一种定子线圈骨架及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子线圈骨架，包括两个半骨架；半骨架包括绝缘外壳、多个绕线部和与多个绕线部一一对应设置的容置槽；多个绕线部设置于绝缘外壳的内部，沿绝缘外壳的周向依次间隔排列，并分别固定在绝缘外壳上；容置槽从对应绕线部远离绝缘外壳的侧面贯穿至绝缘外壳的外侧面，且容置槽的纵截面呈U型；各绕线部均对应设置有限位块，限位块固定在对应绕线部远离绝缘外壳的侧面，并位于容置槽的上方；其中一个半骨架的至少一块限位块开设有贯穿上下两端面的定位槽；两个半骨架的贴合面贴合，且两个半骨架的多个绕线部一一对应设置；对应设置的两个容置槽共同配合能够容纳定子铁芯的齿部。本实用新型专利技术能缩减工时。本实用新型专利技术还公开了电机。型还公开了电机。型还公开了电机。

【技术实现步骤摘要】
一种定子线圈骨架及电机


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种定子线圈骨架及电机。

技术介绍

[0002]在电机制造中，采用线圈骨架将漆包线绕组的线圈与铁芯隔离开，现有多采用一体注塑线圈骨架的方式，即，将定子铁芯放入模具内，然后采用注塑方式注塑成包裹定位铁芯的齿部的整体的塑料结构，但是，注塑一体成型的方式其注塑型腔一般由2
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3套注塑模具组装而成，如，端部有端部的模具，槽内绝缘有槽内的模具，制造和组装过程中耗费较多的工时。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种定子线圈骨架，本技术的目的之二在于提供电机，其均能缩减工时。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种定子线圈骨架，包括两个半骨架；其中，
[0006]所述半骨架包括绝缘外壳、多个绕线部和与多个所述绕线部一一对应设置的容置槽；多个所述绕线部设置于所述绝缘外壳的内部，沿所述绝缘外壳的周向依次间隔排列，并分别固定在所述绝缘外壳上；所述绕线部的下端面与所述绝缘外壳的下端面齐平，且所述绕线部的下端面所在平面为贴合面；所述容置槽从对应所述绕线部远离所述绝缘外壳的侧面贯穿至所述绝缘外壳的外侧面，且所述容置槽的纵截面呈U型；所述容置槽的下槽口位于所述贴合面上，并能够供定子铁芯的齿部进出；各所述绕线部均对应设置有限位块，所述限位块固定在对应所述绕线部远离所述绝缘外壳的侧面，并位于容置槽的上方；其中一个所述半骨架的至少一块所述限位块开设有贯穿上下两端面的定位槽；所述定位槽能够外部霍尔元件匹配嵌置；
[0007]两个所述半骨架的贴合面贴合，且两个所述半骨架的多个绕线部一一对应设置；对应设置的两个所述容置槽共同配合能够容纳定子铁芯的齿部。
[0008]进一步地，其中一个所述半骨架的三块所述限位块开设有所述定位槽。
[0009]进一步地，所述限位块的顶端面位于所述绕线部的上端面的上方。
[0010]进一步地，所述绝缘外壳的上端面位于所述绕线部的上端面的上方。
[0011]进一步地，所述绝缘外壳包括固定连接的上段和下段；所述上段和所述下段的内侧面在竖向齐平，且所述上段的外径大于所述下段的外径；所述容置槽贯穿所述下段，所述下段的下端面位于所述贴合面。
[0012]进一步地，所述绝缘外壳的上端面向下开设有定位插槽。
[0013]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0014]一种电机，包括霍尔板和上述的定子线圈骨架，所述霍尔板的外侧面水平向外延伸形成有定位插块；所述定位插块与所述定位插槽插装配合。
[0015]进一步地，所述电机还包括霍尔元件；所述霍尔元件与所述霍尔板电性连接，并匹配嵌置于所述定位槽内。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过设置两个半骨架，半骨架包括绝缘外壳和多个间隔设置的U型的容置槽，如此，可通过两个半骨架对插至定子铁芯，实现对定子铁芯的隔离，此时，设置成两个半骨架，可分开独立生产，无需进行模具的组装，缩减工时。
[0018]再者，骨架上设计有和霍尔板上的定位插块插装配合的定位插槽，可以固定霍尔板的位置，益于员工装配焊线，减少操作工时，提高生产效率；同时霍尔板位置稳定，能使安装于霍尔板上的霍尔元件更精确的感应转子信号，使电机性能更加稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术定子线圈骨架的使用状态图；
