一种新型圆锥轴承内径检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体，架体底部的四个拐角处均安装有滚轮，架体外壁靠近滚轮的一端均设置有锁紧机构，架体右侧壁的上端螺接有显示屏，架体右侧壁的下端安装有PLC控制器，架体内腔的顶部横向固定有顶板，顶板底部的左右两端对称安装有第二电动推杆，第二电动推杆的底部安装有升降座，本实用新型专利技术通过将待检测的轴承主体放置在架体内腔的底部，通过PLC控制器控制第一电动推杆启动，第一电动推杆伸出推动夹板移动，在滑轨和滑块的配合下，夹板移动时更加平稳，从而将轴承主体固定定位，避免装置对其内径检测时，轴承主体出现位移的情况，有效地提高了装置的检测效准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆锥轴承内径检测机构
本技术涉及圆锥轴承检测设备
，具体为一种新型圆锥轴承内径检测机构。
技术介绍
圆锥轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了提高轴承的质量，在加工的过程中通常会对轴承的内径进行检测，但是现有的检测机构存在一些不足，具体问题如下：传统上的机构在检测的过程中不能对轴承进行定位，从而使得轴承容易产生偏移，从而降低了机构的检测准确性，此外传统的机构功能单一，仅仅对固定规格的轴承进行检测，进而降低了机构的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型圆锥轴承内径检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体，所述架体底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述架体外壁靠近滚轮的一端均设置有锁紧机构，所述架体右侧壁的上端螺接有显示屏，所述架体右侧壁的下端安装有PLC控制器，所述架体内腔的顶部横向固定有顶板，所述顶板底部的左右两端对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部安装有升降座，所述升降座内腔的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的左右两端对称套设有驱动块，所述驱动块的底部均安装有竖杆，且竖杆的底部均伸出升降座，所述伺服电机内腔的底部开设有与升降座相互匹配的限位槽，所述升降座的底部均安装有连接块，所述连接块远离升降座垂直中心线的一端均安装有T型推杆，所述T型推杆远离连接块的一端均安装有安装座，且T型推杆远离竖杆的一端伸入安装座的内腔，所述安装座的内腔设置有复位弹簧,且复位弹簧靠近连接块的一端与T型推杆连接，所述安装座顶部的中心处竖向固定有支撑板，所述支撑板靠近竖杆的一端均设置有红外测距仪，所述安装座远离T型推杆的一端均安装有连接杆，所述连接杆的内侧之间铰接有导向轮，所述架体内腔的底部等间距安装有伸缩机构，所述伸缩机构的内侧之间安装有轴承主体，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与伺服电机和第二电动推杆的输入端电性连接，所述红外测距仪的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与显示屏的输入端电性连接。优选的，所述锁紧机构包括转盘、螺孔、安装块、螺杆和支撑座，所述锁紧机构的安装块位于滚轮外壁的下端，所述安装块内腔的中心处均设置有螺孔，所述螺孔的内腔均螺接有螺杆，所述螺杆的顶部均伸出安装块并安装有转盘，所述螺杆的底部均伸出安装块并安装有支撑座。基于上述技术特征，手动旋转转盘，转盘转动带动螺杆在安装块的内腔转动并向下移动，使得支撑座与工作区域接触，便于将装置固定，避免工作出现滚动的情况。优选的，所述升降座的左右两端对称固定有固定块，所述固定块远离升降座的一端均设置有滑条，所述架体内腔的左右侧壁对称开设有滑腔，且滑腔与滑条之间滑动连接。基于上述技术特征，从而使得升降座在上下移动的过程中更加平稳，同时滑条和滑轨的连接也能够对升降座起到一定的支撑作用。优选的，所述架体左右侧壁的中心处均设置有把手，所述把手外壁的中心处均套设有防滑套。基于上述技术特征，防滑套增加了工作人员与把手之间的摩擦力，从而方便手握把手推动装置移动。优选的，所述竖杆的纵截面面积大于红外测距仪的纵截面面积。基于上述技术特征，便于红外测距仪检测出到竖杆之间的距离，对比数据，方便检测轴承是否合格。优选的，所述伸缩机构的个数设置有四个，且伸缩机构关于轴承主体的圆心环形排布，所述伸缩机构包括固定板、第一电动推杆、滑轨、滑块和夹板，所述伸缩机构的固定板位于架体内腔的底部，所述固定板靠近轴承主体的一端均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均安装有夹板，所述夹板的底部均设置有滑块，所述架体内腔的顶部均设置有与滑块相互匹配的滑轨，所述第一电动推杆的输入端通过导线与PLC控制器的输出端电性连接。基于上述技术特征，第一电动推杆伸出推动夹板移动，在滑轨和滑块的配合下，夹板移动将轴承主体固定定位，避免检测时出现位移的情况。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过将待检测的轴承主体放置在架体内腔的底部，通过PLC控制器控制第一电动推杆启动，第一电动推杆伸出推动夹板移动，在滑轨和滑块的配合下，夹板移动时更加平稳，从而将轴承主体固定定位，避免装置对其内径检测时，轴承主体出现位移的情况，有效地提高了装置的检测效准确性；(2)通过PLC控制器控制伺服电机启动，伺服电机通过转轴带动双向丝杆转动，从而使得驱动块跟随者双向丝杆旋转并移动，便于调整两个竖杆之间的间距，从而能够调整导向轮之间的间距，使得装置能够对不同规格的轴承进行检测，提高了装置的实用性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的架体底部俯视结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1、架体；2、滑腔；3、滑条；4、锁紧机构；401、转盘；402、螺孔；403、安装块；404、螺杆；405、支撑座；5、伸缩机构；501、固定板；502、第一电动推杆；503、滑轨；504、滑块；505、夹板；6、轴承主体；7、滚轮；8、连接杆；9、导向轮；10、PLC控制器；11、竖杆；12、固定块；13、把手；14、显示屏；15、伺服电机；16、双向丝杆；17、驱动块；18、升降座；19、第二电动推杆；20、顶板；21、支撑板；22、红外测距仪；23、安装座；24、复位弹簧；25、T型推杆；26、连接块。