一种穿芯电容的热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种穿芯电容的热熔装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括上臂、下臂、左臂以及右臂，所述上臂内侧设置轴承座，所述左臂上设置通孔，所述通孔内壁设置轴承，所述轴承和轴承座之间设置有丝杠，所述丝杠左端设置有第一锥形齿轮，所述左臂设置驱动电机，所述驱动电机上设置第二锥形齿轮，所述上臂上设置滑槽，所述滑槽底部开设贯穿孔，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块的顶部设置L型支架，所述L型支架上设置夹料机构，所述下臂右端设置升降杆，所述升降杆上设置托料板，所述上臂上开设第一板孔，所述上臂上设置支撑架，所述支撑架的顶部设置热熔机构。本实用新型专利技术通过机器添加物料来代替人工添加物料，提高了机器的自动化程度。程度。程度。

【技术实现步骤摘要】
一种穿芯电容的热熔装置


[0001]本技术涉及热熔设备
，具体涉及一种穿芯电容的热熔装置。

技术介绍

[0002]目前，热熔技术的应用非常广泛，其中在穿芯电容的生产制造中就起到了重要的作用，现有的热熔装置在操作中是人工将穿芯电容工件放在设备上进行操作，这样操作人工极易被机器烫伤，这对于人力、财力都是一种浪费，同时也大大降低设备的自动化程度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种穿芯电容的热熔装置，通过机器添加物料来代替人工添加物料，避免人体受伤，同时提高机器的自动化程度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种穿芯电容的热熔装置，包括支撑框架，所述支撑框架包括上臂、下臂、左臂以及右臂，所述上臂内侧设置轴承座，所述左臂上设置通孔，所述通孔内壁设置轴承，所述轴承和轴承座之间设置有丝杠，所述丝杠左端穿过轴承且位于左臂外侧的位置设置有第一锥形齿轮，所述左臂外侧竖向设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述上臂上设置滑槽，所述滑槽底部开设贯穿孔，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块的顶部设置有穿过贯穿孔的L型支架，所述L型支架的右端设置夹料机构，所述下臂右端设置升降杆，所述升降杆上设置托料板，所述上臂上位于滑槽右方的位置开设有能让托料板穿过的第一板孔，所述上臂上且位于托料板的上方设置支撑架，所述支撑架与夹料机构错位设置，所述支撑架的顶部设置热熔机构。
[0005]进一步的，所述夹料机构包括支撑板，所述支撑板的侧壁设置旋转轴，所述旋转轴连接机械夹手，所述机械夹手的下方设置托盘。
[0006]进一步的，所述热熔机构包括热熔箱，所述热熔箱的顶部内壁设置热熔架，所述热熔架的下部设置热熔头，所述热熔箱的下部开设第二板孔，所述第二板孔与第一板孔的尺寸一致。
[0007]进一步的，所述左臂上设置能够保护驱动电机、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮的保护罩。
[0008]进一步的，所述右臂上设置气泵，所述气泵的出气口位于支撑框架内。
[0009]进一步的，所述下臂上且位于升降杆的左侧设置收料槽，所述收料槽的左部上方设置挡板，所述挡板侧壁以及收料槽的内壁设置棉垫。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中自动化程度低的问题，在设备上设置丝杠滑动结构以及夹料机构，实现了用机器放料代替手工放料的功能，从而保证了人身安全，节约了人力以及财力，提高了整个设备的自动化程度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中支撑框架的俯视图；
[0013]图3为本技术中夹料机构的结构示意图；
[0014]图4为本技术中支撑框架与热熔箱的侧视图。
[0015]1、支撑架；2、上臂；3、支撑框架；4、出气口；5、气泵；6、右臂；7、升降杆；8、棉垫；9、收料槽；10、挡板；11、下臂；12、左臂；13、保护罩；14、第二锥形齿轮；15、第一锥形齿轮；16、滑块；17、L型支架；18、夹料机构；19、丝杠；20、轴承座；21、第一板孔；22、第二板孔；23、热熔架；24、热熔头；25、热熔箱；26、支撑板；27、旋转轴；28、机械夹手；29、托盘；30、贯穿孔；31、滑槽；32、托料板；33、热熔机构、34、驱动电机；35、通孔；36、轴承。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