[0020]图2为本技术半骨架和霍尔板的拆分结构示意图；
[0021]图3为现有的定子铁芯的结构示意图。
[0022]图中：10、半骨架；11、绝缘外壳；111、上段；1111、上段的下端面；112、下段；12、绕线部；13、容置槽；20、限位块；30、定位槽；40、定位插槽；50、霍尔板；60、定位插块；70、定子铁芯；71、定子铁芯的齿部；72、定子铁芯的轭部；80、线圈；90、霍尔元件。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]如图1
‑
2所示的一种定子线圈骨架，包括两个半骨架10；其中，
[0025]半骨架10包括绝缘外壳11、多个绕线部12和与多个绕线部12一一对应设置的容置槽13；可以理解的是，为了实现绝缘效果，绝缘外壳11和绕线部12均采用绝缘材料制成，如，塑料等；多个绕线部12设置于绝缘外壳11的内部，沿绝缘外壳11的周向依次间隔排列，并分别固定在绝缘外壳11上；绕线部12的下端面与绝缘外壳11的下端面齐平，且绕线部12的下端面所在平面为贴合面；容置槽13从对应绕线部12远离绝缘外壳11的侧面贯穿至绝缘外壳11的外侧面，可以理解的是，容置槽13贯穿对应绕线部12的相对两侧面和绝缘外壳11的内外侧面；所述容置槽13的纵截面呈U型，可以理解的是，容置槽13的顶端封闭，且容置槽13的底端形成槽口；所述容置槽13的下槽口位于所述贴合面上，并能够供定子铁芯的齿部71进出；
[0026]两个所述半骨架10的贴合面贴合，且两个所述半骨架10的多个绕线部12一一对应设置；对应设置的两个所述容置槽13共同配合能够容纳定子铁芯的齿部71。
[0027]在上述结构的基础上，使用本定子线圈骨架时，如图1
‑
3所示，将两个半骨架10的贴合面相对对插至定子铁芯70上，定子铁芯的轭部72位于绝缘外壳11外，定子铁芯70的多个齿部与多个容置槽13一一对应，且定子铁芯的齿部71置于容置槽13内，且定子铁芯70的齿轮远离定子铁芯的轭部72的端部伸出该容置槽13，两个半骨架10的贴合面贴合，此时，两个半骨架10相对的容置槽13配合包裹定子铁芯的齿部71，如此，实现定子铁芯70的绝缘，从
而在将线圈80绕设在相对设置的两个绕线部12上后，线圈80固定两个半骨架10，此时，实现定子铁芯70与线圈80的隔离；上述结构中，将本定子线圈骨架设置成两个半骨架10，且半骨架10能够插入定子铁芯70内从而包裹定子铁芯的齿部71，实现隔离，此时，两个半骨架10可分开独立生产，无需对生产的模具进行组装，缩减加工工时。
[0028]具体地，各所述绕线部12均对应设置有限位块20，所述限位块20固定在对应所述绕线部12远离所述绝缘外壳11的侧面，并位于容置槽13的上方，限位块20能够与定子铁芯的齿部71远离定子铁芯的轭部72的端部相抵，从而实现一定的限位作用；其中一个所述半骨架10的至少一块所述限位块20开设有贯穿上下两端面的定位槽30，该定位槽30可供霍尔元件90匹配插装，这样电机在运行过程中，霍尔元件90位置稳定，能稳定感应电机的旋转磁场的信号，且信号输出稳定，稳定地控制电机性能。
[0029]更具体地，其中一半骨架10的三块限位块20上开设直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子线圈骨架，其特征在于：包括两个半骨架；其中，所述半骨架包括绝缘外壳、多个绕线部和与多个所述绕线部一一对应设置的容置槽；多个所述绕线部设置于所述绝缘外壳的内部，沿所述绝缘外壳的周向依次间隔排列，并分别固定在所述绝缘外壳上；所述绕线部的下端面与所述绝缘外壳的下端面齐平，且所述绕线部的下端面所在平面为贴合面；所述容置槽从对应所述绕线部远离所述绝缘外壳的侧面贯穿至所述绝缘外壳的外侧面，且所述容置槽的纵截面呈U型；所述容置槽的下槽口位于所述贴合面上，并能够供定子铁芯的齿部进出；各所述绕线部均对应设置有限位块，所述限位块固定在对应所述绕线部远离所述绝缘外壳的侧面，并位于容置槽的上方；其中一个所述半骨架的至少一块所述限位块开设有贯穿上下两端面的定位槽；所述定位槽能够外部霍尔元件匹配嵌置；两个所述半骨架的贴合面贴合，且两个所述半骨架的多个绕线部一一对应设置；对应设置的两个所述容置槽共同配合能够容纳定子铁芯的齿部。2.如权利要求1所述的定子线圈骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子衡，
申请(专利权)人：贵州标准电机有限公司，
类型：新型
国别省市：