一种叠标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种叠标装置，包括立板、主进料辊、主压辊、进料电机和调节单元、进料盘、安装板、设置于安装板中部的出料口、设置于出料口上方的切刀单元、设置于出料口下方的折弯单元；切刀单元包括设置于安装板上的滑槽、切刀槽、切刀以及驱动切刀升降的裁切气缸，切刀位于靠近所述主进料辊的一端，切刀靠近立板的一端高于远离立板的一端。标签放置在进料盘上，进料电机驱动主进料辊转动，主进料辊和主压辊配合将产品夹持向前传输，折弯单元顶升将标签从中部折弯180度，然后切刀单元将标签切断，在切刀下降时，可以自一端开始切断，可以确保切口平整，且所述折弯单元向上顶升驱动标签进料的方式，标签尺寸准确可靠。标签尺寸准确可靠。标签尺寸准确可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种叠标装置


[0001]本技术涉及标签加工
，尤其涉及一种叠标装置。

技术介绍

[0002]在纺织领域，经常涉及标签的缝制，包括棉标、胶标等，需要将标签进料后，再进行后续生产。
[0003]现有的标签进料，通常通过折标机实现，提高了工作效率。现有的折标机，折标组件通常为将标签下压折弯，标签在自重作用下，易下降一超过预设长度的距离，这样，易导致标签材料损耗；此外，通过相互配合的进料辊和压辊将标签向前传输，当标签厚度发生变化时，进料易发生故障，标签较薄时，标签易脱落；标签较厚时候，进料辊进料困难，影响标签生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种叠标装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种叠标装置，包括立板、设置于所述立板一侧的主进料辊、设置于所述主进料辊上方与所述主进料辊抵接的主压辊、设置于所述立板另一侧驱动所述主进料辊转动的进料电机和调节所述主压辊升降的调节单元、设置于所述主进料辊和所述主压辊之间的进料盘、设置于所述主进料辊出口处的安装板、设置于所述安装板中部的出料口、设置于所述出料口上方的切刀单元、设置于所述出料口下方的折弯单元；
[0006]所述切刀单元包括设置于所述安装板上的滑槽、设置于所述滑槽下方的切刀槽、设置于所述滑槽中的切刀以及驱动所述切刀升降的裁切气缸，所述切刀位于靠近所述主进料辊的一端，所述切刀靠近所述立板的一端高于远离所述立板的一端。
[0007]进一步的是，所述调节单元包括竖直设置于所述立板另一侧的升降滑轨、与所述升降滑轨滑动配合的升降板、设置于所述升降板一侧的调节辊、与所述调节辊抵接的凸轮扳手以及设置于所述升降板内侧与所述主压辊相连的压轴。
[0008]进一步的是，所述进料盘上设置有若干进料通槽，所述主进料辊和所述主压辊上分别设置有与所述若干进料通槽对应的凸棱。
[0009]进一步的是，所述主压辊的下方设置有圆弧状的导向板，所述导向板上设置有与所述若干进料通槽对应的若干导向通槽。
[0010]进一步的是，所述折弯单元包括折弯板以及驱动所述折弯板升降的折弯气缸。
[0011]进一步的是，所述立板远离所述主进料辊的一端设置有辅进料辊和与所述辅进料辊抵接的辅压辊，所述辅进料辊的一端通过皮带与所述进料电机相连。
[0012]进一步的是，所述辅压辊的一端连接有调节块，所述调节块的一端通过弹簧与所述立板相连。
[0013]进一步的是，所述安装板的外侧通过螺钉固定有切刀导向板，所述切刀导向板和
所述安装板之间形成所述滑槽。
[0014]本技术的叠标装置，标签放置在所述进料盘上，所述进料电机驱动所述主进料辊转动，所述主进料辊和所述主压辊配合将产品夹持向前传输，所述折弯单元顶升将标签从中部折弯180度，然后所述切刀单元将标签切断；具体的，所述裁切气缸驱动所述切刀下降，将标签切断，所述切的高度自一端朝向另一端升高，这样，在所述切刀下降时，可以自一端开始切断，可以确保切口平整，且所述折弯单元向上顶升驱动标签进料的方式，标签尺寸准确可靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术叠标装置第一方向的示意图；
[0017]图2为本技术叠标装置第二方向的示意图；
[0018]图3为本技术叠标装置第三方向的示意图；
[0019]图中标记为：
