便于注塑成形的电机定子线圈骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了电机领域的便于注塑成形的电机定子线圈骨架，包括骨架主体，骨架主体的外表面设置有凸条，骨架主体的内部开设有圆孔，骨架主体的内部开设有通孔，骨架主体的内壁设置有缠绕臂，缠绕臂的一侧面固定连接有弧形长板，骨架主体的外表面开设有长凹槽；本实用新型专利技术，圆孔和通孔开设在骨架主体的内部，圆孔的内壁可开设螺纹，便于骨架主体和电机外壳连接，通孔的内部可插入限位杆进行骨架主体和电机外壳的限位，缠绕臂设置在骨架主体的内壁，缠绕臂与骨架主体的内壁相垂直，弧形长板连接在缠绕臂的一侧面，每个弧形长板与缠绕臂相对应，相对于传统的电机定子线圈，此电机定子线圈骨架结构简单，便于电机定子线圈骨架注塑成形。塑成形。塑成形。

【技术实现步骤摘要】
便于注塑成形的电机定子线圈骨架


[0001]本技术涉及电机设备领域，具体是便于注塑成形的电机定子线圈骨架。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，线圈骨架”即用于缠绕线缆的骨架，在工业生产中，线圈骨架是依靠“线圈骨架注射模具”来进行生产批量的。
[0003]传统的电机定子线圈骨架结构复杂，不易注塑成形，因此，本领域技术人员提供了便于注塑成形的电机定子线圈骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，现有的技术中存在不易使电机定子线圈骨架注塑成形的问题，会造成难以大量注塑电机定子线圈骨架现象，最后导致不能大批量生产电机定子线圈骨架的结果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供便于注塑成形的电机定子线圈骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于注塑成形的电机定子线圈骨架，包括骨架主体，所述骨架主体的外表面设置有凸条，所述骨架主体的内部开设有圆孔，所述骨架主体的内部开设有通孔，所述骨架主体的内壁设置有缠绕臂，所述缠绕臂的一侧面固定连接有弧形长板，所述骨架主体的外表面开设有长凹槽。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述凸条的数量为八个，所述长凹槽的数量为八个，凸条和长凹槽都是从上到下贯穿，便于注塑成形，凸条和长凹槽可增加骨架主体的强度。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述圆孔的数量为四个，所述通孔的数量为四个，圆孔的内壁可开设螺纹，便于骨架主体和电机外壳连接，通孔的内部可插入限位杆进行骨架主体和电机外壳的限位。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述缠绕臂的数量为八个，所述骨架主体的底座固定连接有固定板，缠绕臂用于承载铜线，固定板在骨架主体的底部，通过固定板可使骨架主体牢固的连接在电机外壳的内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为八个，螺纹孔可通过螺栓可使固定板与电机外壳固定连接，保证了骨架主体与电机外壳的内壁的连接稳定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的内部开设有限位孔，所述固定板
的外表面开设有凹槽，当骨架主体与电机外壳的内壁的连接时，限位孔可插接限位销，防止骨架主体与电机外壳错位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置骨架主体、凸条、圆孔、通孔、缠绕臂、弧形长板和长凹槽，凸条设置在骨架主体的外表面，圆孔和通孔开设在骨架主体的内部，圆孔的内壁可开设螺纹，便于骨架主体和电机外壳连接，通孔的内部可插入限位杆进行骨架主体和电机外壳的限位，缠绕臂设置在骨架主体的内壁，缠绕臂与骨架主体的内壁相垂直，便于设计注塑模具，弧形长板连接在缠绕臂的一侧面，每个弧形长板与缠绕臂相对应，相对于传统的电机定子线圈，此电机定子线圈骨架结构简单，便于电机定子线圈骨架注塑成形。
