一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构制造技术

本发明专利技术公开了一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构，包括抽取筒，所述抽取筒左上部设有抽取管，所述抽取管顶部设有方形块，所述方形块内开设有进液槽，所述进液槽内设有过滤部件，所述抽取筒内设有加热部件，本发明专利技术通过设置抽取筒、抽取管、油泵、方形块、进液槽、过滤部件、电机、转轴、第一凹槽、螺旋叶片、空心槽、圆形口、排气管、加热器和密封部件的配合使用，解决了现有的抽取机构不具有加热装置，导致抽取石油效率降低，而且未过滤石油中的杂质，造成杂质残留在缓冲罐中的问题。杂质残留在缓冲罐中的问题。杂质残留在缓冲罐中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构


[0001]本专利技术属于石油化工生产
，尤其涉及一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构。

技术介绍

[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。
[0003]石油可能因为静置而轻微凝固，现有技术存在的问题是：现有的抽取机构不具有加热装置，导致抽取石油效率降低，而且未过滤石油中的杂质，造成杂质残留在缓冲罐中。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构，具备可加热石油，提高抽取效率的优点，解决了现有的抽取机构不具有加热装置，导致抽取石油效率降低，而且未过滤石油中的杂质，造成杂质残留在缓冲罐中的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构，包括抽取筒，所述抽取筒左上部设有抽取管，所述抽取筒右上部设有油泵，所述抽取管顶部设有方形块，所述方形块内开设有进液槽，所述进液槽内设有过滤部件，所述抽取筒内设有加热部件，所述加热部件包括设于抽取筒一侧的电机、与电机相连的转轴、开设于转轴内的第一凹槽、设于转轴上的螺旋叶片、开设于螺旋叶片内的空心槽、开设于第一凹槽一侧的圆形口、与第一凹槽一侧相连的排气管以及与排气管相连的加热器，所述排气管与转轴转动连接，所述转轴上设有密封部件。
[0006]作为本专利技术优选的，所述过滤部件包括开设于进液槽两侧的两个第一滑槽、设于两个第一滑槽之间的过滤网、设于过滤网两侧的两个把手、开设于过滤网一侧的第二凹槽、与第二凹槽相配合的限位板、与限位板相连的拉杆、与拉杆相连的拉板、开设于右侧第一滑槽一侧的第二滑槽以及设于拉板一侧的第一弹簧，所述拉杆与第二滑槽滑动连接。
[0007]作为本专利技术优选的，所述密封部件包括设于转轴上的伞形斗、与伞形斗相配合的圆形槽和挡油板。
[0008]作为本专利技术优选的，所述挡油板包括多个依次相连的V型部，所述V型部包括第一倾斜部和第二倾斜部。
[0009]作为本专利技术优选的，所述抽取筒的侧壁上开设有多个依次相连的V型槽，所述V型槽在伞形斗和挡油板之间。
[0010]作为本专利技术优选的，所述过滤网两侧分别设有多个第一球型槽，所述第一球型槽内设有第一滚珠。
[0011]作为本专利技术优选的，所述拉杆上对称开设有第二球型槽，所述第二球型槽内设有
第二滚珠。
[0012]作为本专利技术优选的，所述抽取筒一侧设有排油管，所述排油管上设有阀门，所述限位板一侧设有第二弹簧。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过设置抽取筒、抽取管、油泵、方形块、进液槽、过滤部件、电机、转轴、第一凹槽、螺旋叶片、空心槽、圆形口、排气管、加热器和密封部件的配合使用，排气管与转轴转动连接，抽取管和油泵起到将石油抽取到抽取筒内的作用，进液槽为方形，防止石油抽取过程中洒落，电机可带动转轴转动，进而带动螺旋叶片转动，对石油进行搅动，提高抽取效率，加热器可产生热气，通过排气管导入到第一凹槽内，通过第一凹槽上的圆形口导入到空心槽内，达到对石油进行加热的效果，防止石油凝固，导致抽取效率降低。
[0015]2、本专利技术通过设置第一滑槽、过滤网、把手、第二凹槽、限位板、拉杆、拉板、第二滑槽和第一弹簧，拉杆与第二滑槽滑动连接，过滤网可在第一滑槽内滑动，过滤网经过长时间使用后，需要更换，拉动拉板带动拉杆在第二滑槽内滑动，第一弹簧受力形变，拉杆带动限位板与过滤网上的第二凹槽脱离，方便拿取旧的过滤网进行更换，然后松开拉板，第一弹簧复位推动限位板与第二凹槽卡接，达到对过滤网进行固定的效果。
