本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种铝型材挤压牵引装置，包括输送机构、牵引组件、牵引驱动、下料档条，牵引组件滑动安装在输送机构上，并由牵引驱动驱动滑动，下料档条沿输送机构延伸方向水平位置可调地安装在输送机构上，牵引组件包括由与牵引驱动连接的牵引架、固定在牵引架上的下钳、升降安装在牵引架上的上钳和驱动上钳压向下钳的弹簧机构，上钳在弹簧机构下压作用下可与下钳配合夹持铝型材工件；本实用新型专利技术通过设置弹簧机构驱动上钳的牵引组件，使得牵引过程无需采用气动或电动配件进行工件锁定或释放，具有结构新颖、设备成本低的特点。设备成本低的特点。设备成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压牵引装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，具体涉及一种铝型材挤压机。
技术介绍
[0002]铝块通过挤压机挤压成型为铝型材，在挤压过程中，挤压机输出端一般设有牵引装置拖动铝型材工件的输出端，用于确保铝型材的直线度并避免铝型材堆积制约加压输出力度；现有技术的铝型材挤压牵引装置一般采用气动元件或快速夹具对铝型材进行夹持固定，前者设备成本高，后者操作繁琐。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种设备成本低、且能自动夹持或释放铝型材工件的铝型材挤压牵引装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铝型材挤压牵引装置，包括输送机构、牵引组件、牵引驱动、下料档条，所述牵引组件滑动安装在输送机构上，并由所述牵引驱动驱动滑动，所述下料档条沿输送机构延伸方向水平位置可调地安装在所述输送机构上，所述牵引组件包括由与牵引驱动连接的牵引架、固定在牵引架上的下钳、升降安装在牵引架上的上钳和驱动上钳压向下钳的弹簧机构，所述上钳在弹簧机构下压作用下可与下钳配合夹持铝型材工件，当所述牵引驱动驱动牵引组件至下料档条处时，所述下料档条顶起所述弹簧机构使所述上钳上升而松开铝型材工件。
[0006]进一步的，所述弹簧机构包括与上钳固定连接的升降板、与升降板固定连接的导杆、套接在导杆上的压缩弹簧，所述升降板通过导杆与牵引架升降连接，所述升降板两侧连接有用于压杆，所述下料档条顶起所述压杆可使所述升降板上升。
[0007]进一步的，还包括调高螺钉，所述上钳通过调高螺钉与升降板连接。
[0008]进一步的，所述下料档条为包括倾斜杆和连接与倾斜杆顶端的水平杆。
[0009]进一步的，所述弹簧机构连接有可与倾斜杆、水平杆配合的导向轮。
[0010]进一步的，所述输送机构包括两个并列设置的滚筒输送机，两个所述滚筒输送机之间留有用于安装下钳的空隙。
[0011]进一步的，还包括上料档条，所述上料档条与下料档条对称设置，且位于输送机构的入料端一侧。
[0012]进一步的，所述上钳和下钳的相邻面上均设有防滑纹。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置弹簧机构驱动上钳的牵引组件，使得牵引过程无需采用气动或电动配件进行工件锁定或释放，具有结构新颖、设备成本低的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为牵引组件的结构示意图；
[0018]图中：1、输送机构；2、牵引组件；3、牵引驱动；4、下料档条；5、上料档条；11、滚筒输送机；12、空隙；21、牵引架；22、下钳；23、上钳；24、弹簧机构；25、调高螺钉；26、导向轮；41、倾斜杆；42、水平杆；241、升降板；242、导杆；243、压缩弹簧；244、压杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0020]如图1
‑
3所示本技术一种铝型材挤压牵引装置，包括输送机构1、牵引组件2、牵引驱动3、下料档条4，所述牵引组件2滑动安装在输送机构1上，并由所述牵引驱动3驱动滑动，所述下料档条4沿输送机构1延伸方向水平位置可调地安装在所述输送机构1上，所述牵引组件2包括由与牵引驱动3连接的牵引架21、固定在牵引架21上的下钳22、升降安装在牵引架21上的上钳23和驱动上钳23压向下钳22的弹簧机构24，所述上钳23在弹簧机构24下压作用下可与下钳22配合夹持铝型材工件，当所述牵引驱动3驱动牵引组件2至下料档条4处时，所述下料档条4顶起所述弹簧机构24使所述上钳23上升而松开铝型材工件。
[0021]本技术用于铝型材挤压机中，用于对挤出铝型材工件进行牵引输送，防止铝型材堆积是的挤压机挤出力不足影响挤压效果。
