磁轭组件轭片冲压设备制造技术

磁轭组件轭片冲压设备，包括上模具和下模具，上模具与下模具抵靠冲压板材成轭片，上模具与下模具设在支撑座内，上模具通过滑动机构与支撑座连接，下模具两侧设有输料机构。板材通过驱动轮输送至下模具内，第二顶推杆驱动上模具抵靠在下模具，以使板材冲压成轭片，上模具中的气管负压将轭片吸附在上模具内，通过第三顶推杆将上模具转移至存料箱上方，第一顶推杆将轭片顶推出上模具掉落至存料箱内，上模具上的冲压废料进入废料仓集中处理，重复冲压操作，自动化控制，大大提高效率，节约人工成本，成品轭片与废料集中处理，大大节省后面物料清理时间，操作简单方便，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
磁轭组件轭片冲压设备


[0001]本技术涉及磁轭组件的领域，尤其是涉及磁轭组件轭片冲压设备。

技术介绍

[0002]磁轭组件中轭片呈长条型，两端为圆弧状，两侧有两个通孔，现有技术中，人工手持板材放在冲压设备下进行冲压一次成型，人工作业危险系数高，且效率低下，浪费人力物力，成型的轭片不能直接取出，冲压通孔产生的废料无法清理排出，板材不能自动进给。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供磁轭组件轭片冲压设备，解决人工手持板材放在冲压设备下进行冲压一次成型，人工作业危险系数高，且效率低下，浪费人力物力，成型的轭片不能直接取出，冲压通孔产生的废料无法清理排出，板材不能自动进给的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：磁轭组件轭片冲压设备，包括上模具和下模具，上模具与下模具抵靠冲压板材成轭片，上模具与下模具设在支撑座内，上模具通过滑动机构与支撑座连接，下模具两侧设有输料机构。
[0005]优选方案中，所述支撑座两侧设有支臂，支臂之间通过第二导向柱连接，支撑座一侧通过第三顶推杆与上模具连接；通过第三顶推杆驱使上模具在支撑座内左右往复滑动。
[0006]优选方案中，所述第三顶推杆与上模具之间设有滑动座，第三顶推杆的驱动轴与滑动座固定连接，滑动座两侧套接在第二导向柱上，上模具与滑动座之间设有第二顶推杆；第三顶推杆驱使滑动座与上模具在第二导向柱上左右往复滑动，第二顶推杆驱使上模具下上往复滑动。
[0007]优选方案中，所述第二顶推杆两侧设有第一导向柱，第一导向柱与上模具固定连接，第一导向柱端部穿过滑动座。
[0008]优选方案中，所述输料机构中从动轮一侧设有驱动轮，驱动轮端部与电机的输出轴连接，驱动轮将板材抵靠在从动轮上移动；电机驱动驱动轮转动，带动板材移动。
[0009]优选方案中，所述下模具两侧设有卡槽，板材的两端抵靠在卡槽内，下模具下方设有废料仓，废料仓与下模具内腔连通。
[0010]优选方案中，所述下模具一侧设有存料箱，存料箱与支撑座连接；
[0011]优选方案中，所述上模具上设有第一顶推杆，第一顶推杆的驱动轴在上模具内腔中滑动。
[0012]优选方案中，所述第一顶推杆两侧设有气管，气管一端与上模具内腔连通，另一端与真空泵连通。
[0013]优选方案中，所述第一顶推杆、第二顶推杆和第三顶推杆为液压缸，或为气缸，或为电动推杆。
[0014]本技术提供了磁轭组件轭片冲压设备，板材通过驱动轮输送至下模具内，第二顶推杆驱动上模具抵靠在下模具，以使板材冲压成轭片，上模具中的气管负压将轭片吸
附在上模具内，通过第三顶推杆将上模具转移至存料箱上方，第一顶推杆将轭片顶推出上模具掉落至存料箱内，上模具上的冲压废料进入废料仓集中处理，重复冲压操作，自动化控制，大大提高效率，节约人工成本，成品轭片与废料集中处理，大大节省后面物料清理时间，操作简单方便，适合推广使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1是本技术整体结构视图；
[0017]图2是本技术整体俯视图图；
[0018]图3是本技术A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术B
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B剖视图；
[0020]图5是本技术板材冲压示意图；
[0021]图6是本技术成品轭片结构图；
