一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法，包括以下步骤：A:热成形钢带上下表面涂覆一层不等厚锌层；B：将镀锌热成形钢分条卷管获得初始管，初始管被加热至一定温度和时间用以保证初始管件完全奥氏体化；C:加热后的初始管转移至模具中，两端密封并充入一定压力P的压缩空气；D:在模具下行合模过程中，封闭管件两端在液压驱动装置或模具斜锲作用下保证合适的进料量L，保证管内侧涂层沿着管轴向始终处于压应力状态；E：成形后模具保持压力实现管状板料于模具之间热量的快速交换实现淬火。本发明专利技术解决了镀锌板管状零部件成形过程中LMIE开裂问题，提高管状热成形零部件在服役过程中的耐蚀性。过程中的耐蚀性。过程中的耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料领域，具体涉及一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法。

技术介绍

[0002]汽车轻量化有力的降低了汽车油耗，减少了尾气的排放。封闭截面的管状零部件因具有更好的刚性而被广泛应用。管件冷成形技术主要是内高压成形技术和低压镦胀成形技术；管件热成形技术主要有热气胀成形和热墩胀成形技术。而针对热成形钢的管件热成形技术所用的材料都是冷轧热成形钢(裸板)，裸板在加热过程中会产生大量的氧化铁皮，成形后的管件内外表面都含有氧化铁皮，后续工艺中需要进行抛丸，然而封闭截面零部件内表面的抛丸非常麻烦，生产效率较低；且零部件没有涂层防护，服役过程中缺少阴极保护，服役性能差。
[0003]专利《CN 107127238 A》一种锌系镀覆钢板或钢带的热冲压成型方法：该方法中加热后的镀锌板在高温成形前进行“预冷”和“落料工序”，高温冲压成形(拉应力成形)的温度范围为：400～650摄氏度。然而该方法在传统热冲压过程中增加了高温落料工序，浪费原材料。且该方法无法解决封闭截面管状零部件高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A:热成形钢带上下表面涂覆一层不等厚锌层；薄锌层一侧镀层厚度为：4.3
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7.1um(30
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50g/m2)；厚锌层一侧镀层厚度为：8.6
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21.4um(60
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150g/m2)；B：将镀锌热成形钢分条卷管获得初始管，初始管内壁镀层厚，初始管外壁镀层薄，初始管周长为d；初始管被加热至一定温度和时间用以保证初始管件完全奥氏体化；C:加热后的初始管转移至模具中，两端密封并充入一定压力P的压缩空气；D:在模具下行合模过程中，封闭管件两端在液压驱动装置或模具斜锲作用下保证合适的进料量L，保证管内侧涂层沿着管轴向始终处于压应力状态；在合模过程中管坯每个圆环截面中，管坯内侧涂层沿着垂直直径方向始终处于压应力状态；E：成形后模具保持压力实现管状板料于模具之间热量的快速交换实现淬火；保压时间为5
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25s；其中合模保压力F_press和管内气压P_air的关系式为(F_press
‑
P_air*A)/A>＝5MPa，A表示法向投影面积。2.如权利要求1所述的一种镀锌板热压应力硬化管状零部件的制备方法，其特征在于，所述步骤A中热成形钢带的基体成分为：C：0.05
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0.35％，Si：0.01
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1.5％，Mn：0.4
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2.5％，B：0％
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0.020％，Ti:0％
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0.20％，Nb:0％
‑
0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培星，郝亮，侯晓英，陈钢，金光宇，殷继丽，曹光明，任东，展英姿，高兴昌，胡华东，孙卫华，汤化胜，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：