一种新型镀锌挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌技术领域，且公开了一种新型镀锌挂具，包括横梁面板，所述横梁面板底部的前侧和后侧均焊接有横梁立板，所述横梁立板的底部焊接有横梁底板，所述横梁底板的底部均匀设置有悬挂角钢，所述悬挂角钢侧面的孔洞中卡接有挂钩组，所述挂钩组可由上挂钩、连接板和悬挂钩构成，所述上挂钩与悬挂角钢卡接，所述连接板的顶部与两个悬挂钩焊接，所述连接板的底部与两个悬挂钩焊接，所述悬挂角钢的右侧卡接有卡板；本实用新型专利技术横向及纵向方向均设置多组排列，直接勾住镀锌工件，通用性强、镀锌质量好；可以利用限位卡接结构阻止挂钩晃动，并利用两个挂点增强镀锌工件的稳定性。并利用两个挂点增强镀锌工件的稳定性。并利用两个挂点增强镀锌工件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镀锌挂具


[0001]本技术涉及热镀锌
，具体为一种新型镀锌挂具。

技术介绍

[0002]金属腐蚀普遍存在，通常镀锌工件采用热镀锌或涂料的方式进行表面防腐，作为延缓钢铁金属材料环境腐蚀的最有效手段之一，但是目前热镀锌时常规的镀锌挂具比较单一，单批次镀锌的构件数量有限，且不同类型金属的挂具较难通用，需分开镀锌，影响热镀锌的工作效率，通常钢板类镀锌工件采用铁丝捆绑式镀锌，镀锌时容易造成金属表面锌层厚度不一，影响镀锌质量，角钢类金属镀锌采用框架式挂具，且框架式挂具需浸入锌液中，造成锌液的浪费，而且镀锌工件处于悬挂状态，受到外力之后，镀锌工件之间容易晃动相互磕碰，为此提出一种新型镀锌挂具，来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型镀锌挂具，解决了目前热镀锌时常规的镀锌挂具比较单一，单批次镀锌的构件数量有限，且不同类型金属的挂具较难通用，需分开镀锌，影响热镀锌的工作效率，通常钢板类镀锌工件采用铁丝捆绑式镀锌，镀锌时容易造成金属表面锌层厚度不一，影响镀锌质量，角钢类金属镀锌采用框架式挂具，且框架式挂具需浸入锌液中，造成锌液的浪费，而且镀锌工件处于悬挂状态，受到外力之后，镀锌工件之间容易晃动相互磕碰的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型镀锌挂具，包括横梁面板，所述横梁面板底部的前侧和后侧均焊接有横梁立板，所述横梁立板的底部焊接有横梁底板，所述横梁底板的底部均匀设置有悬挂角钢，所述悬挂角钢侧面的孔洞中卡接有挂钩组，所述挂钩组可由上挂钩、连接板和悬挂钩构成，所述上挂钩与悬挂角钢卡接，所述连接板的顶部与两个悬挂钩焊接，所述连接板的底部与两个悬挂钩焊接，所述悬挂角钢的右侧卡接有卡板，所述卡板左侧底部的凹槽与挂钩组卡接，所述卡板和悬挂角钢中部的孔洞之间螺纹连接有限位杆，所述卡板左侧的顶部焊接有卡杆，所述卡杆贯穿悬挂角钢左侧的孔洞。
[0005]作为技术的另一种改进，所述挂钩组可为上钩、连接杆和下钩构成，所述上钩与连接杆一体加工，所述连接杆与下钩一体加工。
[0006]优选的，所述横梁底板的两侧均焊接有支撑板，所述支撑板与横梁面板焊接。
[0007]优选的，所述支撑板和横梁面板的顶部之间焊接有，所述横梁托板顶部的前侧和后侧均焊接有加强板。
[0008]优选的，所述横梁面板的顶部焊接有吊钩，所述吊钩的数量为两个。
[0009]优选的，所述下钩和悬挂钩的底部弯钩呈四十五度角，所述上钩和上挂钩顶部的弯钩呈U型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过横梁面板、横梁立板、横梁底板、悬挂角钢和挂钩组的设置，横向及纵向方向均设置多组排列，直接勾住镀锌工件，通用性强、镀锌质量好，解决了目前热镀锌时常规的镀锌挂具比较单一，单批次镀锌的构件数量有限，且不同类型金属的挂具较难通用，需分开镀锌，影响热镀锌的工作效率的问题；
[0012]2、本技术通过挂钩组、上挂钩、连接板、悬挂钩、卡板、限位杆和卡杆的设置，可以利用限位卡接结构阻止挂钩晃动，并利用两个挂点增强镀锌工件的稳定性，解决了镀锌工件处于悬挂状态，受到外力之后，镀锌工件之间容易晃动相互磕碰。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构右视示意图；
[0015]图3为本技术结构俯视示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处局部放大示意图。
