一种滚筒制造技术

本发明专利技术提供了一种滚筒，包括骨架、橡胶层以及毛毡层；骨架包括内管、外管以及若干个支撑杆，外管套设于内管外，支撑杆的两端分别与内管的外壁和外管的内壁连接；外管的外周上设置有若干与支撑杆相适配的弧形凹坑，橡胶层的内壁上设置有若干与弧形凹坑相适配的凸起，橡胶层套设于外管的外周，弧形凹坑与凸起凹凸配合连接，毛毡层套设于橡胶层的外周。本申请的毛毡层温度耐温性能好、耐磨，橡胶层能减缓铝材对毛毡层的冲击力，增加毛毡层的使用寿命，通过设置凹凸配合结构来提高橡胶与骨架的配合强度，弧形凹坑能够方便橡胶与骨架的装配，减少装配难度，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒


[0001]本专利技术涉及铝合金型材成型领域，具体而言，涉及一种滚筒。

技术介绍

[0002]铝合金型材挤压成型时，用到挤压生产线等设备。在挤出型材过程中必须用滚筒来滑动承托型材的生产。以往用石墨筒或毛毡筒来承托型材的挤出滑动，由于石墨筒硬度高和带有黑色，铝型材在其面上滑动时容易刮花和沾上石墨色粉，影响了产品质量。毛毡筒也因为型材在其表面上滑动而产生碳化，从而在型材表面产生划痕和光亮带。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决现有的滚筒在承托型材时会导致型材表面产生质量问题的问题，本专利技术提供了一种滚筒，其具体技术方案如下：
[0004]一种滚筒，包括骨架、橡胶层以及毛毡层；
[0005]所述骨架包括内管、外管以及若干个支撑杆，所述外管套设于所述内管外，所述支撑杆的两端分别与所述内管的外壁和所述外管的内壁连接；
[0006]所述外管的外周上设置有若干与所述支撑杆相适配的弧形凹坑，所述橡胶层的内壁上设置有若干与所述弧形凹坑相适配的凸起，所述橡胶层套设于所述外管的外周，所述弧形凹坑与所述凸起凹凸配合连接，所述毛毡层套设于所述橡胶层的外周；
[0007]所述内管包括中段以及连接于所述中段两端的第一端部以及第二端部，所述第一端部的内壁上以及所述第二端部的内壁上均设置有台阶，所述中段的内壁上设置有若干个凸块。
[0008]上述的一种滚筒，毛毡层温度耐温性能好、耐磨，橡胶层能减缓铝材对毛毡层的冲击力，增加毛毡层的使用寿命，通过设置凹凸配合结构来提高橡胶与骨架的配合强度，所述弧形凹坑能够方便橡胶与骨架的装配，减少装配难度，具有很好的实用性。
[0009]进一步地，所述橡胶层包括合成橡胶本体以及金属橡胶，所述合成橡胶本体位于所述弧形凹坑的部分上开有容纳腔，所述金属橡胶设置于所述容纳腔中。
[0010]进一步地，所述凸块沿所述内管轴向的两端分别与各台阶相连接，所述凸块沿所述内管径向的长度大于所述台阶的长度。
[0011]进一步地，若干所述凸块均布于所述中段内壁上。
[0012]进一步地，若干所述弧形凹坑设置于所述外管与所述支撑杆的连接处。
[0013]进一步地，所述骨架采用金属材质。
[0014]进一步地，所述金属材质为铝。
[0015]进一步地，所述毛毡层、所述橡胶层以及所述骨架的直径之和范围为φ60～150mm。
[0016]进一步地，所述滚筒的长度小于1000mm。
[0017]进一步地，所述毛毡层与所述橡胶层胶接。
附图说明
[0018]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0019]图1是本专利技术实施例之一中一种滚筒的结构示意图之一；
[0020]图2是本专利技术实施例之一中一种滚筒的结构示意图之二；
[0021]图3是本专利技术实施例之一中一种滚筒的部分结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例之一中一种滚筒的骨架的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例之一中一种滚筒的橡胶层的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、毛毡层；2、橡胶层；21、合成橡胶本体；22、金属橡胶；3、骨架；4、内管；5、外管；6、支撑杆；7、弧形凹坑。
