一种具有减震功能的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有减震功能的冲压模具，包括冲压框架，所述冲压框架顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心点对称式分布，所述液压油缸末端贯穿横梁固定连接有定位板，所述定位板内部滑动连接有定位杆，所述定位杆相对于定位板中心点对称式分布，所述定位杆底部固定连接有上模具座，所述上模具座底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体底部固定连接有下模具座，所述下模具座下方设有缓冲腔，所述缓冲腔底部与冲压框架内壁固定连接，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，缓冲减震效果较好，避免冲压过程中模具剧烈震荡导致工件冲压成型精度较低。程中模具剧烈震荡导致工件冲压成型精度较低。程中模具剧烈震荡导致工件冲压成型精度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的冲压模具


[0001]本技术涉及一种具有减震功能的冲压模具，属于冲压模具


技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
[0003]现有的冲压模具在加工使用时，容易产生高速剧烈的震动，易形成噪音污染，影响工作环境，对操作人员的健康造成影响，影响工作效率，现有的冲压模具在加工使用时，如不能处于水平位置，易发生震动，使模具的对位精准度受到影响，从而影响模具加工质量不达标，不合格率较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种具有减震功能的冲压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种具有减震功能的冲压模具，包括冲压框架，所述冲压框架顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心点对称式分布，所述液压油缸末端贯穿横梁固定连接有定位板，所述定位板内部滑动连接有定位杆，所述定位杆相对于定位板中心点对称式分布，所述定位杆底部固定连接有上模具座，所述上模具座底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体底部固定连接有下模具座，所述下模具座下方设有缓冲腔，所述缓冲腔底部与冲压框架内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆顶部固定连接有第一缓冲头，所述第一缓冲头上方设有缓冲垫，所述缓冲垫与横梁底部固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板与上模具座之间固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧与定位杆套设连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具本体底部固定连接有导柱，所述下模具本体顶部固定连接有导套，所述下模具座两侧滑动连接有限位杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压框架底部固定连接有调平框架，所述调平框架内部固定连接有调平螺杆，所述调平螺杆顶部与冲压框架固定连接，所述调平螺杆与调平框架连接处螺纹连接有调平螺母，所述调平螺杆末端抵触连接有调平底脚。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲腔内部固定连接有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧顶部固定连接有承重块，所述承重块两侧与缓冲腔内壁滑动连接，所述承重块顶部固定连接有第二缓冲头，所述第二缓冲头顶部与下模具座固定连接。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术通过设置第一减震弹簧使上模具座与上模具本体在下压过程中第一减震弹簧压缩，定位杆可在定位板内部滑动，第一缓冲头与缓冲垫接触时行程结束，避免第一减震弹簧压缩量过大，影响使用寿命，导致减震效果降低，通过设置导柱与导套使上模具本体与下模具本体连接更加紧密，防止冲压过程中发生晃动，影响冲压精度，通过设置缓冲腔可对下模具座受到的竖直方向的应力进行缓冲，避免在加工使用时，容易产生高速剧烈的震动，易形成噪音污染，对操作人员的健康造成影响，影响工作效率，通过设置调平框架、调平螺杆、调平螺母、调平底脚可对冲压框架的整体进行调平，避免冲压框架不够平稳导致加工过程中发生震动，使模具的对位精准度受到影响，从而使模具加工质量不达标，影响合格率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的缓冲腔内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、冲压框架；2、横梁；3、液压油缸；4、定位板；5、定位杆；6、上模具座；7、上模具本体；8、下模具本体；9、下模具座；10、缓冲腔；11、第一缓冲头；12、第一减震弹簧；13、调平框架；14、调平螺杆；15、调平螺母；16、调平底脚；17、第二减震弹簧；18、承重块；19、第二缓冲头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
图2所示，一种具有减震功能的冲压模具，包括冲压框架1，冲压框架1顶部固定连接有横梁2，横梁2顶部固定连接有液压油缸3，液压油缸3相对于横梁2中心点对称式分布，液压油缸3末端贯穿横梁2固定连接有定位板4，定位板4内部滑动连接有定位杆5，定位杆5相对于定位板4中心点对称式分布，定位杆5底部固定连接有上模具座6，上模具座6底部固定连接有上模具本体7，上模具本体7下方设有下模具本体8，下模具本体8底部固定连接有下模具座9，下模具座9下方设有缓冲腔10，缓冲腔10底部与冲压框架1内壁固定连接。
[0020]如图1所示，本实施例的定位杆5顶部固定连接有第一缓冲头11，第一缓冲头11上方设有缓冲垫，缓冲垫与横梁2底部固定连接，定位板4与上模具座6之间固定连接有第一减震弹簧12，第一减震弹簧12与定位杆5套设连接，通过设置第一减震弹簧12使上模具座6与上模具本体7在下压过程中第一减震弹簧12压缩，定位杆5可在定位板4内部滑动，第一缓冲头11与缓冲垫接触时行程结束，避免第一减震弹簧12压缩量过大，影响使用寿命，导致减震效果降低，上模具本体7底部固定连接有导柱，下模具本体8顶部固定连接有导套，下模具座9两侧滑动连接有限位杆，通过设置导柱与导套使上模具本体7与下模具本体8连接更加紧密，防止冲压过程中发生晃动，影响冲压精度，冲压框架1底部固定连接有调平框架13，调平框架13内部固定连接有调平螺杆14，调平螺杆14顶部与冲压框架1固定连接，调平螺杆14与
调平框架13连接处螺纹连接有调平螺母15，调平螺杆14末端抵触连接有调平底脚16，通过设置调平框架13、调平螺杆14、调平螺母15、调平底脚16可对冲压框架1的整体进行调平，避免冲压框架1不够平稳导致加工过程中发生震动，使模具的对位精准度受到影响，从而使模具加工质量不达标，影响合格率。
[0021]如图2所示，本实施例的缓冲腔10内部固定连接有第二减震弹簧17，第二减震弹簧17顶部固定连接有承重块18，承重块18两侧与缓冲腔10内壁滑动连接，承重块18顶部固定连接有第二缓冲头19，第二缓冲头19顶部与下模具座9固定连接，通过设置缓冲腔10可对下模具座9受到的竖直方向的应力进行缓冲，避免在加工使用时，容易产生高速剧烈的震动，易形成噪音污染，对操作人员的健康造成影响，影响工作效率。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的冲压模具，包括冲压框架(1)，其特征在于：所述冲压框架(1)顶部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)顶部固定连接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)相对于横梁(2)中心点对称式分布，所述液压油缸(3)末端贯穿横梁(2)固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)内部滑动连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)相对于定位板(4)中心点对称式分布，所述定位杆(5)底部固定连接有上模具座(6)，所述上模具座(6)底部固定连接有上模具本体(7)，所述上模具本体(7)下方设有下模具本体(8)，所述下模具本体(8)底部固定连接有下模具座(9)，所述下模具座(9)下方设有缓冲腔(10)，所述缓冲腔(10)底部与冲压框架(1)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述定位杆(5)顶部固定连接有第一缓冲头(11)，所述第一缓冲头(11)上方设有缓冲垫，所述缓冲垫与横梁(2)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的冲压模具，其特征在于：所述定位板(4)与上模具座(6)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志浩，翟旭涛，窦磊磊，刘天圣，
申请(专利权)人：山东圣荣电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：