一种双链转环加工架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双链转环加工架，包括架体，所述架体由方通焊接而成。所述架体的上部的左右两侧分别焊接固定有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和第二挡边的下方固定焊接有第一承托梁和第二承托梁。所述第一挡边与所述第一承托梁相平行，所述第二挡边与所述第二承托梁相平行。所述第一承托梁和第二承托梁之间的间距小于其上方的所述第一挡边和第二挡边之间的间距。所述架体底部设有四个设于同一水平面的支撑脚。本实用新型专利技术的双链转环加工架，通过两条挡边和两条承托梁将双链转环固定在加工架上，便于对双链转环进行焊接打磨加工。本实用新型专利技术可应用于双链转环的加工中。本实用新型专利技术可应用于双链转环的加工中。本实用新型专利技术可应用于双链转环的加工中。

【技术实现步骤摘要】
一种双链转环加工架


[0001]本技术涉及辅助加工工具领域，特别涉及一种双链转环加工架。

技术介绍

[0002]双链转环是一种用以连接两根锚链，防止锚链互相绞缠的可转动的专用连接件。转环经常需要加焊、打磨。在对转环进行加焊、打磨时需要将转环立起，而由于转环的两端都是圆环形状，无法立起来放置。现有技术中都是用吊车将转环吊起，效率和安全性较低，且焊接打磨过程需要一直占用吊车，造成吊车资源紧张，增加了加焊和打磨的成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种双链转环加工架，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种双链转环加工架，包括架体，所述架体的上部左右两侧分别设有第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和第二挡边的下方分别设有第一承托梁和第二承托梁，所述第一承托梁和第二承托梁之间的间距小于其上方的所述第一挡边和第二挡边之间的间距，所述第一挡边、第二挡边、第一承托梁和第二承托梁均与所述架体固定连接。
[0006]本技术的有益效果是：通过将双链转环较小的一端卡设在所述第一承托梁和第二承托梁之间，另一端架设在所述第一承托梁和第二承托梁上并通过所述第一挡边和第二挡边防止其左右偏摆，使得双链转环能够竖立架设在所述架体中，方便进行焊接或打磨。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一挡边与所述第一承托梁相平行，所述第二挡边与所述第二承托梁相平行。将挡边和承托梁分别对应地平行设置，使得双链转环能够架设在任意位置的挡边之间和承托梁之间。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一承托梁和第二承托梁之间的间距由前往后逐渐增大，所述第一挡边和第二挡边之间的间距亦由前往后逐渐增大。承托梁之间的间距和挡边之间的间距沿前后方向变化，使得焊接架各处的放置空间能够适应不同尺寸规格的双链转环；可根据双链转环的大小，将双链转环放置到所述架体的不同位置，各种不同大小的双链转环都能够稳定牢固地放置在焊接架上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述架体为方通焊接成型件，所述第一挡边、第二挡边、第一承托梁和第二承托梁均焊接固定于所述架体。架体通过方通焊接而成，具有较优的承重能力，能够承托放置多个大型的双链转环。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一挡边和第二挡边分别设有沿左右方向相向设置的凹槽，所述凹槽的截面呈圆弧状。通过将双链转环卡设在相向的凹槽之间，能够防止其前后偏摆，使得放置更加平稳牢固。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述架体为角钢焊接成型件，所述第一挡边、第二挡边、第一承托梁和第二承托梁均为等边角钢成型件，所述第一挡边、第二挡边、第一承
托梁和第二承托梁焊接固定于所述架体。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，十分适用于加工架的场合。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述架体底部设有多个支撑脚，所述支撑脚的底端均设于同一水平面。通过底部的支撑脚使得架体能够平稳地放置在水平地面上，方便对架体上的双链转环进行加工操作。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述支撑脚的底端均设有脚杯和/或脚轮，所述脚杯和/或脚轮与所述架体固定连接。通过脚杯使得架体能够平稳放置在地面上，通过脚轮可方便地将架体推行到适当的位置使用。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述支撑脚的底端均设有地脚连板，所述地脚连板与所述架体固定连接，所述地脚连板呈L形，所述地脚连板设有地脚螺栓安装孔，所述地脚连板可调连接于所述支撑脚。通过地脚连板和地脚螺栓，可将架体紧固在混凝土基础上，使得架体拥有较强的稳固性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0016]图1是本技术所提供的双链转环加工架，其一实施例的立体示意图；
[0017]图2是本技术所提供的双链转环加工架，其一实施例的立体示意图；
[0018]图3是本技术所提供的双链转环加工架，其一实施例的后视图；
[0019]图4是本技术所提供的双链转环加工架，其一实施例的后视图。
[0020]100、架体，200、第一挡边，300、第二挡边，400、第一承托梁，500、第二承托梁，600、支撑脚。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1至图4，本技术的双链转环加工架作出如下实施例：
[0026]一种双链转环加工架，包括架体100。所述架体100由方通焊接而成。所述架体100的上部的左右两侧分别焊接固定有第一挡边200和第二挡边300，所述第一挡边200和第二挡边300的下方固定焊接有第一承托梁400和第二承托梁500。所述第一挡边200与所述第一承托梁400相平行，所述第二挡边300与所述第二承托梁500相平行。所述第一承托梁400和第二承托梁500之间的间距小于其上方的所述第一挡边200和第二挡边300之间的间距。所述第一承托梁400和第二承托梁500的前后两端均与所述架体100固定连接，所述架体100底部设有四个设于同一水平面的支撑脚600。
[0027]在使用本技术的双链转环加工架进行双链转环的焊接时，将双链转环架设在所述架体100中，利用所述第一承托梁400和第二承托梁500将双链转环的托住，并通过承托梁上方左右两侧的所述第一挡边200和第二挡边300防止双链转环发生偏摆。
[0028]在一些实施例中，所述第一挡边200和第二挡边300分别设有沿左右方向相向设置的凹槽，所述凹槽的截面呈圆弧状。通过将双链转环卡设在相向的凹槽之间，能够防止其前后偏摆，使得放置更加平稳牢固。
[0029]在一些实施例中，所述第一挡边200与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双链转环加工架，其特征在于：包括架体(100)，所述架体(100)的上部的左右两侧分别设有第一挡边(200)和第二挡边(300)，所述第一挡边(200)和第二挡边(300)的下方分别设有第一承托梁(400)和第二承托梁(500)，所述第一承托梁(400)和第二承托梁(500)之间的间距小于其上方的所述第一挡边(200)和第二挡边(300)之间的间距，所述第一挡边(200)、第二挡边(300)、第一承托梁(400)和第二承托梁(500)均与所述架体(100)固定连接。2.根据权利要求1所述的双链转环加工架，其特征在于：所述第一挡边(200)与所述第一承托梁(400)相平行，所述第二挡边(300)与所述第二承托梁(500)相平行。3.根据权利要求2所述的双链转环加工架，其特征在于：所述第一承托梁(400)和第二承托梁(500)之间的间距由前往后逐渐增大，所述第一挡边(200)和第二挡边(300)之间的间距亦由前往后逐渐增大。4.根据权利要求1所述的双链转环加工架，其特征在于：所述架体(100)为方通焊接成型件，所述第一挡边(200)、第二挡边(300)、第一承托梁(400)和第二承托梁(500)均焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林京，
申请(专利权)人：佛山安可锚链有限公司，
类型：新型
国别省市：