本实用新型专利技术涉及铝制瓶盖生产技术领域，具体为一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置，包括基座和定位块，所述基座内部开设腔体，所述基座内焊接有限位柱，所述限位柱均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与底板接触，所述限位柱均贯穿底板，所述限位柱的上端均设置一体化成型的凸起，所述基座的边上焊接有立柱，所述定位块套接在立柱上，所述定位块通过螺栓固定在立柱上，所述定位块的上端焊接有压杆，所述压杆一体化成型的L型杆的下端开设有凹槽并通过轴承连接有滚轮，本实用新型专利技术的有益效果是：操作简单，仅需将铝板放置在装置上而无需其他操作，大大提高了工作效率，能够满足大规模生产的需要。产的需要。产的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置
[0001]本技术涉及铝制瓶盖生产
，具体为一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置。
技术介绍
[0002]铝质瓶盖相比塑料瓶盖，不仅性能好，而且成本低、无污染，还可回收利用。铝质瓶盖采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求。铝质瓶盖需求快速增长。目前，我国白酒、葡萄酒、药酒及饮料等包装多数仍以玻璃瓶为主，而瓶盖有很多是用铝材制造的。
[0003]在传统的铝制瓶盖生产的过程中，通常采用人工上料的方式，此种方式效率低下，不能满足大规模生产的需要，同时加大了工人的劳动强度，增加了用工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置，包括基座和定位块，所述基座内部开设腔体，所述基座内焊接有限位柱，所述限位柱均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与底板接触，所述限位柱均贯穿底板，所述限位柱的上端均设置一体化成型的凸起，所述基座的边上焊接有立柱，所述定位块套接在立柱上，所述定位块通过螺栓固定在立柱上，所述定位块的上端焊接有压杆，所述压杆一体化成型的L型杆的下端开设有凹槽并通过轴承连接有滚轮，所述压杆一体化成型的L型杆的上端开设有穿孔并穿插有压力架，所述压力架的上端套接有弹簧，所述弹簧的上端与L型杆接触，所述弹簧的下端与压力架一体化成型的凸起接触，所述定位块的下端焊接有直杆，所述直杆中部的上端通过螺栓固定有电机，所述电机同轴设置的转盘上套接有皮带，所述皮带的另一端套接在滚柱中部开设的凹槽内，所述滚柱的轴焊接在框架远离直杆的一端，所述框架铰接在直杆上，所述压力架的底端焊接在框架靠近滚柱的一端。
[0006]优选的，所述滚柱的表面设置有防滑机构，具体为吸盘。
[0007]优选的，所述复位弹簧与底板接触处设置有橡胶圈。
[0008]优选的，所述限位柱一体化成型的凸起的下端设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述立柱的表面均设置有耐磨层。
[0010]优选的，所述压力架的上端套接有螺帽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：操作简单，仅需将铝板放置在装置上而无需其他操作，大大提高了工作效率，能够满足大规模生产的需要。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构的侧视图；
[0014]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术结构的压力架26及滚筒29的结构示意图。
[0016]图中：基座1、复位弹簧11、底板12、限位柱13、立柱14、定位块2、压杆21、直杆22、框架23、电机24、皮带25、压力架26、弹簧27、滚轮28、滚柱29。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置，包括基座1和定位块2，基座1内部开设腔体，基座1内焊接有限位柱13，限位柱13均套接有复位弹簧11，复位弹簧11的上端与底板12接触，复位弹簧11与底板12接触处设置有橡胶圈，限位柱13均贯穿底板12，限位柱13的上端均设置一体化成型的凸起，限位柱13一体化成型的凸起的下端设置有橡胶垫，基座1的边上焊接有立柱14，定位块2套接在立柱14上，立柱14的表面均设置有耐磨层，定位块2通过螺栓固定在立柱14上，定位块2的上端焊接有压杆21，压杆21一体化成型的L型杆的下端开设有凹槽并通过轴承连接有滚轮28，压杆21一体化成型的L型杆的上端开设有穿孔并穿插有压力架26，压力架26的上端套接有弹簧27，弹簧27的上端与L型杆接触，压力架26的上端套接有螺帽，弹簧27的下端与压力架一体化成型的凸起接触，定位块2的下端焊接有直杆22，直杆22中部的上端通过螺栓固定有电机24，电机24同轴设置的转盘上套接有皮带25，皮带25的另一端套接在滚柱29中部开设的凹槽内，滚柱29的轴焊接在框架23远离直杆22的一端，滚柱29的表面设置有防滑机构，具体为吸盘，框架23铰接在直杆22上，压力架26的底端焊接在框架23靠近滚柱29的一端。
[0019]工作原理：将需要加工的铝板放置在底板12上，通过电机24的转动，皮带25带动滚柱29转动，滚柱29在压力架26的作用下与铝板贴紧，增大摩擦；同时，滚柱29上设置的吸盘可以更好的防滑，从而保证铝板随着滚柱29的转动而向后运动。随着铝板的减少，底板12在复位弹簧11弹力的作用下向上运动，而压杆21给铝板一个向下的力，从而保证铝板的上端始终处于同一水平线上，保证铝板的正常传送。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶铝制盖生产用上料装置，包括基座(1)和定位块(2)，其特征在于：所述基座(1)内部开设腔体，所述基座(1)内焊接有限位柱(13)，所述限位柱(13)均套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的上端与底板(12)接触，所述限位柱(13)均贯穿底板(12)，所述限位柱(13)的上端均设置一体化成型的凸起，所述基座(1)的边上焊接有立柱(14)，所述定位块(2)套接在立柱(14)上，所述定位块(2)通过螺栓固定在立柱(14)上，所述定位块(2)的上端焊接有压杆(21)，所述压杆(21)一体化成型的L型杆的下端开设有凹槽并通过轴承连接有滚轮(28)，所述压杆(21)一体化成型的L型杆的上端开设有穿孔并穿插有压力架(26)，所述压力架(26)的上端套接有弹簧(27)，所述弹簧(27)的上端与L型杆接触，所述弹簧(27)的下端与压力架一体化成型的凸起接触，所述定位块(2)的下端焊接有直杆(22)，所述直杆(22)中部的上端通过螺栓固定有电机(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：笪双武，
申请(专利权)人：安徽天下盖包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。