一种镀锌槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镀锌槽，涉及热镀锌领域，以解决现有技术中存在的镀锌槽中锌液温度降低后不能对工件完成镀锌加工且镀锌槽中锌液对流度低的难题。该装置包括槽体，于槽体槽口沿槽口边缘设置多个加热槽，加热槽设置出锌口，加热槽中锌液通过出锌口流入槽体中，槽体下方设置混凝土基础，混凝土基础与槽体之间设置天然气燃烧器，于多个加热槽内侧设置盖体，槽体内壁固接多个过渡板，过渡板与加热槽出锌口对应，槽体底部设置弧形凸起，弧形凸起位于多个过渡板自由端正下方。本实用新型专利技术提高了被加热后的镀锌液在镀锌槽中的对流程度，且天然气加热器对镀锌液加热保证其温度短时间内不会降低，提高了镀锌槽的镀锌效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌槽
本技术属于热镀锌
，尤其是涉及一种镀锌槽。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，主要采用的方法是热镀锌。热镀锌技术现在面临主要技术难题是镀锌槽中锌液的温度降低很快，严重影响了热镀锌的效果；且传统钢板镀锌槽内加热后的锌液进入镀锌槽中后对流不强烈，易造成锌液镀锌不均匀且形成锌渣落层，现有技术中，热镀锌槽中的锌液保持在450℃左右方可完成工件的镀锌。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种镀锌槽，以提供一种可提高锌液对流度和保证镀锌液温度，提高镀锌效果降低镀锌成本的镀锌槽。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种镀锌槽，包括槽体，于所述槽体槽口沿槽口边缘设置多个加热槽，所述加热槽设置出锌口，所述加热槽中锌液通过出锌口流入所述槽体中，所述槽体下方设置混凝土基础，所述混凝土基础与所述槽体之间设置天然气燃烧器，于多个所述加热槽内侧设置盖体，所述混凝土基础外壁上固接连接架，所述连接架位于所述槽体外侧，所述连接架具有连接面，所述连接面设置升降机构，所述升降机构与所述盖体固接；所述槽体内壁固接多个过渡板，所述过渡板与所述加热槽出锌口对应，所述槽体底部设置弧形凸起，所述弧形凸起位于所述多个过渡板自由端正下方；所述混凝土基础包裹所述槽体下部，所述混凝土基础内壁与所述槽体外壁间隔通过支撑砖体连接。进一步的，所述槽体内壁、所述过渡板外壁和弧形凸起上均设置保护套层，所述保护套层为耐热耐腐蚀材料。进一步的，所述盖体上设置空气处理器和抽风机，所述盖体上均匀连接多个排烟管口。进一步的，所述槽体内部上端安装温度传感器，所述槽体外壁安装警报器，所述警报器与所述温度传感器电连接。进一步的，所述加热槽上部设置入料口，所述加热槽内设置加热板，所述出锌口位于所述加热板下部，所述加热板上开设通孔，所述通孔与所述出锌口连通。相对于现有技术，本技术所述的镀锌槽具有以下优势：(1)本技术所述的镀锌槽，提高了被加热后的镀锌液在镀锌槽中的对流程度，且天然气加热器对镀锌液加热保证其温度短时间内不会降低，提高了镀锌槽的镀锌效果和效率。(2)本技术所述的镀锌槽，槽体内部上端的温度传感器和槽体外壁的警报器电连接，若镀锌液液面上涨超过预设高度，可被及时发现，避免锌液腐蚀盖体同时也保障了工人安全。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种镀锌槽结构示意图。附图标记说明：1、槽体；11、过渡板；12、弧形凸起；2、加热槽；21、出锌口；3、混凝土基础；4、天然气燃烧器；5、盖体；6、连接架；7、升降机构；8、支撑砖体；9、警报器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种镀锌槽，如图1所示，包括槽体1，于槽体1槽口沿槽口边缘设置多个加热槽2，加热槽2设置出锌口21，加热槽2中锌液通过出锌口21流入槽体1中，槽体1下方设置混凝土基础3，混凝土基础3与槽体1之间设置天然气燃烧器4，于多个加热槽2内侧设置盖体5，混凝土基础3外壁上固接连接架6，连接架6位于槽体1外侧，连接架6具有连接面，连接面设置升降机构7，升降机构7与盖体5固接；槽体1内壁固接多个过渡板11，过渡板11与加热槽2出锌口21对应，槽体1底部设置弧形凸起12，弧形凸起12位于多个过渡板11自由端正下方；混凝土基础3包裹槽体1下部，混凝土基础3内壁与槽体1外壁间隔通过支撑砖体8连接。