本申请涉及一种碳纤维丝油压排序装置及排序工艺，碳纤维丝油压排序装置包括用于放置碳纤维基料的预压箱体、用于将碳纤维基料挤出预压箱体的预压件以及用于将碳纤维基料排出预压箱体的挤出组件，所述预压件的挤出端伸入至预压箱体内，所述挤出组件的输入端连通于预压箱体的输出端。本申请能够相对较为便捷的对碳纤维丝做排序。碳纤维丝做排序。碳纤维丝做排序。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维丝油压排序装置及排序工艺
[0001]本申请涉及热界面材料制造的领域，尤其是涉及一种碳纤维丝油压排序装置及排序工艺。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，电子芯片工作频率不断升高，电子产品逐步向轻量化、高集成化方向发展，导致设备的发热量大幅度上升。多余的热量不及时传导出去就会极大影响电子元器件的工作状态，严重时甚至会造成失效，寿命降低。热界面材料应运而生，然而传统的热界面材料导热系数低主要集中在1
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8W，难以满足高热量传导需求。
[0003]为了解决这个问题，现有相关技术中常采用碳纤维通过定向排序制成的热界面材料进行散热，但是目前碳纤维定向排序主要两种方式，第一种是利用强磁场对碳纤维进行排序，但这种排序方式需要5T以上的磁场强度，这种强磁场不仅需要购买昂贵的设备，而且生产效率低，不能实现大规模化生产；第二种排序是利用普通的螺杆挤出机，这种排序方式主要利用螺杆的剪切力实现碳纤维基料的定向排序，但这种排序方式对碳纤维基料的粘度和硬度有着较大的要求，不便于生产。
技术实现思路
[0004]为了能够便捷的对短纤维做排序，本申请提供一种碳纤维丝油压排序装置及排序工艺。
[0005]本申请提供的一种碳纤维丝油压排序装置及排序工艺采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种碳纤维丝油压排序装置，采用如下的技术方案：一种碳纤维丝油压排序装置，包括用于放置碳纤维基料的预压箱体、用于将碳纤维基料挤出预压箱体的预压件以及用于成型预胚件的挤出组件，所述预压件的挤出端伸入至预压箱体内，所述挤出组件的输入端连通于预压箱体的输出端。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用时，只需碳纤维基料置于预压箱体内，然后通过预压件将碳纤维基料从预压箱体内挤出并通入至挤出组件，然后将成型的预胚件挤出即可，并通过挤压的过程使得碳纤维丝能够做一定的取向排序。
[0007]可选的，所述挤出组件包括连接于预压箱体输出端的挤出管以及用于控制挤出预胚体直径的调节件。
[0008]通过采用上述技术方案，由于在实际生产中需要用到不同直径的预胚件生产需要的热界面材料，通过挤出管做进一步的碳纤维排序调整的同时，还可通过调节件调整挤出预胚件的直径，以适应生产不同规格的热界面材料。
[0009]可选的，环绕所述挤出管的中心轴线设置有多个导引螺旋叶片和多个导引叶片，所述导引叶片平行于挤出管的中心轴线，所述导引螺旋叶片远离预压箱体的一端固定连接于导引叶片。
[0010]通过采用上述技术方案，导引螺旋叶片能够进一步对碳纤维基料内的碳纤维丝做
一定的导引和排序，使得碳纤维丝能够沿碳纤维基料的流动方向延伸之后，再通过导引叶片使得碳纤维基料沿挤出管轴向流动，以能够使得碳纤维基料内碳纤维丝能够沿挤出管的轴向延伸，以优化对碳纤维丝排序的效果。
[0011]可选的，所述调节件包括多个环绕挤出管设置的调节板和连接于挤出管远离预压箱体一端的弹性调节管，所述弹性调节管呈锥台状结构且其大端连接于挤出管，所述调节板的一端连接于弹性调节管的小端，所述调节板的另一端铰接于挤出管，所述挤出管设置有同时控制多个调节板转动的控制件，所述弹性调节管始终处于绷紧状态。
[0012]通过采用上述技术方案，在需要调整预胚件直径时，只需通过控制件控制调节板转动，以通过多个调节板的转动带动弹性调节管小端伸张或收缩，从而调节预胚件的直径。
[0013]可选的，所述控制件包括外套并螺纹连接于挤出管的控制管、转动连接于控制管的连接管和多个连接于连接管的控制板，所述连接管外套并滑移连接于挤出管朝向弹性调节管一侧，所述控制板铰接有连接块一，所述连接块一滑移连接于调节板。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要调节预胚件直径时，只需转动控制管并带动连接管沿挤出管轴向滑移，从而带动控制板滑移的同时，由于调节板铰接于挤出管，并且调节板的另一端还铰接于弹性调节管的小端，从而连接块一跟随控制板滑动时，会使得调节板转动，从而控制弹性调节管出口的直径的同时，还能够通过调节板对弹性调节管做一定的支撑，优化使用效果。
[0015]可选的，所述预压件为液压油缸、气压缸或电推缸，所述预压件的伸缩端固定连接有用于挤压碳纤维基料的预压板，所述预压板伸入至预压箱体内。
[0016]通过采用上述技术方案，在需要将碳纤维基料挤出预压箱体时，只需通过预压件推动预压板即可。