[0017]图中：1、横梁面板；2、横梁立板；3、横梁底板；4、悬挂角钢；5、挂钩组；501、上挂钩；502、连接板；503、悬挂钩；511、上钩；512、连接杆；513、下钩；6、卡板；7、限位杆；8、卡杆；9、支撑板；10、横梁托板；11、加强板；12、吊钩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3为本实用第一种实施例：一种新型镀锌挂具，包括横梁面板1，横梁面板1底部的前侧和后侧均焊接有横梁立板2，横梁立板2的底部焊接有横梁底板3，横梁底板3的底部均匀设置有悬挂角钢4，悬挂角钢4侧面的孔洞中卡接有挂钩组5，挂钩组5可由上挂钩501、连接板502和悬挂钩503构成，上挂钩501与悬挂角钢4卡接，连接板502的顶部与两个悬挂钩503焊接，连接板502的底部与两个悬挂钩503焊接，悬挂角钢4的右侧卡接有卡板6，卡板6左侧底部的凹槽与挂钩组5卡接，卡板6和悬挂角钢4中部的孔洞之间螺纹连接有限位杆7，卡板6左侧的顶部焊接有卡杆8，卡杆8贯穿悬挂角钢4左侧的孔洞。
[0020]遇到较为大型的待镀锌的钢板或角钢时，将待镀锌的钢板或角钢取两端头孔，挂在两个悬挂钩503上，由上挂钩501、连接板502和悬挂钩503构成的挂钩组5横向及纵向方向均设置多组排列，可挂若干个镀锌工件，而且将卡板6左侧的凹槽对准上挂钩501卡入，转动限位杆7对卡板6进行固定，卡杆8对卡板6进行限位，启动行车，用行车挂钩勾住挂具吊钩12，移动行车，将新型热镀锌挂具吊至镀锌池上方，缓缓落下，待横梁托板10与锌池两端接触稳固后，松开行车挂钩开始热镀锌，热镀锌完成后，用行车将新型热镀锌挂具吊至下一工序，直至转运至卸料台，完成热镀锌作业，本技术热镀锌挂具具有结构简单，适用范围广，单次镀锌工件数量多，提高了热镀锌的作业效率，且镀锌覆盖率百分百，具有实用性光滑，镀锌质量好。
[0021]如图1至图4为本实用第二种实施例：一种新型镀锌挂具，包括横梁面板1，横梁面
板1底部的前侧和后侧均焊接有横梁立板2，横梁立板2的底部焊接有横梁底板3，横梁底板3的底部均匀设置有悬挂角钢4，悬挂角钢4侧面的孔洞中卡接有挂钩组5，挂钩组5可为上钩511、连接杆512和下钩513构成，上钩511与连接杆512一体加工，连接杆512与下钩513一体加工，悬挂角钢4的右侧卡接有卡板6，卡板6左侧底部的凹槽与挂钩组5卡接，卡板6和悬挂角钢4中部的孔洞之间螺纹连接有限位杆7，卡板6左侧的顶部焊接有卡杆8，卡杆8贯穿悬挂角钢4左侧的孔洞。
[0022]与第一种实施例的区别在于挂钩组5，其不是采用上挂钩501、连接板502和悬挂钩503，而是采用上钩511、连接杆512和下钩513，遇到小型的待镀锌的钢板或角钢时，将待镀锌的钢板或角钢取任一端头孔，挂在下钩513上，由上钩511、连接杆512和下钩513构成的挂钩组5横向及纵向方向均设置多组排列，可挂若干个镀锌工件，而且将卡板6左侧的凹槽对准上钩511卡入，转动限位杆7对卡板6进行固定，卡杆8对卡板6进行限位，启动行车，用行车挂钩勾住挂具吊钩12，移动行车，将新型热镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型镀锌挂具，包括横梁面板(1)，其特征在于：所述横梁面板(1)底部的前侧和后侧均焊接有横梁立板(2)，所述横梁立板(2)的底部焊接有横梁底板(3)，所述横梁底板(3)的底部均匀设置有悬挂角钢(4)，所述悬挂角钢(4)侧面的孔洞中卡接有挂钩组(5)，所述挂钩组(5)由上挂钩(501)、连接板(502)和悬挂钩(503)构成，所述上挂钩(501)与悬挂角钢(4)卡接，所述连接板(502)的顶部与两个悬挂钩(503)焊接，所述连接板(502)的底部与两个悬挂钩(503)焊接，所述悬挂角钢(4)的右侧卡接有卡板(6)，所述卡板(6)左侧底部的凹槽与挂钩组(5)卡接，所述卡板(6)和悬挂角钢(4)中部的孔洞之间螺纹连接有限位杆(7)，所述卡板(6)左侧的顶部焊接有卡杆(8)，所述卡杆(8)贯穿悬挂角钢(4)左侧的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种新型镀锌挂具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏辉，
申请(专利权)人：增立钢管结构江门有限公司，
类型：新型
国别省市：