一种全自动机贴限位模具制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动机贴限位模具，属于全自动机贴技术领域，其包括机架、定模和动模，定模与机架固定连接，动模包括连接块和冲头，冲头为柱状结构，冲头垂直固定连接在连接块下表面，定模开设有通孔，冲头贯穿通孔并与连接块滑动连接，冲头在定模内沿冲头的长度方向做往复直线运动，定模内开设有环槽，环槽与通孔连通，环槽内设置有夹紧组件，定模上表面设置有触发回弹组件，触发回弹组件与夹紧组件之间设置有传动组件，本发明专利技术具有保证产品的完整性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动机贴限位模具


[0001]本专利技术涉及全自动机贴的
，尤其是涉及一种全自动机贴限位模具。

技术介绍

[0002]在FPC生产过程中，打完电器元件的产品需要用胶水保护起来然后在电器元件上表面粘贴一层高温胶，此时使用全自动机贴将胶水与高温胶紧紧结合到一起。
[0003]现有的全自动机贴装置包括机座、升降组件和冲压模组，冲压组件包括动模和定模，定模与机架固定连接，动模包括连接块和冲头，冲头垂直固定连接在连接块下表面，冲压组件带动动模沿冲头的长度方向做往复运动，冲头贯穿定模并与定模滑动连接，滑动方向为冲头的长度方向，产品置于定模下方，且与冲头下表面平行，高温胶卷位于产品与冲头之间，启动升降组件，升降组件带动冲头向靠近产品的一端移动，进而将高温胶粘贴在产品上表面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：现有的冲头与定模之间的相对位置依靠软件系统控制升降组件来调节，当软件输入数据偏差或软件与设备之间调控出现误差时，冲头压力过大会造成产品的损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动机贴限位模具，包括机架(1)、定模(2)和动模(3)，定模(2)与机架(1)固定连接，动模(3)包括连接块(31)和冲头(32)，冲头(32)为柱状结构，冲头(32)垂直固定连接在连接块(31)下表面，定模(2)开设有通孔(21)，冲头(32)贯穿通孔(21)并与连接块(31)滑动连接，冲头(32)在定模(2)内沿冲头(32)的长度方向做往复直线运动，其特征在于：定模(2)内开设有环槽(22)，环槽(22)与通孔(21)连通，环槽(22)内设置有夹紧组件(4)，定模(2)上表面设置有触发回弹组件(5)，触发回弹组件(5)与夹紧组件(4)之间设置有传动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动机贴限位模具，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括夹板(41)、连杆(42)、转动套(43)和转动杆(44)，夹板(41)为弧形板状结构，转动杆(44)位于环槽(22)内，并与环槽(22)侧壁固定连接，转动套(43)滑动套设在转动杆(44)周向外壁，连杆(42)一端与转动套(43)固定连接，剩余一端与夹板(41)的凸面铰接，连杆(42)长度大于转动杆(44)长度方向中心线与冲头(32)长度方向中心线之间的距离，且连杆(42)远离转动套(43)的一端始终位于转动杆(44)的下方；且夹紧组件(4)以冲头(32)长度方向中心线为对称轴设置有两组。3.根据权利要求2所述的一种全自动机贴限位模具，其特征在于：所述传动组件(6)包括传动杆(61)和伸缩杆(62)，传动杆(61)竖直设置，且传动杆(61)插入定模(2)内，并沿其长度方向与定模(2)滑动连接，伸缩杆(62)位于环槽（22）内，且伸缩杆(62)一端与传动杆(61)的底端铰接，伸缩杆(62)剩余一端与转动套(43)固定连接，且伸缩杆(62)长度方向中心线与连杆(42)长度方向中心线共线，传动杆(61)顶端与触发回弹组件(5)连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动机贴限位模具，其特征在于：所述定模(2)上表面开设有回弹槽(23)，回弹槽(23)沿冲头(32)的长度方向开设，定模(2)内开有限位槽(24)，限位槽(24)与回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，黄宏立，吴文一，程晓晨，
申请(专利权)人：深圳市嘉之宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：