一种新型氮气回流焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氮气回流焊炉，包括废气处理装置和焊炉本体，废气处理装置的一侧设置有焊炉本体，连接端盘的上表面固定安装有衔接柱，衔接柱的一端设置有连接套环，连接套环的内部固定安装有活性碳层，活性碳层的下端设置有过滤板，废气通过进气管进入到罐体中，通过活性碳层和过滤板对废气进行处理后，再通过排气口排出，废气中的废渣落至连接端盘上，块体的表面安装有插块，拉杆的一端安装有弹簧，弹簧的一端与连接槽的内表面固定连接，插块的一端穿过罐体与插槽连接，通过拉伸块体，带动插块脱离插槽，进而可将底座盘拆卸，便于后续清理连接端盘上的废渣以及更换或者维护活性碳层和过滤板，从而延长废气处理装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氮气回流焊炉


[0001]本技术涉及回流焊炉
，具体为一种新型氮气回流焊炉。

技术介绍

[0002]回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流炉是SMT最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量。
[0003]焊炉在工作的过程中会产生大量的废气和废渣，如果直接排放会造成环境污染，因此需要对焊炉的废气排放进行处理，但现有的废气处理装置大多不便拆卸维护以及安装的定位作用较差的问题。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种新型氮气回流焊炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型氮气回流焊炉，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中不便拆卸维护以及安装的定位作用较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氮气回流焊炉，包括废气处理装置和焊炉本体，废气处理装置的一侧设置有焊炉本体，所述废气处理装置包括罐体、底座盘、进气管、排气口和连接拉块，罐体的下端设置有底座盘，底座盘的一侧设置有进气管，进气管的一端与焊炉本体连接，排气口设置在罐体的上表面，罐体的侧表面设置有连接拉块，所述焊炉本体包括外壳、氮气储存罐、氮气输出管和氮气输入管，外壳的一侧设置有氮气储存罐，氮气储存罐的表面设置有氮气输出管和氮气输入管，氮气输出管和氮气输入管的一端均与外壳连接。
[0007]进一步地，所述底座盘包括连接端盘、衔接柱、连接套环、活性碳层和过滤板，连接端盘的上表面固定安装有衔接柱，衔接柱的一端设置有连接套环，连接套环的内部固定安装有活性碳层，活性碳层的下端设置有过滤板。
[0008]进一步地，所述罐体包括连接卡环、导向孔和连接槽，连接卡环设置在罐体的内部，连接卡环的下表面开设有导向孔，罐体的外表面开设有连接槽。
[0009]进一步地，所述连接套环的外表面固定安装有导向柱，导向柱与导向孔连接。
[0010]进一步地，所述连接拉块包括块体、插块、拉杆和弹簧，块体的表面安装有插块，插块的两侧设置有拉杆，拉杆的一端安装有弹簧，弹簧的一端与连接槽的内表面固定连接。
[0011]进一步地，所述连接端盘的侧表面开设有插槽，插块的一端穿过罐体与插槽连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术提出的一种新型氮气回流焊炉，连接端盘的上表面固定安装有衔接柱，衔接柱的一端设置有连接套环，连接套环的内部固定安装有活性碳层，活性碳层的下端设置有过滤板，废气通过进气管进入到罐体中，通过活性碳层和过滤板对废气进行处理后，
再通过排气口排出，废气中的废渣落至连接端盘上。
[0014]2.本技术提出的一种新型氮气回流焊炉，块体的表面安装有插块，插块的两侧设置有拉杆，拉杆的一端安装有弹簧，弹簧的一端与连接槽的内表面固定连接，连接端盘的侧表面开设有插槽，插块的一端穿过罐体与插槽连接，通过拉伸块体，带动插块脱离插槽，进而可将底座盘拆卸，便于后续清理连接端盘上的废渣以及更换或者维护活性碳层和过滤板，从而延长废气处理装置的使用寿命。
[0015]3.本技术提出的一种新型氮气回流焊炉，连接卡环设置在罐体的内部，连接卡环的下表面开设有导向孔，连接套环的外表面固定安装有导向柱，导向柱与导向孔连接，进而提高底座盘安装的定位作用，当底座盘安装完成后，利用弹簧的收缩性，带动插块对底座盘进行卡合固定，防止罐体和底座盘之间因震动发生脱离。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的焊炉本体结构示意图；