[0016]3、本专利技术通过设置伞形斗、圆形槽和挡油板，伞形斗在圆形槽内转动，伞形斗和挡油板起到阻挡石油的作用，防止石油泄漏到排气管内。
[0017]4、本专利技术通过设置V型部、第一倾斜部和第二倾斜部，能够增大与石油的接触面积，提高挡油的效果。
[0018]5、本专利技术通过设置V型槽，能够增大底壁与石油的接触面积，可以存储更多的石油，进一步提高挡油效果。
[0019]6、本专利技术通过设置第一球型槽和第一滚珠，第一滚珠在第一球型槽内滚动，减少过滤网在第一滑槽内滑动时的摩擦力，同时起到对过滤网的稳固作用，防止过滤网晃动。
[0020]7、本专利技术通过设置第二球型槽和第二滚珠，第二滚珠在第二球型槽内滚动，可减少拉杆在第二滑槽滑动时的摩擦力，提高滑动流畅度。
[0021]8、本专利技术通过设置排油管、阀门和第二弹簧，排油管可将抽取筒内的石油排入到缓冲罐内，利用第二弹簧的弹性可进一步提高对过滤网的紧固效果。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的左视图；
[0024]图3是本专利技术实施例提供的图2中A
‑
A处的剖面图；
[0025]图4是本专利技术实施例提供的图3中A处的放大图；
[0026]图5是本专利技术实施例提供的图3中B处的放大图；
[0027]图6是本专利技术实施例提供的图2中B
‑
B处的剖面图；
[0028]图7是本专利技术实施例提供的图6中C处的放大图。
[0029]图中：1、抽取筒；11、抽取管；12、油泵；13、方形块；14、进液槽；15、排油管；16、阀门；21、电机；22、转轴；23、第一凹槽；24、螺旋叶片；25、空心槽；26、圆形口；27、排气管；28、加热器；31、第一滑槽；32、过滤网；33、把手；34、第二凹槽；35、限位板；36、拉杆；37、拉板；
38、第二滑槽；39、第一弹簧；40、第二弹簧；41、伞形斗；42、圆形槽；43、挡油板；321、第一球型槽；322、第一滚珠；361、第二球型槽；362、第二滚珠；431、V型部；432、第一倾斜部；433、第二倾斜部；434、V型槽。
具体实施方式
[0030]为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0031]下面结合附图对本专利技术的结构作详细的描述。
[0032]如图1至图7所示，本专利技术实施例提供的一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构，包括抽取筒1，所述抽取筒1左上部设有抽取管11，所述抽取筒1右上部设有油泵12，所述抽取管11顶部设有方形块13，所述方形块13内开设有进液槽14，所述进液槽14内设有过滤部件，所述抽取筒1内设有加热部件，所述加热部件包括设于抽取筒1一侧的电机21、与电机21相连的转轴22、开设于转轴22内的第一凹槽23、设于转轴22上的螺旋叶片24、开设于螺旋叶片24内的空心槽25、开设于第一凹槽23一侧的圆形口26、与第一凹槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构，包括抽取筒(1)，其特征在于：所述抽取筒(1)左上部设有抽取管(11)，所述抽取筒(1)右上部设有油泵(12)，所述抽取管(11)顶部设有方形块(13)，所述方形块(13)内开设有进液槽(14)，所述进液槽(14)内设有过滤部件，所述抽取筒(1)内设有加热部件，所述加热部件包括设于抽取筒(1)一侧的电机(21)、与电机(21)相连的转轴(22)、开设于转轴(22)内的第一凹槽(23)、设于转轴(22)上的螺旋叶片(24)、开设于螺旋叶片(24)内的空心槽(25)、开设于第一凹槽(23)一侧的圆形口(26)、与第一凹槽(23)一侧相连的排气管(27)以及与排气管(27)相连的加热器(28)，所述排气管(27)与转轴(22)转动连接，所述转轴(22)上设有密封部件。2.如权利要求1所述的一种石油化工生产缓冲罐用抽取机构，其特征在于：所述过滤部件包括开设于进液槽(14)两侧的两个第一滑槽(31)、设于两个第一滑槽(31)之间的过滤网(32)、设于过滤网(32)两侧的两个把手(33)、开设于过滤网(32)一侧的第二凹槽(34)、与第二凹槽(34)相配合的限位板(35)、与限位板(35)相连的拉杆(36)、与拉杆(36)相连的拉板(37)、开设于右侧第一滑槽(31)一侧的第二滑槽(38)以及设于拉板(37)一侧的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光辉，李素平，
申请(专利权)人：江西同建机械发展有限公司，
类型：发明
国别省市：