拼接式电机接线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式电机接线板，包括多个可相互拼接的接线板单元、第一包边座和第二包边座，所述接线板单元包括长方体接线座以及预埋注塑于所述接线座的接线柱；所述接线座的任意相邻两侧以及所述第一包边座的一侧皆设有第一矩形齿，所述接线座的另一相邻两侧以及所述第二包边座的一侧皆设有第二矩形齿，所述第一矩形齿和所述第二矩形齿相匹配；所述第一包边座和所述第二包边座分别开设有将所述第一包边座和所述第二包边座固定在电机机壳上的安装孔，所述安装孔可拆卸连接有弹性锁紧件，所述锁紧件具有贯穿的锁紧孔。本实用新型专利技术可以根据使用需求随意增减接线板单元的数量，有效提高接线板的使用效率。有效提高接线板的使用效率。有效提高接线板的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
拼接式电机接线板


[0001]本技术属于电气配件
，特别是涉及一种拼接式电机接线板。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由于不同的电机功能不同，对应电机内的接线柱数量和接线方式不同，现有电机接线板都为固定式，不能根据电机工作需要随意改变接线板上的接线柱数量，只能通过更换接线板来改变电机功能，这样的话比较麻烦，需要备足各种接线板，生产成本加大。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种拼接式电机接线板，可以根据使用需求随意增减接线板单元的数量，有效提高接线板的使用效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种拼接式电机接线板，包括多个可相互拼接的接线板单元、第一包边座和第二包边座，所述接线板单元包括长方体接线座以及预埋注塑于所述接线座的接线柱，所述第一包边座和所述第二包边座皆为长方体包边座，所述第一包边座和所述第二包边座分别与所述接线座拼接；
[0005]所述接线座的任意相邻两侧以及所述第一包边座的一侧皆设有第一矩形齿，所述接线座的另一相邻两侧以及所述第二包边座的一侧皆设有第二矩形齿，所述第一矩形齿和所述第二矩形齿相匹配；
[0006]所述第一包边座和所述第二包边座分别开设有将所述第一包边座和所述第二包边座固定在电机机壳上的安装孔，所述安装孔可拆卸连接有弹性锁紧件，所述锁紧件具有贯穿的锁紧孔；
[0007]所述锁紧件包括限位部和与所述安装孔过盈配合的套接部，所述套接部的外周形成有多个定位凸起；
[0008]所述安装孔的内壁形成有多个定位凹坑，所述定位凹坑与所述定位凸起相匹配；
[0009]所述限位部的外径大于所述安装孔的内径。
[0010]本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0011]进一步地说，所述接线座的第一矩形齿沿所述接线座的侧壁的高度方向设置，所述接线座的第二矩形齿沿所述接线座的侧壁的高度方向设置。
[0012]进一步地说，所述第一包边座的第一矩形齿沿所述第一包边座的侧壁的高度方向设置，所述第二包边座的第二矩形齿沿所述第二包边座的侧壁的高度方向设置。
[0013]进一步地说，所述安装孔的上端形成有台阶部，所述限位部抵接在所述台阶部上。
[0014]进一步地说，所述限位部的下表面形成有卡接凸圈，所述台阶部与所述限位部接触的端面形成有与所述卡接凸圈过盈配合的卡接凹槽。
[0015]进一步地说，所述套接部的高度等于所述安装孔的高度。
[0016]进一步地说，所述限位部的高度小于所述台阶部的高度。
[0017]进一步地说，所述限位部和所述套接部一体成型。
[0018]进一步地说，所述锁紧件为橡胶锁紧件。
[0019]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0020]1、本技术的接线板单元之间可通过第一矩形齿和第二矩形齿相互拼接，能够根据使用需求随意增减接线板单元的数量，使用较方便；且第一矩形齿和第二矩形齿皆设置在侧壁的高度方向，能够保证拼接后的接线板其整体结构在纵向上的稳定性；
[0021]2、本技术第一包边座和第二包边座的安装孔内套接有弹性锁紧件，通过锁紧件实现接线板与电机机壳的连接，从而避免因安装孔发生破裂而导致的安全事故；