[0013]2、本技术中，通过固定板、螺纹孔、限位孔和凹槽，固定板在骨架主体的底部，通过固定板可使骨架主体牢固的连接在电机外壳的内壁，螺纹孔可通过螺栓可使固定板与电机外壳固定连接，保证了骨架主体与电机外壳的内壁的连接稳定，当骨架主体与电机外壳的内壁的连接时，限位孔可插接限位销，防止骨架主体与电机外壳错位。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中固定板的结构示意图。
[0017]图中：1、骨架主体；2、凸条；3、圆孔；4、通孔；5、缠绕臂；6、弧形长板；7、长凹槽；8、固定板；9、螺纹孔；10、限位孔；11、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，便于注塑成形的电机定子线圈骨架，包括骨架主体1，骨架主体1的外表面设置有凸条2，骨架主体1的内部开设有圆孔3，骨架主体1的内部开设有通孔4，骨架主体1的内壁设置有缠绕臂5，缠绕臂5的一侧面固定连接有弧形长板6，骨架主体1的外表面开设有长凹槽7；通过设置骨架主体1、凸条2、圆孔3、通孔4、缠绕臂5、弧形长板6和长凹槽7，凸条2设置在骨架主体1的外表面，圆孔3和通孔4开设在骨架主体1的内部，圆孔3的内壁可开设螺纹，便于骨架主体1和电机外壳连接，通孔4的内部可插入限位杆进行骨架主体1和电机外壳的限位，缠绕臂5设置在骨架主体1的内壁，缠绕臂5与骨架主体1的内壁相垂直，便于设计注塑模具，弧形长板6连接在缠绕臂5的一侧面，每个弧形长板6与缠绕臂5相对应，相对于传统的电机定子线圈，此电机定子线圈骨架结构简单，便于电机定子线圈骨架注塑成形。
[0020]其中，凸条2的数量为八个，长凹槽7的数量为八个；凸条2和长凹槽7都是从上到下贯穿，便于注塑成形，凸条2和长凹槽7可增加骨架主体1的强度，圆孔3的数量为四个，通孔4的数量为四个；圆孔3的内壁可开设螺纹，便于骨架主体1和电机外壳连接，通孔4的内部可
插入限位杆进行骨架主体1和电机外壳的限位，缠绕臂5的数量为八个，骨架主体1的底座固定连接有固定板8；缠绕臂5用于承载铜线，固定板8在骨架主体1的底部，通过固定板8可使骨架主体1牢固的连接在电机外壳的内壁，固定板8的内部开设有螺纹孔9，螺纹孔9的数量为八个；螺纹孔9可通过螺栓可使固定板8与电机外壳固定连接，保证了骨架主体1与电机外壳的内壁的连接稳定，固定板8的内部开设有限位孔10，固定板8的外表面开设有凹槽11；当骨架主体1与电机外壳的内壁的连接时，限位孔10可插接限位销，防止骨架主体1与电机外壳错位。
[0021]本技术的工作原理是：通过设置骨架主体1、凸条2、圆孔3、通孔4、缠绕臂5、弧形长板6和长凹槽7，凸条2设置在骨架主体1的外表面，圆孔3和通孔4开设在骨架主体1的内部，圆孔3的内壁可开设螺纹，便于骨架主体1和电机外壳连接，通孔4的内部可插入限位杆进行骨架主体1和电机外壳的限位，缠绕臂5设置在骨架主体1的内壁，缠绕臂5与骨架主体1的内壁相垂直，便于设计注塑模具，弧形长板6连接在缠绕臂5的一侧面，每个弧形长板6与缠绕臂5相对应，弧形长板6与缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于注塑成形的电机定子线圈骨架，包括骨架主体(1)，其特征在于：所述骨架主体(1)的外表面设置有凸条(2)，所述骨架主体(1)的内部开设有圆孔(3)，所述骨架主体(1)的内部开设有通孔(4)，所述骨架主体(1)的内壁设置有缠绕臂(5)，所述缠绕臂(5)的一侧面固定连接有弧形长板(6)，所述骨架主体(1)的外表面开设有长凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的便于注塑成形的电机定子线圈骨架，其特征在于：所述凸条(2)的数量为八个，所述长凹槽(7)的数量为八个。3.根据权利要求1所述的便于注塑成形的电机定子线圈骨架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元庆，
申请(专利权)人：重庆市龙彪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：