提高了被加热后的镀锌液在镀锌槽中的对流程度，且天然气加热器对镀锌液加热保证其温度短时间内不会降低，提高了镀锌槽的镀锌效果和效率。槽体1内壁、过渡板11外壁和弧形凸起12上均设置保护套层，保护套层为耐热耐腐蚀材料，防止锌液对槽体1内壁、过渡板11过度腐蚀。盖体5上设置空气处理器和抽风机，盖体5上均匀连接多个排烟管口，将槽体1上部烟快速排出，烟随排烟管口排出到排烟管中，排烟管出口端将烟排到远离工人和居民区。槽体1内部上端安装温度传感器，槽体1外壁安装警报器9，警报器9与温度传感器电连接，若镀锌液液面上涨超过预设高度，可被及时发现，避免锌液腐蚀盖体5同时也保障了工人安全。加热槽2上部设置入料口，加热槽2内设置加热板，出锌口21位于加热板下部，加热板上开设通孔，通孔与出锌口21连通。一种镀锌槽，如图1所示，多个加热槽2中加热钢板把锌液加热到指定温度后由多个出锌口21同时流入槽体1中，多个出锌口21与槽体1内壁上固接的多个过渡板11对应设置，被加热后锌液由出锌口21流出，落至过渡板11上后再经槽体1底部的弧形凸起12汇聚，锌液填充整个槽体1下部过程中镀锌液对流度不断提高，被镀锌工件镀锌效果更好，槽体1中锌液温度自然会下降，而热镀锌加工中，槽体1中的锌液保持在450℃左右才可完成对工件镀锌，为提高镀锌效果同时降低镀锌成本，混凝土基础3与槽体1底部之间设置多个天然气燃烧器4，天然气燃烧器4型号为BTG15，天然气燃烧器4为镀锌槽加热，保证镀锌槽槽体1中锌液温度值达标。如果镀锌槽中锌液温度过高或者加热槽2中流入锌液过量，槽体1内壁上部的温度传感器会将温度信号发送至警报器9，警报器9鸣警提醒工作人员及时止损；混凝土基础3外壁通过连接架6连接盖体5，盖体5位于槽体1正上方，且填满多个加热槽2之间空间，连接架6与盖体5之间设置滚动丝杠，外设备或人工控制滚动丝杠从而控制盖体5上升下降。以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌槽，其特征在于：包括槽体，于所述槽体槽口沿槽口边缘设置多个加热槽，所述加热槽设置出锌口，所述加热槽中锌液通过出锌口流入所述槽体中，所述槽体下方设置混凝土基础，所述混凝土基础与所述槽体之间设置天然气燃烧器，于多个所述加热槽内侧设置盖体，所述混凝土基础外壁上固接连接架，所述连接架位于所述槽体外侧，所述连接架具有连接面，所述连接面设置升降机构，所述升降机构与所述盖体固接；/n所述槽体内壁固接多个过渡板，所述过渡板与所述加热槽出锌口对应，所述槽体底部设置弧形凸起，所述弧形凸起位于所述多个过渡板自由端正下方；/n所述混凝土基础包裹所述槽体下部，所述混凝土基础内壁与所述槽体外壁间隔通过支撑砖体连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌槽，其特征在于：包括槽体，于所述槽体槽口沿槽口边缘设置多个加热槽，所述加热槽设置出锌口，所述加热槽中锌液通过出锌口流入所述槽体中，所述槽体下方设置混凝土基础，所述混凝土基础与所述槽体之间设置天然气燃烧器，于多个所述加热槽内侧设置盖体，所述混凝土基础外壁上固接连接架，所述连接架位于所述槽体外侧，所述连接架具有连接面，所述连接面设置升降机构，所述升降机构与所述盖体固接；
所述槽体内壁固接多个过渡板，所述过渡板与所述加热槽出锌口对应，所述槽体底部设置弧形凸起，所述弧形凸起位于所述多个过渡板自由端正下方；
所述混凝土基础包裹所述槽体下部，所述混凝土基础内壁与所述槽体外壁间隔通过支撑砖体连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗才，马林，
申请(专利权)人：天津市工大镀锌设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12