4所示：包括支撑框架3，所述支撑框架3包括上臂2、下臂11、左臂12、右臂6，所述上臂2内侧设置轴承座20，所述左臂12上开设通孔35，所述通孔35内壁设置轴承36，所述轴承36和轴承座20之间设置有丝杠19，所述丝杠19左端穿过轴承36且位于左臂12外侧的位置设置有第一锥形齿轮15，所述左臂12外侧竖向设置驱动电机34，所述驱动电机34的输出轴上设置有与第一锥形齿轮15相啮合的第二锥形齿轮14，所述上臂2上设置滑槽31，所述滑槽31底部开设贯穿孔30，所述丝杠19上设置有滑块16，所述滑块16的顶部设置有穿过贯穿孔30的L型支架17，所述L型支架17的右端设置夹料机构18，所述下臂11右端设置升降杆7，所述升降杆7上设置托料板32，所述上臂2上位于滑槽31右方的位置开设有能让托料板32穿过的第一板孔21，所述上臂2上且位于托料板的上方设置支撑架1，所述支撑架1与夹料机构18错位设置，所述支撑架1的顶部设置热熔机构33。
[0019]具体而言，丝杠上的滑块连接一个导向机构，因此在丝杠旋转的时候滑块可以左右移动；另外的，滑槽上的贯穿孔不与第一板孔连通；另外的，L型支架与支撑架连接的那一端长度较长，目的是能够带动接料机构将物件放入托料板上；另外的，支撑架的位置位于支撑框架两侧，并且需要让L型支架带动夹料机构穿过。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1和图2所示，
[0021]所述夹料机构18包括支撑板26，所述支撑板26的侧壁设置旋转轴27，所述旋转轴27连接机械夹手28，所述机械夹手28的下方设置托盘29。旋转轴需要电机驱动，并且可在夹料机构上设置一个控制器来控制电机驱动旋转轴以及机械夹手，另外的，机械夹手可采用CNC机械手，除此型号还可采用其他型号的机械夹手。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0023]所述热熔机构33包括热熔箱25，所述热熔箱25的顶部内壁设置热熔架23，所述热熔架23的下部设置热熔头24，所述热熔箱25的下部开设第二板孔22，所述第二板孔22与第
一板孔21的尺寸一致。设置热熔箱的目的是为了提高对工件的热熔效果，同时当升降杆带动托料板到达第二板孔的位置，还可以起到一个密封作用，以保证热熔效果。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0025]所述右臂6上设置气泵5，所述气泵5的出气口4位于支撑框架3内。设置气泵的作用是当热熔箱对工件进行热熔操作后，升降杆降落到气泵的一侧，气泵就可以将工件吹到收料槽中，同时气泵还可以对工件起到一个冷却的作用。
[0026]根据本技术的一个实施例，如图1所示，
[0027]所述下臂11上且位于升降杆7的左侧设置收料槽9，所述收料槽9的左部上方设置挡板10，所述挡板10侧壁以及收料槽9的内壁设置棉垫8。收料槽的右臂须与托料板的左臂位于同一竖直线上，这样是为了保证气泵将物料吹到收料槽中去，设置棉垫的作用是为了保护工件不被撞坏。
[0028]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿芯电容的热熔装置，其特征在于：包括支撑框架（3），所述支撑框架（3）包括上臂（2）、下臂（11）、左臂（12）以及右臂（6），所述上臂（2）内侧设置轴承座（20），所述左臂（12）上开设通孔（35），所述通孔（35）内壁设置轴承（36），所述轴承（36）和轴承座（20）之间设置有丝杠（19），所述丝杠（19）左端穿过轴承（36）且位于左臂（12）外侧的位置设置有第一锥形齿轮（15），所述左臂（12）外侧竖向设置驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出轴上设置有与第一锥形齿轮（15）相啮合的第二锥形齿轮（14），所述上臂（2）上设置滑槽（31），所述滑槽（31）底部开设贯穿孔（30），所述丝杠（19）上设置有滑块（16），所述滑块（16）的顶部设置有穿过贯穿孔（30）的L型支架（17），所述L型支架（17）的右端设置夹料机构（18），所述下臂（11）右端设置升降杆（7），所述升降杆（7）上设置托料板（32），所述上臂（2）上位于滑槽（31）右方的位置开设有能让托料板（32）穿过的第一板孔（21），所述上臂（2）上且位于托料板（32）的上方设置支撑架（1），所述支撑架（1）与夹料机构（18）错位设置，所述支撑架（1）的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继伟，史桂飞，
申请(专利权)人：郑州伟华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：