【技术实现步骤摘要】
一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置
[0001]本专利技术涉及压铸设备
，尤其涉及一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]传统的压铸机在使用时需要将金属液倾倒在压射管内，再由压射冲头进行压射，不仅费时费力，而且压射管保温效果较差，容易导致金属液温度降低，进而造成压铸形成的工件存在冷隔的状况发生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置,包括底座，所述底座的顶端固定安装有底板，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端四角均固定固定安装有立柱(3)，所述立柱(3)远离所述底板(2)的一端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的与所述立柱(3)之间设有下模座(8)，所述下模座(8)的四角均固定安装有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的上下两端分别与所述顶板(4)和所述底板(2)固定连接所述下模座(8)的上方设有上模座(6)，所述上模座(6)与所述滑动杆(5)滑动连接，所述下模座(8)的上侧壁中心处固定安装有定模(9)，所述上模座(6)的下侧壁固定安装有动模(7)，所述定模(9)的上侧壁靠近所述动模(7)的一侧开设有与所述动模(7)相适配的模槽(10)，所述上模座(6)的上方设有压模机构，所述定模(9)的一侧开设有与所述模槽(10)相连通的浇筑流道(21)，所述定模(9)的一侧壁固定安装有与所述浇筑流道(21)相连通的浇筑管(23)，所述浇筑管(23)的外侧固定安装有保温管(22)，所述底板(2)的右侧固定安装有锻造炉(24)，所述锻造炉(24)的内腔固定安装有坩埚(25)，所述坩埚(25)的顶端固定安装有顶盖(26)，所述坩埚(25)的内腔右侧固定固定安装有陶瓷(27)，所述陶瓷(27)远离所述顶盖(26)的一端固定安装有推注管(28)，所述推注管(28)远离所述陶瓷(27)的一端与所述顶盖(26)固定连接，所述推注管(28)的外侧壁固定安装有相连通的进液管(30)，所述进液管(30)的上方套设有相适配的J形管(29)，所述J形管(29)远离所述进液管(30)的一端固定安装有调节杆(31)，所述调节杆(31)贯穿所述顶盖(26)，所述调节杆(31)与所述顶盖(26)滑动连接，所述陶瓷(27)的内腔滑动安装有相适配的冲头(33)，所述冲头(33)的顶端固定安装有贯穿所述顶盖(26)的推注杆(37)，所述推注杆(37)与所述顶盖(26)滑动连接，所述推注杆(37)的顶端固定安装有连接板(36)，所述顶板(4)的下侧壁固定安装有推注油缸(34)，所述推注油缸(34)的输出端与所述连接板(36)固定连接，所述浇筑管(23)远离所述定模(9)的一端与所述推注管(28)固定连接，所述坩埚(25)的左侧壁固定安装有相连通的管塞(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置，其特征在于，所述压模机构包括第一牵引杆(11)，所述第一牵引杆(11)转动安装于所述上模座(6)的上方两侧，所述第一牵引杆(11)远离所述上模座(6)的一端转动安装有L形牵引杆(12)，所述L形牵引杆(12)远离所述第一牵引杆(11)的一端与所述顶板(4)转动连接，两组所述L形牵引杆(12)的相对侧均转动安装有第二牵引杆(14)，两组所述第二牵引杆(14)之间转动安装有牵引块(13)，所述牵引块(13)的上侧壁固定安装有合模油缸(15)，所述合模油缸(15)与所述顶板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有消除冷隔功能的五金压铸成型装置，其特征在于，所述顶盖(26)的上侧壁对称固定安装有侧板(35)，所述侧板(35)远离所述顶盖(26)的一端与所述顶板...
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