一种计算机直接制版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种计算机直接制版机，主机上端的内部设置有制版仓，主机的下端设置有制版纸放置腔，主机侧面位于制版纸放置腔的外侧设置有小门，调节螺杆与导向杆位于小门的内侧均与推板相连，主机内部位于制版纸放置腔的下端设置有送纸输送带，筒形壳体设置于主机远离接料架一侧，主机位于筒形壳体外侧还设置有弧形上料仓，弧形上料仓与筒形壳体之间留有上料通道，筒形壳体内部设置有驱动辊，筒形壳体近离弧形上料仓的每个通槽内均设置有主动辊，弧形上料仓所开的通槽内均设置有压力从动辊，每个压力从动辊均与弹簧相连，本实用新型专利技术结构合理，节省了成本，并且大大节省了场地占用空间，可用于不同厚度的制版纸，适用范围大大提高。大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机直接制版机


[0001]本技术涉及计算机直接制版机
，具体为一种计算机直接制版机。

技术介绍

[0002]传统的计算机直接制版机大多有两个主体组成，一个是堆纸机，另一个是制版机，堆纸机和制版机之间还通过输送机构相连，一方面成本增加，另一方面占地空间很大，如果用于办公室内，对场地要求极高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种计算机直接制版机，模板放置腔设置于主机内部的下端，模板放置腔通过上料机构实现弧形上料，从主机的下端直接上料到主机上端的制版仓内，节省了成本，并且大大节省了场地占用空间，采用驱动辊、主动辊及压力从动辊进行配合上料，压力从动辊与弹簧相连，有一定的伸缩性，可用于不同厚度的制版纸，适用范围大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种计算机直接制版机，包括主机及上料机构；
[0005]所述主机上端的内部设置有制版仓，所述主机的下端设置有制版纸放置腔，所述主机侧面位于制版纸放置腔的外侧设置有小门，所述小门中间位置穿设有调节螺杆，所述小门位于调节螺杆的外围还穿设有若干导向杆，所述调节螺杆与导向杆位于小门的内侧均与推板相连，所述主机内部位于制版纸放置腔的下端设置有送纸输送带，所述主机位于制版仓的后端设置有接料架；
[0006]所述上料机构包括筒形壳体、弧形上料仓及驱动辊，所述筒形壳体设置于主机远离接料架一侧，所述主机位于筒形壳体外侧还设置有弧形上料仓，所述弧形上料仓与筒形壳体之间留有上料通道，所述筒形壳体内部设置有驱动辊，所述筒形壳体近离弧形上料仓开设有若干通槽，所述筒形壳体近离弧形上料仓的每个通槽内均设置有主动辊，所述弧形上料仓近离筒形壳体一端开设有若干通孔，所述弧形上料仓所开的通槽与筒形壳体所开的通槽一一对应，所述弧形上料仓所开的通槽内均设置有压力从动辊，每个所述压力从动辊均与弹簧相连，所述弹簧远离压力从动辊一端均固定与弧形上料仓内。
[0007]优选的，本技术提供的一种计算机直接制版机，其中，所述制版仓内设置有激光打印头，用于制版。
[0008]优选的，本技术提供的一种计算机直接制版机，其中，所述小门通过铰链与主机的制版纸放置腔相连，所述小门远离铰链一端还设置有门锁，所述小门中间位置设置有钢化玻璃，用于观察纸堆的位置或者是否齐平。
[0009]优选的，本技术提供的一种计算机直接制版机，其中，所述主机的制版纸放置腔底端与筒形壳体和弧形上料仓形成的上料通道之间还通过连接通道相连，实现制版纸放
置腔与上料通道之间的连通。
[0010]优选的，本技术提供的一种计算机直接制版机，其中，所述驱动辊、主动辊及压力从动辊均采用橡胶辊，起到防滑作用，以便于引导制版纸。
[0011]优选的，本技术提供的一种计算机直接制版机，其中，所述驱动辊与驱动电机相连，所述驱动电机安装于筒形壳体的外侧，从而实现驱动辊的转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)模板放置腔设置于主机内部的下端，模板放置腔通过上料机构实现弧形上料，从主机的下端直接上料到主机上端的制版仓内，节省了成本，并且大大节省了场地占用空间
[0014](2)采用驱动辊、主动辊及压力从动辊进行配合上料，压力从动辊与弹簧相连，有一定的伸缩性，可用于不同厚度的制版纸，适用范围大大提高。
