一种电机自动注油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机自动注油机构，储油杯安装在电机壳体顶部，储油杯顶端位置处连通有稳压通管，且储油杯顶端配套安装有杯盖结构，杯盖结构用于控制储油杯与外界环境、稳压通管的连通状态，储油杯的底端通过通油槽连通至电机中用于安装电机转轴的轴承室，杯盖结构包括：固结在储油杯中的密封盘，开设在密封盘上的进油通路、进气通路，嵌套安装储油杯中的转动盘，竖直开设在转动盘上并与进油通路或进气通路连通布置的连通孔，固结在转动盘上并紧贴储油杯内壁布置的分隔板，固定在分隔板顶端的调节旋钮，开设在调节旋钮上并与储油杯连通的进油孔。本实用新型专利技术能够利用气压差对电机进行自动注油。进行自动注油。进行自动注油。

【技术实现步骤摘要】
一种电机自动注油机构


[0001]本技术涉及电机注油
，具体的说是一种电机自动注油机构。

技术介绍

[0002]电机每运行一定时间就要对内部电机转轴上的轴承注油进行润滑，但是由于电机壳体的限制，导致工作人员很难对电机转轴进行快速注油，并且在注油过程中还需要使电机停机，这样大大提高了注油难度，以及造成时间成本的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种电机自动注油机构，能够利用气压差对电机进行自动注油。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电机自动注油机构，配套安装在电机转轴处并对电机转轴注油，包括储油杯、稳压通管、杯盖结构、通油槽，
[0005]所述储油杯竖直固定安装在电机壳体顶部，所述储油杯顶端位置处连通有稳压通管，且所述储油杯顶端配套安装有杯盖结构，且所述杯盖结构用于控制储油杯与外界环境、稳压通管的连通状态，所述储油杯的底端通过所述通油槽连通至电机中用于安装电机转轴的轴承室，
[0006]所述杯盖结构包括：固结在储油杯中的密封盘，竖直开设在密封盘上的进油通路、进气通路，以相对转动的方式嵌套安装储油杯中并与密封盘上表面紧密接触的转动盘，竖直开设在转动盘上并与进油通路或进气通路连通布置的连通孔，固结在转动盘上表面并紧贴储油杯内壁布置的分隔板，固定连接在分隔板顶端并布置在储油杯外侧的调节旋钮，竖直开设在调节旋钮上并与储油杯连通的进油孔；所述密封盘设置在稳压通管与储油杯连通位置的下方侧，所述进油通路、进气通路、连通孔的内径均相同，且进油通路、进气通路与密封盘中心位置的距离相等。
[0007]所述稳压通管一端呈水平布置并与所述储油杯靠近顶端位置相连通，所述稳压通管的另一端竖直向下布置在所述电机壳体底部并与外界环境相连通。
[0008]所述稳压通管固定安装在电机壳体内部，所述稳压通管的底端配套安装有空气过滤器。
[0009]所述调节旋钮上方设置有与调节旋钮上表面紧贴布置的安装座，且安装座固定安装在所述电机壳体外部，安装座上竖直开设有与所述进油孔相对的进油开口，所述调节旋钮的一部分外漏在安装座的外侧。
[0010]所述储油杯的上段部分的内径小于储油杯下段部分的内径，所述稳压通管、杯盖结构均设置在储油杯的上段部分处，所述储油杯的下段部分用于储油。
[0011]所述电机转轴的外侧端配套安装有密封结构，且密封结构包括：固结在电机转轴上的多组第一密封环，固结在电机壳体上并与第一安装环相间分布的第二密封环；第一密封环与第二密封环紧贴布置。
[0012]本技术的有益效果：注油完成以进行使用时，转动调节旋钮使分隔板与稳压通管错位，连通孔与进气通路相通，而进油孔与进油开口彼此错位对储油杯顶端堵塞，此时储油杯通过稳压通管与外界大气连通；当充入轴承室中的油液沿电机转轴外渗时，轴承室中缺少油液造成负压空间，与外界大气压生成压力差，通过压力差将储油杯中的油液下压不充值轴承室，满足对电机自动注油的工作需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0015]图3为所述图1中B部分的放大细节示意图。
[0016]图中：1电机转轴、2储油杯、3稳压通管、4通油槽、5电机壳体、6轴承室、7密封盘、8进油通路、9进气通路、10转动盘、11连通孔、12分隔板、13调节旋钮、14进油孔、15安装座、16进油开口、17第一密封环、18第二密封环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种电机自动注油机构，配套安装在电机转轴1处并对电机转轴1注油，包括储油杯2、稳压通管3、杯盖结构、通油槽4，
