本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承内圈的分料装置，包括底板，底板顶部的四个拐角处均竖向固定有支撑柱，支撑柱的顶部安装有承载板，承载板底部的左端螺接有安装板，安装板的底部固定有PLC控制器，承载板顶部的中心处安装有分料台，分料台内腔的顶部开设有容纳槽，容纳槽与分料台的连接处设置有挡料板，分料台内腔的底部设置有分料孔，承载板内腔的中心处设置有分料通道，本实用新型专利技术通过将处于烧红状态的坯料进入到容纳槽内，此时通过电动推杆推动推块移动，活动杆发生转动通过连接块推动升降板向下移动，进而带动冲压头下行，冲压头对坯料进行冲压，坯料被冲压形成外圈坯料和内圈坯料，提高了装置的分料效率。提高了装置的分料效率。提高了装置的分料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承内圈的分料装置
[0001]本技术涉及太阳能路灯
，具体为一种圆锥轴承内圈的分料装置。
技术介绍
[0002]圆锥轴承用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，圆锥轴承的内圈也为圆锥状，即其两端的直径大小不同，在对圆锥轴承内圈加工时，需要先对其进行分料，但是现有的分料装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的装置分料效率低下，从而影响了后续工序的进展，不利于轴承加工行业的长远发展，此外传统的装置在分料的过程中，由于冲击力过大容易造成装置损坏，维修成本高，同时也降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆锥轴承内圈的分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承内圈的分料装置，包括底板，所述底板顶部的四个拐角处均竖向固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有承载板，所述承载板底部的左端螺接有安装板，所述安装板的底部固定有PLC控制器，所述承载板顶部的中心处安装有分料台，所述分料台内腔的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽与分料台的连接处设置有挡料板，所述分料台内腔的底部设置有分料孔，所述承载板内腔的中心处设置有分料通道，且分料通道的顶部与分料孔的底部连接，所述分料通道下方的底板上安装有架体，所述架体的底部等间距固定有立柱，且立柱的底部与底板的顶部固定连接，所述架体的左右两端通过转轴安装有导辊，所述导辊的外壁套设有传送带，所述底板顶部靠近架体的一端螺接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有皮带轮，且皮带轮通过转轴与左端的导辊转动连接，所述承载板顶部的左右两端对称安装有立板，所述立板顶部的内侧之间横向固定有顶板，所述顶板底部的左右两端对称滑动安装有推块，所述推块远离顶板垂直中心线的一端均安装有电动推杆，且电动推杆与立板的内侧固定连接，所述推块的一端均铰接有活动杆，所述活动杆远离推块的一端均铰接有铰接块，所述铰接块的底部安装有升降板，所述升降板底部的安装有卡槽，所述卡槽内腔的底部安装有冲压头，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与驱动电机和电动推杆的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述底板底部的四个拐角处均设置有滚轮，所述滚轮的外壁均设置有刹车片。
[0007]基于上述技术特征，便于将装置随意移动，刹车片的设置能够将装置工作时固定，避免出现滚动的情况。
[0008]优选的，所述推块的顶部设置有滑块，所述顶板内腔的顶部开设有滑轨，且滑块与滑轨滑动连接。
[0009]基于上述技术特征，从而使得推块在滑动时更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
[0010]优选的，所述立板的内腔竖向固定有滑杆，所述滑杆的外壁套设有滑套，所述滑套与立板内腔的底部之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套设在滑杆的外壁上，所述滑套靠近承载板垂直中心线的一端均设置有连接块，且连接块靠近承载板垂直中心线的一端与升降板连接。
[0011]基于上述技术特征，升降板在下行的过程中，滑套能够在滑杆上滑动并对复位弹簧进行压缩，从而使得复位弹簧能够对冲击力进行缓冲，避免冲击头撞坏分料台。
[0012]优选的，所述冲压头的顶部设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述卡槽的左右侧壁对称螺接有螺杆，且螺杆靠近卡槽的一端伸入卡块的内腔。
[0013]基于上述技术特征，当冲压头出现损坏时，方便将螺杆旋转取出，使得卡块脱离卡槽的内腔，从而对冲压头进行拆卸和更换。
