稳固块上开设有与安装柱配合的安装槽，所述稳固块、安装柱上开设有供卡柱穿过的定位孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的进料斗、输油管、弧板，润滑油加入进料斗内及润滑油从输油管处流出，流出的润滑有润滑螺杆的外表面，便于对螺杆进行润滑，避免发生润滑油滴落的情况，保证螺杆与滑板之间的灵敏度，避免变压器引脚的自动排序、自动夹取、点松香、高温浸锡、低温浸锡等工序受到干扰。
[0014]2.通过设置的擦拭块，移动块沿柱梁的长度方向滑动，擦拭块擦拭柱梁外侧的灰尘杂质，使移动块与柱梁滑动顺畅，稳固块、安装柱连接方式简便，便于取下安装柱与擦拭块，便于更换擦拭块。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装筒剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的弧板主视结构示意图；
[0018]图4为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0019]图中：1、第一立柱；2、柱梁；3、移动块；4、移动臂；5、第一固定板；6、第一连接柱；7、第二固定板；8、螺杆；9、滑板；10、稳固板；11、吸附板；12、底柱；13、安装筒；14、进料斗；15、输油管；16、弧板；17、稳固块；18、安装柱；19、擦拭块；20、卡柱；21、工作台；22、输料皮带机；23、出料皮带机；24、松香槽；25、高温锡槽；26、低温锡槽；27、磁铁环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种变压器浸锡装置，包括第一立柱1、柱梁2、移动块3、移动臂4、第一固定板5、第一连接柱6、第二固定板7、螺杆8、滑板9、稳固板10、吸附板11、工作台21、机体，机体上设有第一撑柱、第二撑柱，工作台21位于第一撑柱上，第二撑柱上设有撑梁，第一立柱1位于撑梁上，柱梁2位于第一立柱1顶端，移动块3位于柱梁2外侧，移动臂4位于移动块3上，第二固定板7位于第一连接柱6、螺杆8之间，第一固定板5位于移动臂4、第一连接柱6之间，滑板9位于螺杆8外侧，两个稳固板10分别位于滑板9的两端，稳固板10之间设有转板，吸附板11位于转板上，工作台21内设有松香槽24、高温锡槽25、低温锡槽26，工作台21的两侧上分别设有输料皮带机22、出料皮带机23，滑板9上设有底柱12，底柱12上设有安装筒13，安装筒13顶部设有进料斗14，安装筒13侧面设有输油管15，输油管15远离安装筒13的端部设有弧板16，安装筒13的底部设有磁铁环27，润滑油加入进料斗14内，进料斗14与输油管15连通，润滑油从输油管15处流出，弧板16贴合在螺杆8外
侧，流出的润滑有润滑螺杆8的外表面，便于对螺杆8进行润滑，避免发生润滑油滴落的情况。
[0023]本实施例中，安装筒13底部开设有圆槽，磁铁环27位于圆槽内，磁铁环27表面与出料皮带机23底部表面处于同一表面，底柱12为倒置的“T”型结构，底柱12顶端直径与磁铁环27内圆直径相同，磁铁环27与底柱12吸附连接，便于将安装筒13安装在底柱12上，安装筒13旋转，磁铁环27与底柱12连接的稳定，安装筒13被限位固定。
[0024]本实施例中，进料斗14包括上部锥形的漏斗及下部的连接柱，漏斗与连接柱均为中空结构，连接柱与安装筒13通过螺纹旋合连接，连接柱端部上开设有出油口，输油管15为中空结构，输油管15包括倾斜部、水平部，水平部与安装筒13通过螺纹旋合连接，输油管15与弧板16通过螺纹旋合连接，弧板16为半圆环形状，弧板16的内表面设有斜纹路，弧板16所处的内圆直径与螺杆8直径相同，对螺杆8上润滑油时，将润滑油加入进料斗14内，润滑油从输油管15处流出，弧板16贴合在螺杆8外侧，便于对螺杆8进行润滑，避免发生润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器浸锡装置，包括第一立柱(1)、柱梁(2)、移动块(3)、移动臂(4)、第一固定板(5)、第一连接柱(6)、第二固定板(7)、螺杆(8)、滑板(9)、稳固板(10)、吸附板(11)、工作台(21)、机体，所述机体上设有第一撑柱、第二撑柱，所述工作台(21)位于第一撑柱上，第二撑柱上设有撑梁，所述第一立柱(1)位于撑梁上，柱梁(2)位于第一立柱(1)顶端，移动块(3)位于柱梁(2)外侧，移动臂(4)位于移动块(3)上，第二固定板(7)位于第一连接柱(6)、螺杆(8)之间，第一固定板(5)位于移动臂(4)、第一连接柱(6)之间，滑板(9)位于螺杆(8)外侧，两个稳固板(10)分别位于滑板(9)的两端，稳固板(10)之间设有转板，吸附板(11)位于转板上，工作台(21)内设有松香槽(24)、高温锡槽(25)、低温锡槽(26)，工作台(21)的两侧上分别设有输料皮带机(22)、出料皮带机(23)，其特征在于：所述滑板(9)上设有底柱(12)，所述底柱(12)上设有安装筒(13)，所述安装筒(13)顶部设有进料斗(14)，所述安装筒(13)侧面设有输油管(15)，所述输油管(15)远离安装筒(13)的端部设有弧板(16)，所述安装筒(13)的底部设有磁铁环(27)。2.根据权利要求1所述的一种变压器浸锡装置，其特征在于：所述安装筒(13)底部开设有圆槽，所述磁铁环(27)位于圆槽内，所述磁铁环(27)表面与出料皮带机(23)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵炳志，
申请(专利权)人：罗定市嘉裕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：