具体实施方式
[0026]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0030]如图1
‑
4所示，本专利技术一实施例中的一种滚筒，包括骨架3、橡胶层2以及毛毡层1；
[0031]所述骨架3包括内管4、外管5以及若干个支撑杆6，所述外管5套设于所述内管4外，所述支撑杆6的两端分别与所述内管4的外壁和所述外管5的内壁连接；
[0032]所述外管5的外周上设置有若干与所述支撑杆6相适配的弧形凹坑7，所述橡胶层2的内壁上设置有若干与所述弧形凹坑7相适配的凸起，所述橡胶层2套设于所述外管5的外周，所述弧形凹坑7与所述凸起凹凸配合连接，所述毛毡层1套设于所述橡胶层2的外周。
[0033]上述的一种滚筒，毛毡层1温度耐温性能好、耐磨，橡胶层2能减缓铝材对毛毡层1的冲击力，增加毛毡层1的使用寿命，通过设置凹凸配合结构来提高橡胶与骨架3的配合强度，所述弧形凹坑7能够方便橡胶与骨架3的装配，减少装配难度，具有很好的实用性。
[0034]在其中一个实施例中，所述内管4包括中段以及连接于所述中段两端的第一端部以及第二端部，所述第一端部的内壁上以及所述第二端部的内壁上均设置有台阶，所述中段的内壁上设置有若干个凸块。
[0035]在其中一个实施例中，所述凸块沿所述内管4轴向的两端分别与各台阶相连接，所述凸块沿所述内管4径向的长度大于所述台阶的长度。
[0036]在其中一个实施例中，所述滚筒与转轴配合使用，所述转轴穿过所述内管4从而带动所述滚筒转动。所述转轴为现有技术常用的技术手段，在此不再赘述。
[0037]具体的，所述台阶形成有用于安装轴承的安装位，所述转轴通过所述轴承与所述骨架3连接，同时所述在所述转轴上设计有与所述凸块相适配的凹槽，所述凸块与所述凹槽相适配契合连接，从而避免所述转轴完全穿过所述骨架3而导致装配困难，同时由于仅在所述骨架3的两端连接有所述转轴，能够保证所述骨架3的中段具有一定的弹性，从而具有一定缓冲能力。
[0038]在其中一个实施例中，所述支撑杆6有5根且均布于所述外管5与所述内管4之间。通过该设计，减少两个支撑杆6之间的距离从而提高两个支撑杆6之间的没有支撑力的所述外管5的部分的承重能力，从而减少形变从而提高整体的使用寿命。
[0039]在其中一个实施例中，所述橡胶层2包括合成橡胶本体21以及金属橡胶22，所述合成橡胶本体21位于所述弧形凹坑7的部分上开有容纳腔，所述金属橡胶22设置于所述容纳腔中。具体的，所述容纳腔的长度沿所述骨架3的长度方向延伸，所述容纳腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒，其特征在于，包括骨架、橡胶层以及毛毡层；所述骨架包括内管、外管以及若干个支撑杆，所述外管套设于所述内管外，所述支撑杆的两端分别与所述内管的外壁和所述外管的内壁连接；所述外管的外周上设置有若干与所述支撑杆相适配的弧形凹坑，所述橡胶层的内壁上设置有若干与所述弧形凹坑相适配的凸起，所述橡胶层套设于所述外管的外周，所述弧形凹坑与所述凸起凹凸配合连接，所述毛毡层套设于所述橡胶层的外周；所述内管包括中段以及连接于所述中段两端的第一端部以及第二端部，所述第一端部的内壁上以及所述第二端部的内壁上均设置有台阶，所述中段的内壁上设置有若干个凸块，所述台阶中连接有轴承。2.如权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于，所述橡胶层包括合成橡胶本体以及金属橡胶，所述合成橡胶本体位于所述弧形凹坑的部分上开有容纳腔，所述金属橡胶设置于所述容纳腔中。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志成，
申请(专利权)人：四会市研创电器有限公司，
类型：发明
国别省市：