[0017]可选的，所述弹性调节管的小端设置有用于保持其输出口呈圆形的支撑件。
[0018]通过采用上述技术方案，能够通过支撑件保持弹性调节管小端呈圆形，以优化挤出预胚件的质量。
[0019]可选的，所述支撑件包括多个呈弧形管状结构的支撑管一以及支撑管二，所述支撑管一的两端分别穿入至不同的支撑管二内，所述支撑管一和支撑管二同中心轴线设置且两者滑移连接，所述支撑管一穿入支撑管二的端部外套有将支撑管一朝向支撑管二内推动的支撑弹簧一，所述支撑弹簧一的两端分别连接于支撑管一和支撑管二的内壁，所述支撑管二连接于弹性调节管。
[0020]通过采用上述技术方案，在调节弹性调节管小端的直径时，支撑管二回跟随调节板收缩或伸张，同时由于在支撑弹簧一的作用下，会使得支撑管一保持朝向支撑管二插入的趋势，从而能够在收缩时，支撑件保持环形的状态，并且在伸张时，能够通过支撑管一和支撑管二之间的相对滑移，扩大支撑件的管径，以能够保持弹性调节管小端圆形的同时，还能够跟随做直径的变化。
[0021]第二方面，本申请提供一种碳纤维丝油压排序工艺，采用如下的技术方案：一种碳纤维丝油压排序工艺，包括以下步骤：碳纤维基料制备：将碳纤维和液体硅胶充分混合，制备出均匀的碳纤维基料；碳纤维基料挤出：对碳纤维基料进行抽真空，去除掉碳纤维基料内部的空气，然后将抽真空的碳纤维基料放置到预压箱体内部，并通过预压件将预压箱体内的碳纤维基料通
过挤出管挤出并形成预胚体；基料硫化：将挤出的预胚体进行烘烤硫化，硫化后即可得到用于切片得半成品；半成品切片：将半成品切片，并且切片时切片方向和碳纤维排序的方向垂直，调整切片的厚度，可以得到厚度不同的取向的热界面材料。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在使用时，只需先将碳纤维基料置于预压箱体内，然后通过预压件驱动预压板将碳纤维基料通过挤出管挤出并对碳纤维丝做初步的排序，然后通过导引螺旋叶片和导引叶片做进一步的排序的同时；还能够在需要调节预胚体直径，以生产不同规格的热界面材料时，通过转动控制管并带动连接管轴向滑移，然后通过控制板拉动连接块一滑动，同时由于调节板的一端铰接于挤出管，此时调节板会转动，从而带动多个支撑管二相互张开或收缩，以调整支撑件的张开程度，调整弹性调节管输出口直径的大小，从而适应不同的生产需求。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0024]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例支撑件的剖视图。
[0026]图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维丝油压排序装置，其特征在于：包括用于放置碳纤维基料的预压箱体（1）、用于将碳纤维基料挤出预压箱体（1）的预压件（2）以及用于成型预胚件的挤出组件（3），所述预压件（2）的挤出端伸入至预压箱体（1）内，所述挤出组件（3）的输入端连通于预压箱体（1）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝油压排序装置，其特征在于：所述挤出组件（3）包括连接于预压箱体（1）输出端的挤出管（31）以及用于控制挤出预胚体直径的调节件（32）。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维丝油压排序装置，其特征在于：环绕所述挤出管（31）的中心轴线设置有多个导引螺旋叶片（311）和多个导引叶片（312），所述导引叶片（312）平行于挤出管（31）的中心轴线，所述导引螺旋叶片（311）远离预压箱体（1）的一端固定连接于导引叶片（312）。4.根据权利要求2所述的一种碳纤维丝油压排序装置，其特征在于：所述调节件（32）包括多个环绕挤出管（31）设置的调节板（321）和连接于挤出管（31）远离预压箱体（1）一端的弹性调节管（322），所述弹性调节管（322）呈锥台状结构且其大端连接于挤出管（31），所述调节板（321）的一端连接于弹性调节管（322）的小端，所述调节板（321）的另一端铰接于挤出管（31），所述挤出管（31）设置有同时控制多个调节板（321）转动的控制件（33），所述弹性调节管（322）始终处于绷紧状态。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维丝油压排序装置，其特征在于：所述控制件（33）包括外套并螺纹连接于挤出管（31）的控制管（331）、转动连接于控制管（331）的连接管（332）和多个连接于连接管（332）的控制板（333），所述连接管（332）外套并滑移连接于挤出管（31）朝向弹性调节管（322）一侧，所述控制板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，羊尚强，谢佑南，陈印，江智钰，方晓，陈肯，
申请(专利权)人：深圳市鸿富诚屏蔽材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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