一种钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的工艺方法技术

本发明专利技术为一种钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的工艺方法，该方法包括走线速度在150～500m/min范围内，钢丝表面除油除锈处理，处理后的钢丝进入感应加热炉中，并在保护气体作用下，对钢丝进行感应加热，感应加热温度比镀液温度低0～70℃，镀液温度420～520℃，感应加热时间为0.5～2s；钢丝出感应加热炉，从密闭钢管进入锌锅，再经陶瓷压线轴垂直引出镀液，然后进入抹拭装置中，最后经冷却处理获得厚镀层钢丝。该方法针对钢丝能实现在较高的走线速度下即150～500m/min范围，表面处理后的钢丝，在等于或低于热镀温度的保护气体感应加热后进入锌锅，再垂直引出液面进行抹拭，从而获得满足强度要求的高结合力的厚镀层。强度要求的高结合力的厚镀层。强度要求的高结合力的厚镀层。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的工艺方法


[0001]本专利技术涉及金属腐蚀与防护
，具体涉及钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的生产工艺。

技术介绍

[0002]在潮湿空气中，尤其是在海洋性气氛中，钢丝表面易生锈。现阶段，镀锌以及锌合金是钢铁防腐的重要手段。钢丝美国材料实验室协会曾经提出，镀锌钢丝开始生锈的时间＝2.46
×
上锌量(g/m2)。也就是说，镀层厚度(即上锌量)与钢丝的耐蚀性成正相关。
[0003]在现行有关镀锌及合金的标准中，对镀层重量的等级分类很多，但是对厚镀层定义很少。尤其是镀锌铝合金钢丝，由于镀液中铝元素的加入，镀液流动性增强，获得厚镀层更是现在生产中的难题。所以在热镀生产中通过改变工艺方法，使常用规格及粗钢丝获得厚镀层，是本申请的研究方向。
[0004]本申请中将Ф1.6～8.0mm的镀锌及锌铝合金钢丝厚镀层规定为200～600g/m2。
[0005]在热镀钢丝生产中，镀液温度一定时，镀层厚度由走线速度、浸液时间、抹拭方法和引出液面方式等多方面共同决定。
>[0006]现阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝热镀锌及合金厚镀层获得的工艺方法，其特征在于，该方法包括走线速度在150～500m/min范围内，钢丝表面除油除锈处理，处理后的钢丝进入感应加热炉中，并在保护气体作用下，对钢丝进行感应加热，感应加热温度比镀液温度低0～70℃，镀液温度420～520℃，感应加热时间为0.5～2s；钢丝出感应加热炉，从密闭钢管进入锌锅，再经陶瓷压线轴垂直引出镀液，然后进入抹拭装置中，最后经冷却处理获得厚镀层钢丝。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在相同线径、相同镀层厚度要求的前提下，热镀锌铝合金较热镀锌工艺在走线速度上要增加10～40m/min。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述钢丝为Ф1.6～8.0mm的高、中、低碳钢丝，对于高碳钢丝，感应加热温度比镀液温度低40～70℃，对于中碳钢丝，感应加热温度比镀液温度低10～40℃，对于低碳钢丝，感应加热温度与镀液温度相同或者比镀液温度低10℃以内；若对低碳钢丝有低抗拉强度的要求时，需在感应加热炉中进行退火热处理。4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，感应加热频率为5～25KHZ。5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的抹拭装置为压力气刀抹拭或电磁抹拭；压力气刀采用氮气作为抹拭气体，氮气纯度≥99.95％，压力范围0.2～2kg；电磁抹拭采用氮气保护，氮气纯度≥99.95％，氮气流量≤400L/min，氮气温度400
±
20℃，电流100～400A。6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，该工艺方法的工作原理为：表面处理后的钢丝进入保护气体下的感应加热段，将冷态的钢丝在0.5s～2s的时间里表面温度快速升至比镀液温度低0～70℃，只需对钢丝表层加热，不需要对钢丝进行全部加热，能在短时间内满足快速走线时对钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗才，李永迪，马林，
申请(专利权)人：天津市工大镀锌设备有限公司，
类型：发明
国别省市：