[0018]图3为本技术的废气处理装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的废气处理装置结构平面图；
[0020]图5为本技术图4A处放大图。
[0021]图中：1、废气处理装置；11、罐体；111、连接卡环；112、导向孔；113、连接槽；12、底座盘；121、连接端盘；1211、插槽；122、衔接柱；123、连接套环；1231、导向柱；124、活性碳层；125、过滤板；13、进气管；14、排气口；15、连接拉块；151、块体；152、插块；153、拉杆；154、弹簧；2、焊炉本体；21、外壳；22、氮气储存罐；23、氮气输出管；24、氮气输入管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种新型氮气回流焊炉，包括废气处理装置1和焊炉本体2，废气处理装置1的一侧设置有焊炉本体2，废气处理装置1包括罐体11、底座盘12、进气管13、排气口14和连接拉块15，罐体11的下端设置有底座盘12，底座盘12的一侧设置有进气管13，进气管13的一端与焊炉本体2连接，排气口14设置在罐体11的上表面，罐体11的侧表面设置有连接拉块15，焊炉本体2包括外壳21、氮气储存罐22、氮气输出管23和氮气输入管24，外壳21的一侧设置有氮气储存罐22，氮气储存罐22的表面设置有氮气输出管23和氮气输入管24，氮气输出管23和氮气输入管24的一端均与外壳21连接。
[0024]请参阅图2和3，底座盘12包括连接端盘121、衔接柱122、连接套环123、活性碳层124和过滤板125，连接端盘121的上表面固定安装有衔接柱122，衔接柱122的一端设置有连接套环123，连接套环123的内部固定安装有活性碳层124，活性碳层124的下端设置有过滤板125，废气通过进气管13进入到罐体11中，通过活性碳层124和过滤板125对废气进行处理后，再通过排气口14排出，废气中的废渣落至连接端盘121上，罐体11包括连接卡环111、导
向孔112和连接槽113，连接卡环111设置在罐体11的内部，连接卡环111的下表面开设有导向孔112，罐体11的外表面开设有连接槽113，连接套环123的外表面固定安装有导向柱1231，导向柱1231与导向孔112连接，进而提高底座盘12安装的定位作用，当底座盘12安装完成后，利用弹簧154的收缩性，带动插块152对底座盘12进行卡合固定，防止罐体11和底座盘12之间因震动发生脱离。
[0025]请参阅图4和5，连接拉块15包括块体151、插块152、拉杆153和弹簧154，块体151的表面安装有插块152，插块152的两侧设置有拉杆153，拉杆153的一端安装有弹簧154，弹簧154的一端与连接槽113的内表面固定连接，连接端盘121的侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氮气回流焊炉，包括废气处理装置(1)和焊炉本体(2)，废气处理装置(1)的一侧设置有焊炉本体(2)，其特征在于：所述废气处理装置(1)包括罐体(11)、底座盘(12)、进气管(13)、排气口(14)和连接拉块(15)，罐体(11)的下端设置有底座盘(12)，底座盘(12)的一侧设置有进气管(13)，进气管(13)的一端与焊炉本体(2)连接，排气口(14)设置在罐体(11)的上表面，罐体(11)的侧表面设置有连接拉块(15)；所述焊炉本体(2)包括外壳(21)、氮气储存罐(22)、氮气输出管(23)和氮气输入管(24)，外壳(21)的一侧设置有氮气储存罐(22)，氮气储存罐(22)的表面设置有氮气输出管(23)和氮气输入管(24)，氮气输出管(23)和氮气输入管(24)的一端均与外壳(21)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型氮气回流焊炉，其特征在于：所述底座盘(12)包括连接端盘(121)、衔接柱(122)、连接套环(123)、活性碳层(124)和过滤板(125)，连接端盘(121)的上表面固定安装有衔接柱(122)，衔接柱(122)的一端设置有连接套环(123)，连接套环(123)的内部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建财，
申请(专利权)人：锐德热力设备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：