【技术实现步骤摘要】
一种压力铸造过程切渣包用的设备
[0001]本技术属于加工
，更具体地，涉及一种压力铸造过程切渣包用的设备。
技术介绍
[0002]压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。1838年美国人首次用压力铸造法生产印报的铅字，次年出现压力铸造专利。19世纪60年代以后，压力铸造法得到很大的发展，不仅能生产锡铅合金压铸件、锌合金压铸件，也能生产铝合金、铜合金和镁合金压铸件。
[0003]目前去除渣包的方式包括人工敲掉压铸件渣包以及空气锤去渣包，用人工去除渣包会耗费大量的人力资源，劳动强度大，且压铸件很容易被敲击变形。因此我们对此做出改进，提出一种压力铸造过程切渣包用的设备。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力铸造过程切渣包用的设备，包括支架(1)和固定框(2)，其特征在于，所述支架(1)的顶部设置有固定框(2)，所述固定框(2)与支架(1)通过外接螺栓固定连接，所述固定框(2)一侧的两根支柱均设置有光缆收线器(3)，所述光缆收线器(3)与固定框(2)焊接固定，一侧所述光缆收线器(3)的一侧设置有控制电箱(4)，所述控制电箱(4)通过外接螺栓与固定框(2)固定连接，所述控制电箱(4)的一侧设置有理线盒(13)，所述理线盒(13)与固定框(2)固定连接，所述固定框(2)的中部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部设置有刀具(6)，所述刀具(6)的两侧设置有挡板(17)，所述挡板(17)的底部均设置有两个定位工件检知(7)，一侧所述定位工件检知(7)之间安装有吹气阀(8)，所述刀具(6)的顶部设置有连接板(9)，所述连接板(9)固定连接在刀具(6)的顶部，所述连接板(9)的顶部设置有液压油缸(10)，所述液压油缸(10)的周围设置有四个固定导杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种压力铸造过程切渣包用的设备，其特征在于，所述液压油缸(10)的底端设置有放置板(15)，所述放置板(15)固定连接在固定框(2)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种压力铸造过程切渣包用的设备，其特征在于，所述导杆(11)的一端固定连接在连接板(9)的顶部，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤代春，刘帆，
申请(专利权)人：安徽镁美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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