[0019]储油杯2竖直固定安装在电机壳体5顶部，储油杯2顶端位置处连通有稳压通管3，且储油杯2顶端配套安装有杯盖结构，且杯盖结构用于控制储油杯2与外界环境、稳压通管3的连通状态，储油杯2的底端通过通油槽4连通至电机中用于安装电机转轴1的轴承室6，
[0020]杯盖结构包括：固结在储油杯2中的密封盘7，竖直开设在密封盘7上的进油通路8、进气通路9，以相对转动的方式嵌套安装储油杯2中并与密封盘7上表面紧密接触的转动盘10，竖直开设在转动盘10上并与进油通路8或进气通路9连通布置的连通孔11，固结在转动盘10上表面并紧贴储油杯2内壁布置的分隔板12，固定连接在分隔板12顶端并布置在储油杯2外侧的调节旋钮13，竖直开设在调节旋钮13上并与储油杯2连通的进油孔14；密封盘7设置在稳压通管3与储油杯2连通位置的下方侧，进油通路8、进气通路9、连通孔11的内径均相同，且进油通路8、进气通路9与密封盘7中心位置的距离相等。
[0021]本技术中，稳压通管3一端呈水平布置并与储油杯2靠近顶端位置相连通，稳压通管3的另一端竖直向下布置在电机壳体5底部并与外界环境相连通；稳压通管3固定安装在电机壳体5内部，稳压通管3的底端配套安装有空气过滤器，通过稳压通管3底端通入储油杯2的空气由过滤器进行过滤，并使储油杯2中储存油的上表面与外界环境大气压相等；
[0022]调节旋钮13上方设置有与调节旋钮13上表面紧贴布置的安装座15，且安装座15固定安装在电机壳体5外部，安装座15上竖直开设有与进油孔14相对的进油开口16，调节旋钮13的一部分外漏在安装座15的外侧；
[0023]储油杯2的上段部分的内径小于储油杯2下段部分的内径，稳压通管3、杯盖结构均
设置在储油杯2的上段部分处，储油杯2的下段部分用于储油。
[0024]电机转轴1的外侧端配套安装有密封结构，且密封结构包括：固结在电机转轴1上的多组第一密封环17，固结在电机壳体5上并与第一安装环相间分布的第二密封环18；第一密封环17与第二密封环18紧贴布置，并且通过流入第一密封环17与第二密封环18的油液对轴承室6与电机转轴1连接处进行密封处理。
[0025]本技术的工作原理是：在对储油杯2进行注油时，控制调节旋钮13带动转动盘10、分隔板12转动，时分隔板12转动至稳压通管3处并对稳压通管3进行封堵，与此同时，转动盘10上的连通孔11与密封盘7上的进油通路8连通，而密封盘7上的进气通路9由转动盘10封堵，此时调节旋钮13上的进油孔14与安装座15上的进油开口16相对，有进油开口16、进油孔14、连通孔11、进油通路8向储油杯2中进行注油；
[0026]注油完成以进行使用时，转动调节旋钮13使分隔板12与稳压通管3错位，连通孔11与进气通路9相通，而进油孔14与进油开口16彼此错位对储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机自动注油机构，其特征在于：配套安装在电机转轴(1)处并对电机转轴(1)注油，包括储油杯(2)、稳压通管(3)、杯盖结构、通油槽(4)，所述储油杯(2)竖直固定安装在电机壳体(5)顶部，所述储油杯(2)顶端位置处连通有稳压通管(3)，且所述储油杯(2)顶端配套安装有杯盖结构，且所述杯盖结构用于控制储油杯(2)与外界环境、稳压通管(3)的连通状态，所述储油杯(2)的底端通过所述通油槽(4)连通至电机中用于安装电机转轴(1)的轴承室(6)，所述杯盖结构包括：固结在储油杯(2)中的密封盘(7)，竖直开设在密封盘(7)上的进油通路(8)、进气通路(9)，以相对转动的方式嵌套安装储油杯(2)中并与密封盘(7)上表面紧密接触的转动盘(10)，竖直开设在转动盘(10)上并与进油通路(8)或进气通路(9)连通布置的连通孔(11)，固结在转动盘(10)上表面并紧贴储油杯(2)内壁布置的分隔板(12)，固定连接在分隔板(12)顶端并布置在储油杯(2)外侧的调节旋钮(13)，竖直开设在调节旋钮(13)上并与储油杯(2)连通的进油孔(14)；所述密封盘(7)设置在稳压通管(3)与储油杯(2)连通位置的下方侧，所述进油通路(8)、进气通路(9)、连通孔(11)的内径均相同，且进油通路(8)、进气通路(9)与密封盘(7)中心位置的距离相等。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彧，
申请(专利权)人：山西明特杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：