电机用可更换接口的电机接线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用可更换接口的电机接线板，包括第一壳体，所述第一壳体的内部底壁通过轴承转动连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有旋钮，所述第一固定块的外侧壁固定连接有第二壳体，本实用新型专利技术通过将第二固定块插接入第三限位槽的内部，且通过利用弹簧形成的反推力带动插接杆插接入第二限位槽的内部，从而完后对第二固定块的固定和限位，第二固定块固定完成后，将螺纹绕线柱螺纹连接入第一螺纹通孔的内部，从而完成对螺纹绕线柱的安装，方便工作人员对绕线柱的安装，通过便捷的绕线柱安装，方便工作人员对电机接线的接口进行更换，方便工作人员根据不同情况进行调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
电机用可更换接口的电机接线板


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机用可更换接口的电机接线板。

技术介绍

[0002]现阶段大部分类型的电机都借用三相异步电动机的机壳与接线盒组件，使用同规格机座的永磁同步电机比三相异步电动机的功率密度大一到二倍，但是接线板上的接线柱允许的持续电流与接线柱的直径和材料有关。当电机的持续电流超过接线柱的允许值时，就需要对接线板与接线盒重新开模，增加了生产成本。而且不同电机的接线方式不同，引出线的数量有三根或者六根，现有的接线板上接线柱都为六根，当引出线为三根时，多余的接线柱会影响走线与电气安全，不便捷且不安全。
[0003]现有的电机接线板存在以下问题：
[0004]一、现有的电机接线板当中除了接线柱外，大多都为一体成型式接线板，通过一体成型的电机接线板当中，不可对电解接线板的接口进行更换，同时无法对绕线柱的数量进行调整；
[0005]二、现有的电机接线板当中，因为三根或六根的接线柱会影响走线与电气安全，而三根接线柱和六根接线柱的接线板之间无法进行调整，三根的电机接线板当中只可连接三根电机，六根的电机接线板只是接入部分接线时会影响电气安全，不方便工作人员使用，为此，提出一种电机用可更换接口的电机接线板。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电机用可更换接口的电机接线板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用可更换接口的电机接线板，包括第一壳体，所述第一壳体的内部底壁通过轴承转动连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有旋钮，所述第一固定块的外侧壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁设有六个固定板，所述固定板的内侧壁对称开设有三个第三限位槽，所述第三限位槽的内侧壁开设有第二限位槽，两个所述第三限位槽的内侧壁插接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁对称开设有两个第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离所述第二固定块的一侧焊接有插接杆，所述第二固定块的内侧壁开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺纹绕线柱，所述第一壳体的内部底壁粘接有橡胶块，所述第一壳体的内部底壁安装有电磁铁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁对称安装有四个限位板，所述限位板的内侧壁焊接有第二通孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧固定连接
于所述第二壳体的一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁对称开设有两个第一滑槽，所述固定板的前表面和后表面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽的内侧壁。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三限位槽的内侧壁设置有倾斜部，且倾斜部的水平倾斜角度为十五度。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁等距排列开设有第三通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、本技术通过将第二固定块插接入第三限位槽的内部，且通过利用弹簧形成的反推力带动插接杆插接入第二限位槽的内部，从而完后对第二固定块的固定和限位，第二固定块固定完成后，将螺纹绕线柱螺纹连接入第一螺纹通孔的内部，从而完成对螺纹绕线柱的安装，方便工作人员对绕线柱的安装，通过便捷的绕线柱安装，方便工作人员对电机接线的接口进行更换，方便工作人员根据不同情况进行调整；
[0015]二、本使用新型通过调整固定板在第二壳体内部的位置，从而调整固定板之间的距离，通过固定板之间的位置调整，从而对螺纹绕线柱之间的间距进行调整，同时将螺纹绕线柱安装调整完成后，使用者通过旋钮为着力点转动第一固定块，第一固定块的转动会带动第二壳体进行转动，第二壳体的转动会带动螺纹绕线柱进行位置调整，将螺纹绕线柱调整到电磁铁的位置处后，通过启动电磁铁与螺纹绕线柱之间进行连接通电，从而完成对电机接口的连接转换，方便工作人员使用，同时避免多余螺纹绕线柱影响电气安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术第一壳体的局部结构示意图。
[0020]图中：1、第一壳体；2、第一固定块；3、连杆；4、旋钮；5、第二壳体；6、固定板；7、第二固定块；8、第一限位槽；9、弹簧；10、插接杆；11、第二限位槽；12、螺纹绕线柱；13、橡胶块；14、电磁铁；15、倾斜部；16、第一螺纹通孔；17、限位板；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二通孔；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第三限位槽；24、第三通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电机用可更换接口的电机接线板，包括第一壳体1，第一壳体1的内部底壁通过轴承转动连接有第一固定块2，第一固定块2
的上表面固定连接有连杆3，连杆3的顶部固定连接有旋钮4，第一固定块2的外侧壁固定连接有第二壳体5，第二壳体5的内侧壁设有六个固定板6，固定板6的内侧壁对称开设有三个第三限位槽23，第三限位槽23的内侧壁开设有第二限位槽11，两个第三限位槽23的内侧壁插接有第二固定块7，第二固定块7的内侧壁对称开设有两个第一限位槽8，第一限位槽8的内侧壁一侧焊接有弹簧9，弹簧9远离第二固定块7的一侧焊接有插接杆10，第二固定块7的内侧壁开设有第一螺纹通孔16，第一螺纹通孔16的内侧壁螺纹连接有螺纹绕线柱12，第一壳体1的内部底壁粘接有橡胶块13，第一壳体1的内部底壁安装有电磁铁14。
[0024]本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁对称安装有四个限位板17，限位板17的内侧壁焊接有第二通孔20；通过四个限位板17和第二通孔20的设置，使用者可以将第一壳体1固定在指定位置。
[0025]本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内侧壁滑动连接有第二滑块22，第二滑块22远离第二滑槽21的一侧固定连接于第二壳体5的一侧；通过第二滑槽21和第二滑块22的设置，可以对第二壳体5在第一壳体1内部的移动轨迹进行限位。
[0026]本实施例中，具体的：第二壳体5的内侧壁对称开设有两个第一滑槽18，固定板6的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用可更换接口的电机接线板，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部底壁通过轴承转动连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的上表面固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)的顶部固定连接有旋钮(4)，所述第一固定块(2)的外侧壁固定连接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的内侧壁设有六个固定板(6)，所述固定板(6)的内侧壁对称开设有三个第三限位槽(23)，所述第三限位槽(23)的内侧壁开设有第二限位槽(11)，两个所述第三限位槽(23)的内侧壁插接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的内侧壁对称开设有两个第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)的内侧壁一侧焊接有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离所述第二固定块(7)的一侧焊接有插接杆(10)，所述第二固定块(7)的内侧壁开设有第一螺纹通孔(16)，所述第一螺纹通孔(16)的内侧壁螺纹连接有螺纹绕线柱(12)，所述第一壳体(1)的内部底壁粘接有橡胶块(13)，所述第一壳体(1)的内部底壁安装有电磁铁(14)。2.根据权利要求1所述的一种电机用可更换接口的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，李叶飞，鹿存义，
申请(专利权)人：苏州安亚达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：