[0022]图中：支撑座1；存料箱2；驱动轮3；从动轮4；电机5；上模具6；气管7；第一顶推杆8；第一导向柱9；第二顶推杆10；滑动座11；第三顶推杆12；第二导向柱13；下模具14；废料仓15；板材16；卡槽17；轭片18。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1~6所示，磁轭组件轭片冲压设备，包括上模具6和下模具14，上模具6与下模具14抵靠冲压板材16成轭片18，上模具6与下模具14设在支撑座1内，上模具6通过滑动机构与支撑座1连接，下模具14两侧设有输料机构，由此结构，板材16通过输料机构输送至下模具14上，滑动机构驱动上模具6抵靠冲压下模具14上，以使板材16冲压成型轭片18，自动化控制，操作简单方便。
[0025]优选方案中，所述支撑座1两侧设有支臂，支臂之间通过第二导向柱13连接，支撑座1一侧通过第三顶推杆12与上模具6连接；通过第三顶推杆12驱使上模具6在支撑座1内左右往复滑动，由此结构，上模具6通过第三顶推杆12驱动在支撑座1内左右滑动，可使上模具6将成型的轭片18转移至存料箱2内，实现自动化冲压取料存放。
[0026]优选方案中，所述第三顶推杆12与上模具6之间设有滑动座11，第三顶推杆12的驱动轴与滑动座11固定连接，滑动座11两侧套接在第二导向柱13上，上模具6与滑动座11之间设有第二顶推杆10；第三顶推杆12驱使滑动座11与上模具6在第二导向柱13上左右往复滑动，第二顶推杆10驱使上模具6下上往复滑动，由此结构，通过第二顶推杆10使得上模具6向下模具14进行冲压，以使下模具14上的板材16成轭片18，同时上模具6将轭片18转移至存料箱2内进行收集存放。
[0027]优选方案中，所述第二顶推杆10两侧设有第一导向柱9，第一导向柱9与上模具6固定连接，第一导向柱9端部穿过滑动座11，由此结构，第一导向柱9增加第二顶推杆10冲压时的稳定性。
[0028]优选方案中，所述输料机构中从动轮4一侧设有驱动轮3，驱动轮3端部与电机5的输出轴连接，驱动轮3将板材16抵靠在从动轮4上移动；电机5驱动驱动轮3转动，带动板材16
移动，由此结构，驱动轮3与从动轮4之间的距离可调，板材16穿进驱动轮3与从动轮4之间，使得驱动轮3与从动轮4抵靠在板材16上，通过电机5驱动驱动轮3转动，带动板材16在从动轮4上移动，向下模具14进行送料，实现自动化供料。
[0029]优选方案中，所述下模具14两侧设有卡槽17，板材16的两端抵靠在卡槽17内，下模具14下方设有废料仓15，废料仓15与下模具14内腔连通，由此结构，板材16在卡槽17内移动，保证板材16移动的稳定性，冲压时的精准，废料仓15与模具内冲压的通孔位置连通，当上模具6冲压通孔时，冲压板材16上的废料会通过废料仓15进行收集，方便后续集中处理。
[0030]优选方案中，所述下模具14一侧设有存料箱2，存料箱2与支撑座1连接，由此结构，上模具6在与下模具14进行冲压后，将轭片18吸附在上模具6上，通过第二顶推杆10与第三顶推杆12的移动，将上模具6转移至存料箱2上方，将轭片18掉落在存料箱2内。
[0031]优选方案中，所述上模具6上设有第一顶推杆8，第一顶推杆8的驱动轴在上模具6内腔中滑动，由此结构，轭片18吸附在上模具6内，当上模具6移动至存料箱2上方时，通过第一顶推杆8将轭片18顶推出上模具6，轭片18掉落至存料箱2内。
[0032]优选方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁轭组件轭片冲压设备，其特征是：包括上模具（6）和下模具（14），上模具（6）与下模具（14）抵靠冲压板材（16）成轭片（18），上模具（6）与下模具（14）设在支撑座（1）内，上模具（6）通过滑动机构与支撑座（1）连接，下模具（14）两侧设有输料机构。2.根据权利要求1所述磁轭组件轭片冲压设备，其特征是：所述支撑座（1）两侧设有支臂，支臂之间通过第二导向柱（13）连接，支撑座（1）一侧通过第三顶推杆（12）与上模具（6）连接；通过第三顶推杆（12）驱使上模具（6）在支撑座（1）内左右往复滑动。3.根据权利要求2所述磁轭组件轭片冲压设备，其特征是：所述第三顶推杆（12）与上模具（6）之间设有滑动座（11），第三顶推杆（12）的驱动轴与滑动座（11）固定连接，滑动座（11）两侧套接在第二导向柱（13）上，上模具（6）与滑动座（11）之间设有第二顶推杆（10）；第三顶推杆（12）驱使滑动座（11）与上模具（6）在第二导向柱（13）上左右往复滑动，第二顶推杆（10）驱使上模具（6）下上往复滑动。4.根据权利要求3所述磁轭组件轭片冲压设备，其特征是：所述第二顶推杆（10）两侧设有第一导向柱（9），第一导向柱（9）与上模具（6）固定连接，第一导向柱（9）端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，何长江，
申请(专利权)人：宜昌市蓝翔机械设备厂，
类型：新型
国别省市：