一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统，包括外通路和内通路，所述外通路通入有机废气，所述外通路的内部设有一次燃烧炉；所述外通路上设有回压管，所述回压管上设有单向泄压阀，所述回压管与一次燃烧炉连通；所述内通路设于外通路的内部，且与所述一次燃烧炉相连通，以作为热源；所述内通路设有与外界相连通的第一出口，所述第一出口设有二次燃烧炉。本实用新型专利技术不仅解决了减排、节能和安全三方面问题，而且对有机废气处理充分，可以确保对外达标排放、稳定排放。稳定排放。稳定排放。

【技术实现步骤摘要】
一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统


[0001]本技术涉及凹印有机废气的处理领域，特别涉及一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统。

技术介绍

[0002]包装印刷行业产生大量的有机废气，该有机废气主要包括VOCs。国内目前主要的VOCs治理分为源头控制、过程管理和末端治理。源头控制现在主要的技术为使用水性油墨；过程管理主要是对印刷过程进行精细管理，降低VOCs产生；末端治理主要包括回收和消除。例如：活性炭和UV光解，废气进入活性炭/UV光解装置得到处理后，直排大气，只完成减排一个功能，技术上归属于单个点位，谓之“点技术”。
[0003]现在随着蓄热氧化和催化燃烧等处理过程有放热的技术得到推广，在减排的同时将处理过程释放热量进行再利用的设计越来越受到青睐，完成了“减排+节能”两个功能，两点一线，技术上可称为“线技术”。在现有的线技术中，处理低浓度、大风量的凹印废气时，必须先进行浓缩，然后将高浓度的有机废气在一个有限的高温空间内进行直接燃烧，废气与热源在同一通路上，而且与“点技术”一样，处理后的气体直接排放大气，以至容易出现两个安全问题：高浓度有机废气在高温下和有限空间内的爆炸可能性和处理性能不稳定带来排放超标的可能性。
[0004]例如对比文件1：李丽辉，黄育鹏，黄炳潮
·
包装印刷业VOCs工艺废气的处理设备：广东，CN107774093A[P]·
2018
‑
03
‑
09。含有VOC
S
的废气从集气总管进入吸附装置，经过处理的废气通过净化排空管道排出；当吸附达到饱和时，系统进入脫附周期，被吸附之VOCs被热风脱附，脱附得到浓缩的VOCs气体通过脱附引风管送往第一换热器预热，后转移至氧化室氧化。利用部分排空净化气通过第二换热器加热和脱附热风管转移至吸附箱中用于脱附，吸附饱和后的吸附剂得以解吸再生。燃烧系统安装在氧化室左立面为氧化室提供热能。简言之，对比文件1针对包装印刷产生的VOCs采用吸附脱附的技术浓缩，然后蓄热明火燃烧处理VOCs，并通过热交换为重复利用热能以达到节能目的。但容易出现两个安全问题：高浓度有机废气在高温下和有限空间内的爆炸可能性和处理性能不稳定带来排放超标的可能性。本技术涉及的技术直接对现有的低浓度凹印有机废气进行收集，通过管中管的内外分割双通路设计，有机废气与明火隔开，极大提高了技术的安全性；处理后的气体没有直排大气，而是在生产区域内循环，提高了减排效果的稳定性。
[0005]对比文件2：田红旗
·
印刷行业VOCs零排放技术缘何遇冷[J]·
中国经济周刊，2017，(33):56
‑
57。其公开了一项国际领先、能广泛应用于印刷行业的新技术——VOCs(可挥发性有机物)零排放、高效节能的绿色凹版印刷机，虽然它从源头解决了VOCs问题，但是它的投入大、更新成本高，考虑企业的批次多、批量小的实际需求和微薄利润，该技术的推广困难重重。而本技术涉及的技术直接在企业现有的设备上安装，无须更换生产设备；而且其优秀的节能特性保障了使用过程即获利过程，企业推广难度小。
[0006]对比文件3：贾海亮，赵军，李钰甫，胡寿根
·
凹版印刷工业的绿色节能技术[J]·
包装学报，2015，(02):53
‑
58。其通过对凹版印刷机热风干燥系统节能、印刷有机废气(VOCs)综合治理和凹印企业主要热源余热循环利用等主要相关技术的探讨，提出了切实可行的节能减排方案。在此基础上，进一步将热力燃烧式氧化器与热水二段型溴化锂机组相结合，解决了热力燃烧式氧化器运行成本较高的问题，降低了凹版印刷工业运行20
‑
40％的成本，但需要从多方面进行改良设计，结构复杂，应用难度大，可行性不高；而且仍然属于“减排+节能”的线技术，有高浓度和高压有机废气的明火燃烧和处理后直排大气的特点，在安全上有较高隐患，在减排效果的稳定性上有不足。