[0022]3、本技术首先通过卡接凸圈与卡接凹槽实现锁紧件与安装孔的初次连接，再通过套接部的定位凸起与安装孔的定位凹坑实现锁紧件与安装孔的定位连接，提高两者连接的稳定性。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术接线座的结构示意图之一；
[0025]图3是本技术接线座的结构示意图之二；
[0026]图4是本技术第一包边座的剖视图；
[0027]图5是本技术第二包边座的剖视图；
[0028]图6是本技术锁紧件的结构示意图；
[0029]附图中各部分标记如下：
[0030]第一包边座1、第二包边座2、接线座3、接线柱4、第一矩形齿5、第二矩形齿6、安装孔7、定位凹坑71、台阶部72、卡接凹槽721、锁紧件8、锁紧孔81、限位部82、卡接凸圈821、套接部83和定位凸起831。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]实施例：一种拼接式电机接线板，如图1
‑
图6所示，包括多个可相互拼接的接线板单元、第一包边座1和第二包边座2，所述接线板单元包括长方体接线座3以及预埋注塑于所述接线座3的接线柱4，所述第一包边座1和所述第二包边座2皆为长方体包边座，所述第一包边座1和所述第二包边座2分别与所述接线座3拼接；
[0033]所述接线座3的任意相邻两侧以及所述第一包边座1的一侧皆设有第一矩形齿5，所述接线座3的另一相邻两侧以及所述第二包边座2的一侧皆设有第二矩形齿6，所述第一矩形齿5和所述第二矩形齿6相匹配；
[0034]所述第一包边座1和所述第二包边座2分别开设有将所述第一包边座1和所述第二包边座2固定在电机机壳上的安装孔7，所述安装孔7可拆卸连接有弹性锁紧件8，所述锁紧件8具有贯穿的锁紧孔81；
[0035]所述锁紧件8包括限位部82和与所述安装孔7过盈配合的套接部83，所述套接部83
的外周形成有多个定位凸起831；
[0036]所述安装孔7的内壁形成有多个定位凹坑71，所述定位凹坑71与所述定位凸起831相匹配；
[0037]所述限位部82的外径大于所述安装孔7的内径。
[0038]所述接线座3的第一矩形齿5沿所述接线座3的侧壁的高度方向设置，所述接线座3的第二矩形齿6沿所述接线座3的侧壁的高度方向设置。
[0039]所述第一包边座1的第一矩形齿5沿所述第一包边座1的侧壁的高度方向设置，所述第二包边座2的第二矩形齿6沿所述第二包边座2的侧壁的高度方向设置。
[0040]所述安装孔7的上端形成有台阶部72，所述限位部82抵接在所述台阶部72上。
[0041]所述限位部82的下表面形成有卡接凸圈821，所述台阶部72与所述限位部82接触的端面形成有与所述卡接凸圈821过盈配合的卡接凹槽721。
[0042]所述套接部83的高度等于所述安装孔7的高度。
[0043]所述限位部82的高度小于所述台阶部72的高度。
[0044]所述限位部82和所述套接部83一体成型。
[0045]所述锁紧件8为橡胶锁紧件。
[0046]本技术的工作原理如下：
[0047]本技术的接线板单元之间可通过第一矩形齿和第二矩形齿相互拼接，能够根据使用需求随意增减接线板单元的数量，使用较方便；且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式电机接线板，其特征在于：包括多个可相互拼接的接线板单元、第一包边座(1)和第二包边座(2)，所述接线板单元包括长方体接线座(3)以及预埋注塑于所述接线座的接线柱(4)，所述第一包边座和所述第二包边座皆为长方体包边座，所述第一包边座和所述第二包边座分别与所述接线座拼接；所述接线座的任意相邻两侧以及所述第一包边座的一侧皆设有第一矩形齿(5)，所述接线座的另一相邻两侧以及所述第二包边座的一侧皆设有第二矩形齿(6)，所述第一矩形齿和所述第二矩形齿相匹配；所述第一包边座和所述第二包边座分别开设有将所述第一包边座和所述第二包边座固定在电机机壳上的安装孔(7)，所述安装孔可拆卸连接有弹性锁紧件(8)，所述锁紧件具有贯穿的锁紧孔(81)；所述锁紧件包括限位部(82)和与所述安装孔过盈配合的套接部(83)，所述套接部的外周形成有多个定位凸起(831)；所述安装孔的内壁形成有多个定位凹坑(71)，所述定位凹坑与所述定位凸起相匹配；所述限位部的外径大于所述安装孔的内径。2.根据权利要求1所述的拼接式电机接线板，其特征在于：所述接线座的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，李叶飞，鹿存义，
申请(专利权)人：苏州安亚达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：