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体1，架体1底部的四个拐角处均安装有滚轮7，架体1外壁靠近滚轮7的一端均设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括转盘401、螺孔402、安装块403、螺杆404和支撑座405，锁紧机构4的安装块403位于滚轮7外壁的下端，安装块403内腔的中心处均设置有螺孔402，螺孔402的内腔均螺接有螺杆404，螺杆404的顶部均伸出安装块403并安装有转盘401，螺杆404的底部均伸出安装块403并安装有支撑座405，架体1左右侧壁的中心处均设置有把手13，把手13外壁的中心处均套设有防滑套，架体1右侧壁的上端螺接有显示屏14，架体1右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)底部的四个拐角处均安装有滚轮(7)，所述架体(1)外壁靠近滚轮(7)的一端均设置有锁紧机构(4)，所述架体(1)右侧壁的上端螺接有显示屏(14)，所述架体(1)右侧壁的下端安装有PLC控制器(10)，所述架体(1)内腔的顶部横向固定有顶板(20)，所述顶板(20)底部的左右两端对称安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的底部安装有升降座(18)，所述升降座(18)内腔的右端安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的动力输出端通过转轴安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)外壁的左右两端对称套设有驱动块(17)，所述驱动块(17)的底部均安装有竖杆(11)，且竖杆(11)的底部均伸出升降座(18)，所述伺服电机(15)内腔的底部开设有与升降座(18)相互匹配的限位槽，所述升降座(18)的底部均安装有连接块(26)，所述连接块(26)远离升降座(18)垂直中心线的一端均安装有T型推杆(25)，所述T型推杆(25)远离连接块(26)的一端均安装有安装座(23)，且T型推杆(25)远离竖杆(11)的一端伸入安装座(23)的内腔，所述安装座(23)的内腔设置有复位弹簧(24),且复位弹簧(24)靠近连接块(26)的一端与T型推杆(25)连接，所述安装座(23)顶部的中心处竖向固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)靠近竖杆(11)的一端均设置有红外测距仪(22)，所述安装座(23)远离T型推杆(25)的一端均安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的内侧之间铰接有导向轮(9)，所述架体(1)内腔的底部等间距安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的内侧之间安装有轴承主体(6)，所述PLC控制器(10)的输出端分别通过导线与伺服电机(15)和第二电动推杆(19)的输入端电性连接，所述红外测距仪(22)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与显示屏(14)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型圆锥轴承内径检测机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)底部的四个拐角处均安装有滚轮(7)，所述架体(1)外壁靠近滚轮(7)的一端均设置有锁紧机构(4)，所述架体(1)右侧壁的上端螺接有显示屏(14)，所述架体(1)右侧壁的下端安装有PLC控制器(10)，所述架体(1)内腔的顶部横向固定有顶板(20)，所述顶板(20)底部的左右两端对称安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的底部安装有升降座(18)，所述升降座(18)内腔的右端安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的动力输出端通过转轴安装有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)外壁的左右两端对称套设有驱动块(17)，所述驱动块(17)的底部均安装有竖杆(11)，且竖杆(11)的底部均伸出升降座(18)，所述伺服电机(15)内腔的底部开设有与升降座(18)相互匹配的限位槽，所述升降座(18)的底部均安装有连接块(26)，所述连接块(26)远离升降座(18)垂直中心线的一端均安装有T型推杆(25)，所述T型推杆(25)远离连接块(26)的一端均安装有安装座(23)，且T型推杆(25)远离竖杆(11)的一端伸入安装座(23)的内腔，所述安装座(23)的内腔设置有复位弹簧(24),且复位弹簧(24)靠近连接块(26)的一端与T型推杆(25)连接，所述安装座(23)顶部的中心处竖向固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)靠近竖杆(11)的一端均设置有红外测距仪(22)，所述安装座(23)远离T型推杆(25)的一端均安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的内侧之间铰接有导向轮(9)，所述架体(1)内腔的底部等间距安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)的内侧之间安装有轴承主体(6)，所述PLC控制器(10)的输出端分别通过导线与伺服电机(15)和第二电动推杆(19)的输入端电性连接，所述红外测距仪(22)的输出端通过导线与PLC控制器(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(10)的输出端通过导线与显示屏(14)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海亭，
申请(专利权)人：长治市华特轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14