一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种
△
结线电机自动绕线骨架


[0001]本技术涉及电机的
，尤其是涉及一种
△
结线电机自动绕线骨架。

技术介绍

[0002]电机一般包括转子和定子，通过转子及定子之间的磁场交互作用，驱使转子相对定子转动。电机例如无刷电机的定子包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯包括轭部和从轭部向内伸出的若干齿部，相邻齿部之间形成有绕线槽，定子绕组绕制于该若干齿部上，并收容于绕线槽内。
[0003]骨架作为大部分电机组装中不可或缺的一部分也因此得到了长足的发展。骨架的作用主要是对电机线圈进行固定保持作用，同时兼具铜线线圈的绝缘保护的功能。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于压缩机对电机的整体高度有要求，导致
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结线电机用骨架绕过渡线时三相间距和骨架整体高度不能兼顾，因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种
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结线电机自动绕线骨架，其具有调整骨架尺寸来保证电机绝缘距离且同时保持骨架强度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种
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结线电机自动绕线骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的壁厚为2.3mm，所述骨架本体的外径为43.9mm，所述骨架本体的底部与铁芯装配处设置有加强筋，所述骨架本体的顶面上设置有若干绕过渡线开口。
[0008]本技术进一步设置为：所述加强筋周向等距间隔设置有若干。
[0009]本技术进一步设置为：所述骨架本体的外圆周侧面上开设有绑扎孔，所述加强筋连接在绑扎孔外。
[0010]本技术进一步设置为：所述骨架本体的外圆周侧面上设置有用于隔开铜线的若干凸起。
[0011]本技术进一步设置为：所述凸起在骨架本体的轴向上交错设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述凸起的线径为0.57mm，所述凸起的轴向长度为2mm，所述凸起的宽度为1.5mm。
[0013]本技术进一步设置为：所述骨架本体的底面上设置有若干凸柱，其中一个所述凸柱到骨架本体圆心的距离大于其他凸柱到骨架本体圆心的距离。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015]1、通过加强筋的设置，在满足绝缘距离的基础上，减小骨架本体内壁拔模斜度来增加壁厚，从而有效提高骨架强度，另外在骨架本体底部与铁芯装配处一周位置设有加强筋来提高骨架本体强度；
[0016]2、通过凸起交错设置，将骨架本体外壁上用于隔离的凸起在轴向方向相互错开，
以将绑扎孔做成开口状并增设拔模角，从而使得模具不需要增加滑块，大大降低模具费用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的整体结构仰视图；
[0018]图2是本技术实施例的侧视图；
[0019]图3是用于展示绕过渡线开口的部分结构示意图。
[0020]图中，1、骨架本体；11、绕过渡线开口；2、加强筋；3、绑扎孔；4、凸起；5、凸柱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参照图1与图3，为本技术公开的一种
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结线电机自动绕线骨架，包括圆环状的骨架本体1，骨架本体1的顶面上设置有若干绕过渡线开口11，骨架本体1的外圆周侧面上周向等距间隔开设有绑扎孔3，既满足绕过渡线功能，又兼顾绑扎功能。在保证绝缘距离方面，由于压缩机壳体尺寸无法调整，引线侧骨架外壁过渡线离壳体较近，不满足安全距离的标准。于是将引线侧骨架外径向内单边缩进1mm，缩进后骨架本体1的外径为43.9mm，从而满足了安全距离的要求。
[0023]参照图1与图2，由于外径内缩，骨架本体1的整体壁厚变薄，强度有所下降。为了提高骨架本体1的强度，适当降低拔模角对应宽度0.7mm
→
0.3mm来增加壁厚，调整后骨架本体1的壁厚为2.3mm。
[0024]参照图1与图2，为了进一步提高骨架本体1的强度，在骨架本体1底部均匀增设六处加强筋2，加强筋2周向等距间隔设置。加强筋2连接在绑扎孔3外。骨架本体1的外圆周侧面上设置有用于隔开铜线的若干凸起4，凸起4在骨架本体1的轴向上交错设置。凸起4相互错开既保证了凸起4强度，又保证了脱模时的模具强度，骨架模具不需要增加滑块，脱模时只靠上下模便可成型，费用大大减少。凸起4的线径为0.57mm，凸起4的轴向长度为2mm，既可以隔离上层过渡线，又可以隔离下层过渡线。凸起4的宽度为1.5mm，一方面可以保证凸起4的强度，另一方面增大加强筋2和凸起4之间距离，为错开轴向一个方向的几处凸起4提高可能。
[0025]参照图1，骨架本体1的底面上设置有十二个凸柱5，用于同铁芯表面的孔进行安装。其中一个凸柱5到骨架本体1圆心的距离大于其他十一个凸柱5到骨架本体1圆心的距离，因此安装时只有一种匹配方式，人工组装更加方便不易出现误操作，实现防呆。
[0026]本实施例的实施原理为：在骨架本体1高度只能微调以及绕过渡线开口11位置固定的前提下，缩小三相过渡线轴向之间距离来使得过渡线整体上移，从而保证最低一相过渡线绕时不被已绕线包干扰；
[0027]在满足绝缘距离的基础上，减小骨架本体1内壁拔模斜度来增加壁厚，从而有效提高骨架强度，另外在骨架本体1底部与铁芯装配处一周位置设有加强筋2来提高骨架本体1强度；
[0028]将骨架本体1外壁上用于隔离的凸起4在轴向方向相互错开，以将绑扎孔3做成开
口状并增设拔模角，从而使得模具不需要增加滑块，大大降低模具费用。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种
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结线电机自动绕线骨架，包括骨架本体(1)，其特征在于：所述骨架本体(1)的壁厚为2.3mm，所述骨架本体(1)的外径为43.9mm，所述骨架本体(1)的底部与铁芯装配处设置有加强筋(2)，所述骨架本体(1)的顶面上设置有若干绕过渡线开口(11)。2.根据权利要求1所述的一种
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结线电机自动绕线骨架，其特征在于：所述加强筋(2)周向等距间隔设置有若干。3.根据权利要求2所述的一种
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结线电机自动绕线骨架，其特征在于：所述骨架本体(1)的外圆周侧面上开设有绑扎孔(3)，所述加强筋(2)连接在绑扎孔(3)外。4.根据权利要求1所述的一种
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结线电机自动绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天文，刘云，
申请(专利权)人：苏州爱知高斯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：