一种复合屏蔽绝缘管型母线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合屏蔽绝缘管型母线，包括管状导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层和热缩护套层，采用三层共挤技，以管状导体(1)做为载流介质，以橡胶为主绝缘材料，管状导体(1)外面依次包覆导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、金属屏蔽层(5)和热缩护套层(6)。(5)和热缩护套层(6)。(5)和热缩护套层(6)。

【技术实现步骤摘要】
一种复合屏蔽绝缘管型母线


[0001]本技术涉及绝缘管型母线生产制造
，具体为一种复合屏蔽绝缘管型母线。

技术介绍

[0002]随着电力工业和国民经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大，随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大，对母线的使用性能和运行环境要求也更加严苛，常规母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，电力行业越来越需要一种载流量大、安全系数高的导电产品来代替原有的矩形母线，近年来，管型绝缘母线产品因其集肤效应低、单位截面载流量大、散热条件好、机械强度高，高可靠性、经济性、方便性在国内已经得到广泛的推广。
[0003]目前用于绝缘管型母线的主绝缘材料有聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶、三元乙丙、环氧树脂橡胶等橡塑材料，常用的生产工艺有绕包、浇铸、挤包等，不同绝缘材料的性能决定了产品的生产工艺，进而决定生产效率、产品的使用性能以及成本等问题，专利CN101339824A公开了用绝缘带以绕包的形式生产绝缘管型母线，此种方法工艺复杂、效率低、质量难以控制，虽然每层绝缘带之间涂抹绝缘液，并通过在一定温度时间下绝缘液固化来填充间隙，更增加了工艺的复杂性，绝缘带缠绕和绝缘液涂抹均匀性都无法控制，间隙和气泡不可避免，容易造成击穿、局部放电偏高问题，从而会导致产品使用寿命短，专利CN104900334A公开了采用三层共挤技术，主绝缘为橡胶和聚乙烯复合材料，辐照交联或水交联固化生产的三层共挤热缩套管，直接热缩到金属管导体外，无法保证三层共挤热缩套管与管导体紧密贴合，容易与导体脱层产生空隙，并且生产温度高、用时长、耗能大、工艺路线复杂，从而造成工艺复杂、成本高、安全性差，难以满足当前高速发展的电力行业需求，环氧树脂浇注绝缘管型母线，普通的环氧树脂硬度高、脆性大，抗冲击性能差，绝缘材料和导体材料因膨胀系数不同，热胀冷缩不一致可能引起绝缘层龟裂问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合屏蔽绝缘管型母线，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上管型母线生产效率低且使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合屏蔽绝缘管型母线，包括管状导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层和热缩护套层，采用三层共挤技术，以管状导体做为载流介质，以橡胶为主绝缘材料，管状导体外面依次包覆导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层和热缩护套层，具体按照以下步骤进行：
[0006]步骤1：管状导体表面处理
[0007]将管状导体放到自动打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导体移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，用以除去表面氧化层、毛刺、坑洼等缺陷，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，保证无粉屑、水渍、油渍；
[0008]步骤2：三层共挤
[0009]设定导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出机喂料口温度分别为40～60℃，一段温度为80～90℃，二段温度为80～110℃，机头温度为85～100℃，用以熔融塑化胶料，将预热到60～80℃的管状导体放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层挤出机的螺杆转速分别为30～100rpm、150～800rpm、30～100rpm，牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的复合屏蔽绝缘管型母线；
[0010]步骤3:饱和蒸汽硫化
[0011]将挤出的复合屏蔽绝缘管型母线放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h，此时橡胶分子链硫化交联成三维网状结构，使导体外橡胶层的力学性能和电气性能达到最优值；
[0012]步骤4：包覆金属屏蔽和外护套
[0013]硫化完的管型母线外表面包覆金属屏蔽层和外护套，制得复合屏蔽绝缘管型母线成品。
[0014]优选的，所述管状导体的材质为铜、铝，导体屏蔽料为EVA和三元乙丙胶的复合材料，绝缘料为三元乙丙胶，绝缘屏蔽料为EVM和丁腈橡胶的复合材料。
[0015]优选的，所述管状导体的外径为Ф60～150mm，壁厚为4～12.5mm。
[0016]优选的，所述导体屏蔽层与管导体紧密贴合，外屏蔽层为可剥离层。
[0017]优选的，所述额定电压电压等级为1～35kV，额定电流等级为1000～12500A。
[0018]优选的，所述步骤2中导体屏蔽层厚度为1～2mm，绝缘层厚度为5～18mm，绝缘屏蔽层厚度为0.8～2mm。
[0019]优选的，所述步骤3中，复合屏蔽绝缘管型母线绝缘层的拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于360％，硬度为83，体积电阻率大于2
×
10
16
Ω.cm，介电常数为2.6～2.8，介电损耗小于0.0027，击穿强度大于25MV/m。
[0020]优选的，所述步骤4中金属屏蔽层的厚度为0.05～1mm，外护套厚度为2～5mm。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合屏蔽绝缘管型母线；
[0022](1)该复合屏蔽绝缘管型母线的生产方法简便易行，效率高、成本低；
[0023](2)该复合屏蔽绝缘管型母线以橡胶为主绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的材料，温度敏感性小，能和管导体有良好的粘接性，挤出胶层紧密贴合，表面光滑度好，局部放电量能得到有效控制；
[0024](3)该复合屏蔽绝缘管型母线通过三层共挤技术生产的复合屏蔽绝缘管型母线，绝缘厚度可控，生产的产品型号广泛，并且具有温升低、载流量大、绝缘性良好、机械强度高，在未来母线领域有广阔的应用前景。
附图说明
[0025]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0027]图3为本技术整体立体结构示意图。
[0028]图中：1、管状导体；2、导体屏蔽层；3、绝缘层；4、绝缘屏蔽层；5、金属屏蔽层；6、热缩护套层。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合屏蔽绝缘管型母线，包括管状导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5和热缩护套层6，采用三层共挤技术，以管状导体1做为载流介质，以橡胶为主绝缘材料，管状导体1外面依次包覆导体屏蔽层2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5和热缩护套层6，具体按照以下步骤进行：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合屏蔽绝缘管型母线，包括管状导体(1)、导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、金属屏蔽层(5)和热缩护套层(6)，其特征在于：采用三层共挤技术，以管状导体(1)做为载流介质，以橡胶为主绝缘材料，管状导体(1)外面依次包覆导体屏蔽层(2)、绝缘层(3)、绝缘屏蔽层(4)、金属屏蔽层(5)和热缩护套层(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽绝缘管型母线，其特征在于：所述管状导体(1)的材质为铜、铝，导体屏蔽料为EVA和三元乙丙胶的复合材料，绝缘料为三元乙丙胶，绝缘屏蔽料为EVM和丁腈橡胶的复合材料。3.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽绝缘管型母线，其特征在于：所述管状导体(1)的外径为Ф60～150mm，壁厚为4～12.5mm。4.根据权利要求1所述的一种复合屏蔽绝缘管型母线，其特征在于：所述导体屏蔽层(2)与管导体紧密贴合，外屏蔽层为可剥离层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进东，薛运涛，杨长红，秦晓明，
申请(专利权)人：邢台鑫晖铜业特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：