[0007]综上所述，国内外公开文献中虽然涉及的VOCs研究很多，但是主要集中在减排或者节能减排方面，很少有系统地考虑减排、节能和安全三方面问题。而且，现有治理技术都存在应用难度大，造价成本和运行成本高，经济效益低等问题，难以调动国内大多中小企业主动进行环境治理的积极性。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统，不仅解决了减排、节能和安全三方面问题，而且对有机废气处理充分，确保对外达标排放、稳定排放。
[0009]为达到上述技术效果，本技术提供了一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统，包括外通路和内通路，
[0010]所述外通路通入有机废气，所述外通路的内部设有一次燃烧炉；
[0011]所述外通路上设有回压管，所述回压管上设有单向泄压阀，所述回压管与一次燃烧炉连通；
[0012]所述内通路设于外通路的内部，且与所述一次燃烧炉相连通，以作为热源；
[0013]所述内通路设有与外界相连通的第一出口，所述第一出口设有二次燃烧炉。
[0014]作为上述方案的改进，所述二次燃烧炉包括集气罩、燃烧机和燃烧室，所述集气罩与第一出口相对设置，所述集气罩与燃烧室相通，所述燃烧机的喷嘴延伸至燃烧室内。
[0015]作为上述方案的改进，所述燃烧室的上方设有多个首尾依次连通的燃烧通道。
[0016]作为上述方案的改进，所述燃烧通道的顶部设有排气通道，所述排气通道与外界相连通。
[0017]作为上述方案的改进，所述第一出口设有温度传感器，所述温度传感器与所述燃烧机电连接。
[0018]作为上述方案的改进，所述外通路包括预热通路、缓流通路以及回风保温通路，所述预热通路、缓流通路以及回风保温通路依次连通，所述预热通路与凹印设备的出风口连通，所述回风保温通路与凹印设备的入风口连通；
[0019]有机废气依次经过所述凹印设备的出风口、预热通路、缓流通路、回风保温通路、凹印设备的入风口，构成内循环；
[0020]热源在所述内通路内流动，并可排出外界。
[0021]作为上述方案的改进，所述一次燃烧炉设于所述缓流通路内，以使有机废气通过接触缓流通路内的内通路的管壁表面而分解；
[0022]所述回压管的一端与预热通路相通，另一端与一次燃烧炉连通。
[0023]作为上述方案的改进，所述缓流通路内的内通路的管壁温度为500
‑
950℃，靠近一次燃烧炉的内通路的管壁温度为800
‑
930℃；
[0024]所述预热通路内的内通路的管壁温度为100
‑
500℃；
[0025]所述回风保温通路内的内通路的管壁温度为100
‑
500℃。
[0026]作为上述方案的改进，所述缓流通路内设有隔板，所述隔板将缓流通路分隔出缓流气道。
[0027]作为上述方案的改进，所述缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充分处理凹印有机废气的节能减排系统，其特征在于，包括外通路和内通路，所述外通路通入有机废气，所述外通路的内部设有一次燃烧炉；所述外通路上设有回压管，所述回压管上设有单向泄压阀，所述回压管与一次燃烧炉连通；所述内通路设于外通路的内部，且与所述一次燃烧炉相连通，以作为热源；所述内通路设有与外界相连通的第一出口，所述第一出口设有二次燃烧炉。2.如权利要求1所述的充分处理凹印有机废气的节能减排系统，其特征在于，所述二次燃烧炉包括集气罩、燃烧机和燃烧室，所述集气罩与第一出口相对设置，所述集气罩与燃烧室相通，所述燃烧机的喷嘴延伸至燃烧室内。3.如权利要求2所述的充分处理凹印有机废气的节能减排系统，其特征在于，所述燃烧室的上方设有多个首尾依次连通的燃烧通道。4.如权利要求3所述的充分处理凹印有机废气的节能减排系统，其特征在于，所述燃烧通道的顶部设有排气通道，所述排气通道与外界相连通。5.如权利要求2所述的充分处理凹印有机废气的节能减排系统，其特征在于，所述第一出口设有温度传感器，所述温度传感器与所述燃烧机电连接。6.如权利要求1所述的充分处理凹印有机废气的节能减排系统，其特征在于，所述外通路包括预热通路、缓流通路以及回风保温通路，所述预热通路、缓流通路以及回风保温通路依次连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭满强，
申请(专利权)人：佛山市佳威节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：