[0015](3)小门上通过调节螺杆及导向杆连接有推板，可实现制版纸齐平堆放，保证制版的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种计算机直接制版机的结构示意图；
[0017]图2为本技术(未显示小门)结构示意图；
[0018]图3为本技术一种计算机直接制版机上料机构结构示意图。
[0019]图中：主机1、制版仓2、制版纸放置腔3、小门4、调节螺杆5、导向杆6、推板7、送纸输送带8、接料架9、筒形壳体10、弧形上料仓11、驱动辊12、主动辊13、压力从动辊14、弹簧15、激光打印头16、门锁17、钢化玻璃18、连接通道19、驱动电机20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种计算机直接制版机，包括主机1及上料机构；主机1上端的内部设置有制版仓2，制版仓2内设置有激光打印头16，主机1的下端设置有制版纸放置腔3，主机1侧面位于制版纸放置腔3的外侧设置有小门4，小门4通过铰链与主机1的制版纸放置腔3相连，小门4远离铰链一端还设置有门锁17，小门4中间位置设置有钢化玻璃18，小门4中间位置穿设有调节螺杆5，小门4位于调节螺杆5的外围还穿设有若干导向杆6，调节螺杆5与导向杆6位于小门4的内侧均与推板7相连，主机1内部位于制版纸放置腔3的下端设置有送纸输送带8，主机1位于制版仓2的后端设置有接料架9；上料机构
包括筒形壳体10、弧形上料仓11及驱动辊12，筒形壳体10设置于主机1远离接料架9一侧，主机1位于筒形壳体10外侧还设置有弧形上料仓11，弧形上料仓11与筒形壳体10之间留有上料通道，主机1的制版纸放置腔3底端与筒形壳体10和弧形上料仓11形成的上料通道之间还通过连接通道19相连，筒形壳体10内部设置有驱动辊12，驱动辊12与驱动电机20相连，驱动电机20安装于筒形壳体10的外侧，筒形壳体10近离弧形上料仓11开设有若干通槽，筒形壳体10近离弧形上料仓11的每个通槽内均设置有主动辊13，弧形上料仓11近离筒形壳体10一端开设有若干通孔，弧形上料仓11所开的通槽与筒形壳体10所开的通槽一一对应，弧形上料仓11所开的通槽内均设置有压力从动辊14，驱动辊12、主动辊13及压力从动辊14均采用橡胶辊，每个压力从动辊14均与弹簧15相连，弹簧15远离压力从动辊14一端均固定与弧形上料仓11内。
[0023]使用方法及原理：首先打开小门，随后将制版纸堆叠放置到模板放置腔，随后关上小门，转动调节螺杆，将推板将制版纸推齐，进纸过程，送纸输送带启动，带动最下层的制版纸前移，通过连接通道进入弧形上料仓与筒形壳体行程的上料通道内，驱动辊转动，带动所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算机直接制版机，其特征在于：包括主机(1)及上料机构；所述主机(1)上端的内部设置有制版仓(2)，所述主机(1)的下端设置有制版纸放置腔(3)，所述主机(1)侧面位于制版纸放置腔(3)的外侧设置有小门(4)，所述小门(4)中间位置穿设有调节螺杆(5)，所述小门(4)位于调节螺杆(5)的外围还穿设有若干导向杆(6)，所述调节螺杆(5)与导向杆(6)位于小门(4)的内侧均与推板(7)相连，所述主机(1)内部位于制版纸放置腔(3)的下端设置有送纸输送带(8)，所述主机(1)位于制版仓(2)的后端设置有接料架(9)；所述上料机构包括筒形壳体(10)、弧形上料仓(11)及驱动辊(12)，所述筒形壳体(10)设置于主机(1)远离接料架(9)一侧，所述主机(1)位于筒形壳体(10)外侧还设置有弧形上料仓(11)，所述弧形上料仓(11)与筒形壳体(10)之间留有上料通道，所述筒形壳体(10)内部设置有驱动辊(12)，所述筒形壳体(10)近离弧形上料仓(11)开设有若干通槽，所述筒形壳体(10)近离弧形上料仓(11)的每个通槽内均设置有主动辊(13)，所述弧形上料仓(11)近离筒形壳体(10)一端开设有若干通孔，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永洁，
申请(专利权)人：王永洁，
类型：新型
国别省市：