[0022]本使技术时，所述上钳23在弹簧机构24的作用下与下钳22夹紧挤出铝型材的输出端，挤压机持续进行挤压，同时所述牵引驱动3驱动牵引组件2运动，配合挤压机同步运动将铝型材带出，当铝型材挤出完成(原料完或通过切断机切断)后，牵引驱动3继续驱动牵引组件2运动至下料档条4顶起所述弹簧机构24，使得所述上钳23松开铝型材工件，待工件进行下料，完成整个牵引过程；该牵引过程无需采用气动或电动配件进行工件锁定或释放，具有结构新颖、设备成本低的特点。
[0023]优选地，所述弹簧机构24包括与上钳23固定连接的升降板241、与升降板241固定连接的导杆242、套接在导杆242上的压缩弹簧243，所述升降板241通过导杆242与牵引架21升降连接，所述升降板241两侧连接有用于压杆244，所述下料档条4顶起所述压杆244可使所述升降板241上升；常态下，所述压缩弹簧243作用于升降板241使之下压。
[0024]优选地，所述下料档条4为两个，分设于所述输送机构1两侧，所述升降板241对应连接有两个压杆244，使得上钳可竖直升降。
[0025]更具体地，所述压缩弹簧位于升降板241和牵引架21之间。
[0026]优选地，还包括调高螺钉25，所述上钳23通过调高螺钉与升降板241连接；所述调高螺钉25为两个，通过调高螺钉25可改变上钳23在升降板241上的位置进而改变上钳23与下钳22之间的距离，使得本技术适用于不同厚度的铝型材工件夹持。
[0027]优选地，所述下料档条4为包括倾斜杆41和连接与倾斜杆41顶端的水平杆42；工件释放过程中，牵引组件2沿下料档条4位移时，牵引组件2经过倾斜杆41时上钳23松开工件，接着牵引组件2沿水平杆42运动可使牵引组件2离开松开的工件，便于工件下料。
[0028]优选地，所述弹簧机构24连接有可与倾斜杆41、水平杆42配合的导向轮26，使得本技术配合更稳固、稳定。
[0029]优选地，所述输送机构1包括两个并列设置的滚筒输送机11，两个所述滚筒输送机11之间留有用于安装下钳22的空隙12；滚筒输送机11为无动力滚筒输送机。
[0030]优选地，还包括上料档条5，所述上料档条5与下料档条4对称设置，且位于输送机构1的入料端一侧；所述牵引组件2起始处于被所述上料档条5抬起上钳22的状态，当铝型材工件挤出部分后，工人通过开关启动牵引驱动3使牵引组件2开始滑动，所述牵引组件2离开所述上料档条5后上钳23下压与下钳22配合夹持工件。
[0031]优选地，所述上钳23和下钳22的相邻面上均设有防滑纹，防止工件滑脱。
[0032]优选地，所述牵引驱动3为电机链条链轮驱动机构，所述牵引架21与链条两端连接，电机驱动链条转动时拖动牵引架21在输送机构1上位移。
[0033]本技术通过设置弹簧机构24驱动上钳23的牵引组件2，使得牵引过程无需采用气动或电动配件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压牵引装置，其特征在于：包括输送机构(1)、牵引组件(2)、牵引驱动(3)和下料档条(4)，所述牵引组件(2)滑动安装在输送机构(1)上，并由所述牵引驱动(3)驱动滑动，所述下料档条(4)沿输送机构(1)延伸方向水平位置可调地安装在所述输送机构(1)上，所述牵引组件(2)包括由与牵引驱动(3)连接的牵引架(21)、固定在牵引架(21)上的下钳(22)、升降安装在牵引架(21)上的上钳(23)和驱动上钳(23)压向下钳(22)的弹簧机构(24)，所述上钳(23)在弹簧机构(24)下压作用下可与下钳(22)配合夹持铝型材工件，当所述牵引驱动(3)驱动牵引组件(2)至下料档条(4)处时，所述下料档条(4)顶起所述弹簧机构(24)使所述上钳(23)上升而松开铝型材工件。2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压牵引装置，其特征在于：所述弹簧机构(24)包括与上钳(23)固定连接的升降板(241)、与升降板(241)固定连接的导杆(242)、套接在导杆(242)上的压缩弹簧(243)，所述升降板(241)通过导杆(242)与牵引架(21)升降连接，所述升降板(241)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：万宇峰，陈世海，陈发忠，陈慧慧，邹月娥，邓芷君，
申请(专利权)人：佛山市唯镁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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