[0014]优选的，所述冲压头、分料孔以及分料通道的垂直中心线处于同一位置处，且冲压头的直径小于分料台的孔径。
[0015]基于上述技术特征，便于通过冲压头对坯料进行冲压，从而使得坯料能够分成外圈和内圈，方便实现装置的分料工作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过将处于烧红状态的坯料送入到容纳槽内，此时通过电动推杆推动推块移动，活动杆发生转动通过连接块推动升降板向下移动，进而带动冲压头下行，冲压头对坯料进行冲压，坯料被冲压形成外圈坯料和内圈坯料，提高了装置的分料效率；
[0018](2)由于连接块与升降板连接，升降板在下行的过程中，滑套能够在滑杆上滑动并对复位弹簧进行压缩，从而使得复位弹簧能够对冲击力进行缓冲，同时当冲压头出现损坏时，方便将螺杆旋转拆下，使得卡块脱离卡槽的内腔，从而便于对冲压头进行拆卸并更换，降低了维修成本，延长了装置的使用寿命。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、滑杆；2、立板；3、滑套；4、连接块；5、复位弹簧；6、螺杆；7、承载板；8、安装板；9、PLC控制器；10、支撑柱；11、滚轮；12、底板；13、驱动电机；14、皮带轮；15、架体；16、立柱；17、传送带；18、导辊；19、卡块；20、卡槽；21、升降板；22、推块；23、顶板；24、铰接块；25、活动杆；26、滑块；27、滑轨；28、电动推杆；29、冲压头；30、容纳槽；31、分料孔；32、挡料板；33、分料台；34、分料通道。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种圆锥轴承内圈的分料装置，包括底板12，底板12顶部的四个拐角处均竖向固定有支撑柱10，底板12底部的四个拐角处均设置有滚轮11，滚轮11的外壁均设置有刹车片，支撑柱10的顶部安装有承载板7，承载板7底部的左端螺接有安装板8，安装板8的底部固定有PLC控制器9，承载板7顶部的中心处安装有分料台33，分料台33内腔的顶部开设有容纳槽30，容纳槽30与分料台33的连接处设置有挡料板32，分料台33内腔的底部设置有分料孔31，承载板7内腔的中心处设置有分料通道34，且分料通道34的顶部与分料孔31的底部连接，冲压头29、分料孔31以及分料通道34的垂直中心线处于同一位置处，且冲压头 29的直径小于分料台33的孔径，分料通道34下方的底板12上安装有架体 15，架体15的底部等间距固定有立柱16，且立柱16的底部与底板12的顶部固定连接，架体15的左右两端通过转轴安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承内圈的分料装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)顶部的四个拐角处均竖向固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部安装有承载板(7)，所述承载板(7)底部的左端螺接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定有PLC控制器(9)，所述承载板(7)顶部的中心处安装有分料台(33)，所述分料台(33)内腔的顶部开设有容纳槽(30)，所述容纳槽(30)与分料台(33)的连接处设置有挡料板(32)，所述分料台(33)内腔的底部设置有分料孔(31)，所述承载板(7)内腔的中心处设置有分料通道(34)，且分料通道(34)的顶部与分料孔(31)的底部连接，所述分料通道(34)下方的底板(12)上安装有架体(15)，所述架体(15)的底部等间距固定有立柱(16)，且立柱(16)的底部与底板(12)的顶部固定连接，所述架体(15)的左右两端通过转轴安装有导辊(18)，所述导辊(18)的外壁套设有传送带(17)，所述底板(12)顶部靠近架体(15)的一端螺接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的动力输出端安装有皮带轮(14)，且皮带轮(14)通过转轴与左端的导辊(18)转动连接，所述承载板(7)顶部的左右两端对称安装有立板(2)，所述立板(2)顶部的内侧之间横向固定有顶板(23)，所述顶板(23)底部的左右两端对称滑动安装有推块(22)，所述推块(22)远离顶板(23)垂直中心线的一端均安装有电动推杆(28)，且电动推杆(28)与立板(2)的内侧固定连接，所述推块(22)的一端均铰接有活动杆(25)，所述活动杆(25)远离推块(22)的一端均铰接有铰接块(24)，所述铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海亭，
申请(专利权)人：长治市华特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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