[0020]立板1，
[0021]主进料辊2，凸棱21，辅压辊22，调节块23，弹簧24，
[0022]主压辊3，导向板31，导向通槽32，辅进料辊33，
[0023]进料电机4，皮带41，
[0024]调节单元5，升降滑轨51，升降板52，调节辊53，凸轮扳手54，压轴55，
[0025]进料盘6，进料通槽61，
[0026]安装板7，出料口71，螺钉72，切刀导向板73，
[0027]切刀单元8，滑槽81，切刀槽82，切刀83，裁切气缸84，
[0028]折弯单元9，折弯板91，折弯气缸92。
具体实施方式
[0029]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0030]参见图1至图3，一种叠标装置，包括立板1、设置于所述立板1一侧的主进料辊2、设置于所述主进料辊2上方与所述主进料辊2抵接的主压辊3、设置于所述立板1另一侧驱动所述主进料辊2转动的进料电机4和调节所述主压辊3升降的调节单元5、设置于所述主进料辊2和所述主压辊3之间的进料盘6、设置于所述主进料辊2出口处的安装板7、设置于所述安装板7中部的出料口71、设置于所述出料口71上方的切刀单元8、设置于所述出料口71下方的折弯单元9；所述切刀单元8包括设置于所述安装板7上的滑槽81、设置于所述滑槽81下方的切刀槽82、设置于所述滑槽81中的切刀83以及驱动所述切刀83升降的裁切气缸84，所述切刀83位于靠近所述主进料辊2的一端，所述切刀83靠近所述立板1的一端高于远离所述立板
1的一端。标签放置在所述进料盘6上，所述进料电机4驱动所述主进料辊2转动，所述主进料辊2和所述主压辊3配合将产品夹持向前传输，所述折弯单元9顶升将标签从中部折弯180度，然后所述切刀单元8将标签切断；具体的，所述裁切气缸84驱动所述切刀83下降，将标签切断，所述切的高度自一端朝向另一端升高，这样，在所述切刀83下降时，可以自一端开始切断，可以确保切口平整，且所述折弯单元9向上顶升驱动标签进料的方式，标签尺寸准确可靠。
[0031]所述调节单元5包括竖直设置于所述立板1另一侧的升降滑轨51、与所述升降滑轨51滑动配合的升降板52、设置于所述升降板52一侧的调节辊53、与所述调节辊53抵接的凸轮扳手54以及设置于所述升降板52内侧与所述主压辊3相连的压轴55。可以通过所述凸轮扳手54驱动所述调节辊53，调节所述升降板52沿所述升降滑轨51升高或者降低，调节所述主进料辊2和所述主压辊3之间的间隙，满足不同厚度标签的进料需求。
[0032]所述进料盘6上设置有若干进料通槽61，所述主进料辊2和所述主压辊3上分别设置有与所述若干进料通槽61对应的凸棱21。所述主进料辊2和所述主压辊3上的若干凸棱21可以确保将标签牢固夹持，传输过程中不会发生脱落。
[0033]所述主压辊3的下方设置有圆弧状的导向板31，所述导向板31上设置有与所述若干进料通槽61对应的若干导向通槽32。所述导向板31对产品起导向作用，可以确保产品平整无褶皱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠标装置，其特征在于：包括立板、设置于所述立板一侧的主进料辊、设置于所述主进料辊上方与所述主进料辊抵接的主压辊、设置于所述立板另一侧驱动所述主进料辊转动的进料电机和调节所述主压辊升降的调节单元、设置于所述主进料辊和所述主压辊之间的进料盘、设置于所述主进料辊出口处的安装板、设置于所述安装板中部的出料口、设置于所述出料口上方的切刀单元、设置于所述出料口下方的折弯单元；所述切刀单元包括设置于所述安装板上的滑槽、设置于所述滑槽下方的切刀槽、设置于所述滑槽中的切刀以及驱动所述切刀升降的裁切气缸，所述切刀位于靠近所述主进料辊的一端，所述切刀靠近所述立板的一端高于远离所述立板的一端。2.如权利要求1所述的叠标装置，其特征在于：所述调节单元包括竖直设置于所述立板另一侧的升降滑轨、与所述升降滑轨滑动配合的升降板、设置于所述升降板一侧的调节辊、与所述调节辊抵接的凸轮扳手以及设置于所述升降板内侧与所述主压辊相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周步泉，
申请(专利权)人：苏州绿强自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：