一种橡胶件生产用多模腔模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，具体公开了一种橡胶件生产用多模腔模具，包括底座、下模具、上模具以及固定组件；下模具的顶部均匀设有若干模腔；底座顶部两侧均固接有支撑杆，两个支撑杆之间固接有横梁，横梁的底部通过气缸与上模具固接；固定组件包括侧板以及横板；侧板内活动贯穿有推杆，推杆的一端固接有夹板，推杆的底部均匀开设有固定槽；横板与侧板远离下模具的一侧固接，横板的上方通过升降组件固接有横杆，横杆的外部活动套设有插杆，插杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆的一端延伸穿过支撑杆并固接有旋转把手；本实用新型专利技术便于对下模具进行更滑，且可以对不同规格的下模具进行夹持固定，使用灵活，满足生产需求。生产需求。生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件生产用多模腔模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种橡胶件生产用多模腔模具。

技术介绍

[0002]在橡胶垫件批量生产过程中，为了提高生产效率，常使用多模腔模具，现有的橡胶件生产用多模腔模具在实际使用的过程中仍存在一些弊端，如传统模具的下模具大多固定在模具底座上，拆装不方便，不能根据生产需求对下模具进行更换，不能满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶件生产用多模腔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶件生产用多模腔模具，包括底座、下模具、上模具以及固定组件；所述下模具的顶部均匀设有若干模腔，下模具底部中心处固接有凸块，底座的顶部设有凹槽；所述底座顶部两侧均固接有支撑杆，两个支撑杆之间固接有横梁，横梁的底部通过气缸与上模具固接；所述固定组件设有两个，且对称设置在下模具的两侧，固定组件包括侧板以及横板；所述侧板内活动贯穿有推杆，推杆朝向下模具的一端固接有夹板，推杆的底部均匀开设有固定槽；所述横板与侧板远离下模具的一侧固接，横板的上方通过升降组件固接有横杆，横杆的外部活动套设有插杆，插杆远离侧板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杆，丝杆远离插杆的一端延伸穿过支撑杆并固接有旋转把手。
[0005]优选的，所述凸块与凹槽对应设置，且相适配。
[0006]优选的，所述升降组件包括套筒、弹簧以及套轴；所述套筒固接在横板的顶部，弹簧固定在套筒的内部，弹簧的顶端与套轴固接，套轴远离弹簧的一端活动延伸至套筒的外部并与横杆固接。
[0007]优选的，所述插杆与固定槽对应设置，且相适配。
[0008]优选的，所述支撑杆上设有用于丝杆穿过的穿孔，且穿孔的内壁上设有与丝杆相匹配的螺纹。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术通过转动把手可以带动丝杆转动，进而使丝杆与螺纹孔螺纹连接，可以实现对插杆的固定，插杆一端嵌入到固定槽内，进而可以对推杆进行固定，使夹板对下模具进行稳固夹持，操作简单，便于对下模具进行更换，满足了使用者的生产需求。
[0011]2.本技术中通过压缩弹簧，可以使插杆从固定槽内抽出而嵌入到其它固定槽内，进而可以改变两个夹板之间的距离，适用于对不同规格的下模具进行夹持固定，使用灵活、方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、下模具；3、凸块；4、凹槽；5、支撑杆；6、横梁；7、气缸；8、上模具；9、模腔；10、侧板；11、推杆；12、夹板；13、固定槽；14、横板；15、横杆；16、插杆；17、螺纹孔；18、丝杆；19、旋转把手；20、套筒；21、弹簧；22、套轴；23、穿孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种橡胶件生产用多模腔模具，包括底座1、下模具2、上模具8以及固定组件；所述下模具2的顶部均匀设有若干模腔9，下模具2底部中心处固接有凸块3，底座1的顶部设有凹槽4；凸块3与凹槽4的配合，可以将下模具2初步固定在底座1上；所述底座1顶部两侧均固接有支撑杆5，两个支撑杆5之间固接有横梁6，横梁6的底部通过气缸7与上模具8固接；所述固定组件设有两个，且对称设置在下模具2的两侧，固定组件包括侧板10以及横板14；所述侧板10内活动贯穿有推杆11，推杆11朝向下模具2的一端固接有夹板12，推杆11的底部均匀开设有固定槽13；所述横板14与侧板10远离下模具2的一侧固接，横板14的上方通过升降组件固接有横杆15，横杆15的外部活动套设有插杆16，插杆16沿着横杆15移动，可以适当调整插杆16的水平位置，确保插杆16与其中一个固定槽13对应；插杆16远离侧板10的一侧开设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连接有丝杆18，丝杆18远离插杆16的一端延伸穿过支撑杆5并固接有旋转把手19。
[0019]进一步的，所述凸块3与凹槽4对应设置，且相适配。
[0020]进一步的，所述升降组件包括套筒20、弹簧21以及套轴22；所述套筒20固接在横板14的顶部，弹簧21固定在套筒20的内部，弹簧21的顶端与套轴22固接，套轴22远离弹簧21的一端活动延伸至套筒20的外部并与横杆15固接。
[0021]进一步的，所述插杆16与固定槽13对应设置，且相适配。
[0022]进一步的，所述支撑杆5上设有用于丝杆18穿过的穿孔23，且穿孔23的内壁上设有与丝杆18相匹配的螺纹。
[0023]工作原理：使用时，通过凸块3与凹槽4的配合，可以初步将下模具2固定在底座1上，后通过固定组件进行稳固，稳固时，首先推动推杆11，推杆11带动夹板12对下模具2夹持固定，插杆16在弹簧21作用下嵌入到固定槽13内，之后，通过转动把手19可以带动丝杆18转动，进而使丝杆18与螺纹孔17螺纹连接，可以实现对插杆16的进一步固定固定，插杆16一端嵌入到固定槽13内，可以对推杆11进行固定，使夹板12对下模具2进行稳固夹持，操作简单，便于对下模具2进行更换，满足了使用者的生产需求；丝杆18与螺纹孔17螺纹分离，通过压缩弹簧21，可以使插杆16从固定槽13内抽出而嵌入到其它固定槽13内，进而可以改变两个夹板12之间的距离，适用于对不同规格的下模具2进行夹持固定，使用灵活、方便，满足生产需求。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件生产用多模腔模具，其特征在于，包括底座(1)、下模具(2)、上模具(8)以及固定组件；所述下模具(2)的顶部均匀设有若干模腔(9)，下模具(2)底部中心处固接有凸块(3)，底座(1)的顶部设有凹槽(4)；所述底座(1)顶部两侧均固接有支撑杆(5)，两个支撑杆(5)之间固接有横梁(6)，横梁(6)的底部通过气缸(7)与上模具(8)固接；所述固定组件设有两个，且对称设置在下模具(2)的两侧，固定组件包括侧板(10)以及横板(14)；所述侧板(10)内活动贯穿有推杆(11)，推杆(11)朝向下模具(2)的一端固接有夹板(12)，推杆(11)的底部均匀开设有固定槽(13)；所述横板(14)与侧板(10)远离下模具(2)的一侧固接，横板(14)的上方通过升降组件固接有横杆(15)，横杆(15)的外部活动套设有插杆(16)，插杆(16)远离侧板(10)的一侧开设有螺纹孔(17)，螺纹孔(17)内螺纹连接有丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何则久，杨柳，
申请(专利权)人：安徽睿驰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：