一种用于压铸件的输送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于压铸件的输送装置，涉及压铸件生产的技术领域，其该输送装置包括机架、驱动轴、驱动机、绕线轮组、输送部、支撑轮组、导料组件以及风冷组件；其中，机架用于起主要的支撑承载作用，绕线轮组和输送部配合以用于输送压铸件使用，驱动轴用于连接机架和驱动轮组，驱动机作为主要动力源使用，支撑轮组用于提高输送部输送稳定性，导料组件用于引导压铸件排出，风冷组件用于加快压铸件冷却。本申请具有确保压铸件输送时品相的效果。请具有确保压铸件输送时品相的效果。请具有确保压铸件输送时品相的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件的输送装置


[0001]本申请涉及压铸件生产的
，尤其是涉及一种压铸件生产用的辅助装置。

技术介绍

[0002]排水器主体、刚性连接件为金属材料制成，一般采用压铸的方式进行生产，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，这个过程有些类似注塑成型，但是，压铸件在初步压铸完成后仍会具有一些余热，因此，为确保生产安全，排水器主体、刚性连接件等压铸件在生产成型后一般是利用自动取料装置取出。
[0003]相关技术如授权公告号为CN207464157U的中国专利公开一种压铸机的取料装置，包括具有成型工位的压铸机机体、设置在压铸机机体外侧并可伸入成型工位内取工件的取料机械手组件、设置在取料机械手组件一侧的传输机构及设置在传输机构末端的收集盘，传输机构包括高度可调节的前支架、后支架及倾斜设置在前支架和后支架上的输送带组件，前支架高于后支架，取料机械手组件位于前支架后方，收集盘位于后支架前方。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，现有的输送带组件的输送部件一般为皮带或链板，均采用橡胶或塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件的输送装置，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）用于起主要支撑承载作用；驱动轴（2），所述驱动轴（2）设置有两根，两所述驱动轴（2）分别转动连接于机架（1）的两端上；驱动机（3），所述驱动机（3）设置于机架（1）上，所述驱动机（3）与其中一根驱动轴（2）连接以驱动该根驱动轴（2）连接；绕线轮组（4），所述绕线轮组（4）设置有两组，两所述绕线轮组（4）分别设置于两根驱动轴（2）上，两所述绕线轮组（4）均包括若干件沿绕线轮（41）长度方向排布的绕线轮（41）；以及输送部（5），所述输送部（5）包括若干根沿机架（1）长度方向延伸的金属绳（51），各所述金属绳（51）首尾端相接，且所述金属绳（51）的两端套设在两件绕线轮（41）上。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的输送装置，其特征在于，所述绕线轮（41）还包括：夹紧部（421），所述夹紧部（421）包括若干片环绕线轮（41）的轴线周向排布的弧形紧固片（423），各所述弧形紧固片（423）的其中一端与绕线轮（41）的侧面连接；箍紧套（422），所述箍紧套（422）套设在夹紧部（421）上；其中，当箍紧套（422）位于夹紧部（421）靠近绕线轮（41）的一端上，各片弧形紧固片（423）的另外一端朝向远离绕线轮（41）轴线的方向倾斜设置，当箍紧套（422）位于夹紧部（421）远离绕线轮（41）的一端时，各片弧形紧固片（423）远离绕线轮（41）的一端与驱动轴（2）过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的输送装置，其特征在于，还包括：限位槽（21），所述限位槽（21）设置于驱动轴（2）上，所述限位槽（21）的长度方向沿驱动轴（2）的长度方向设置；限位块（412），所述限位块（412）设置于绕线轮（41）的内壁上；其中，当绕线轮（41）安装于驱动轴（2）上时，所述限位块（412）滑移卡接于限位槽（21）内。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的输送装置，其特征在于，还包括：支撑轮组（6），所述支撑轮组（6）沿机架（1）的宽度方向并排有若干组，各所述支撑轮组（6）均包括若干件沿机架（1）长度方向排布的支撑轮（63），各所述支撑轮（63）均与机架（1）转动连接；其中，各所述金属绳（51）的内侧均与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟，
申请(专利权)人：厦门仕旺慧节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：