本实用新型专利技术涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种建筑墙体承载力检测装置，其降低了使用过程中的局限性，而且结构简单便于操作；包括底板、支撑杆、连通器、第一密封块、第一连接杆、第一压块、第一限位块、第二密封块、第二连接杆、第二压块、第二限位块、支杆、转轴、杠杆、圆头、支撑块、支板和液压机，支撑杆固定安装在底板的上端，连通器固定安装在支撑杆的上端，连通器为倒放的凹型，连通器的内部设置有腔室，连通器左部的横截面积比右部的横截面积大，连通器的左部设置有滑道，第一密封块滑动安装在连通器的左部，第一连接杆固定安装在第一密封块的下端，并且第一连接杆的下部位于连通器的下方。通器的下方。通器的下方。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑墙体承载力检测装置
[0001]本技术涉及建筑施工的
，特别是涉及一种建筑墙体承载力检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知，混凝土墙在浇注的过程中会同时浇注一块试块，通过检测试块的承载力来推算混凝土墙的承载力。现有的检测装置包括液压器和顶板，液压器的上方有顶板，现有的检测方法是将试块直接放到液压器上，然后打开液压器，使试块顶紧上方的顶板，当试块出现裂缝的时候，观察液压器的数值，然后根据此数值推算建筑墙的承载力即可，然而大型的液压器不适合检测试块，而现有的小型液压器由于材质和结构的限制，其推动力往往达不到试块的极限承载力，导致检测的局限性高，实用性低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低了使用过程中的局限性，而且结构简单便于操作的一种建筑墙体承载力检测装置。
[0004]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，包括底板、支撑杆、连通器、第一密封块、第一连接杆、第一压块、第一限位块、第二密封块、第二连接杆、第二压块、第二限位块、支杆、转轴、杠杆、圆头、支撑块、支板和液压机，支撑杆固定安装在底板的上端，连通器固定安装在支撑杆的上端，连通器为倒放的凹型，连通器的内部设置有腔室，连通器左部的横截面积比右部的横截面积大，连通器的左部设置有滑道，第一密封块滑动安装在连通器的左部，第一连接杆固定安装在第一密封块的下端，并且第一连接杆的下部位于连通器的下方，第一压块固定安装在第一连接杆的下端，第一限位块固定安装在连通器的左部，第一限位块位于第一密封块的下方，连通器的右部设置有滑轨，第二密封块滑动安装在连通器的右部，连通器的腔室内有液压油，连通器腔室内的液压油被第一密封块和第二密封块密封在连通器的腔室内，第二连接杆固定安装在第二密封块的下端，第二连接杆的下部位于连通器的下方，第二压块固定安装在第二连接杆的下端，第二限位块固定安装在连通器的右部，第二限位块位于第二密封块的下方，支杆固定安装在底板的上端，支杆位于连通器的右侧，转轴转动安装在支杆的上端，杠杆横向固定安装在转轴上，杠杆贯穿转轴，转轴左侧的杠杆比转轴右侧的杠杆长，圆头固定安装在杠杆的左端，圆头为圆形，圆头位于第二压块的下方，支撑块固定安装在杠杆的右端，支板固定安装在支撑块的上端，液压机固定安装在底板的上端，液压机位于第一压块的下方，支板的上方有顶板。
[0005]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，还包括油箱、第一弹簧和圆柱，油箱固定安装在底板的上端，油箱内设置有空腔，油箱的空腔内有防锈油，油箱的上端为开口，圆柱固定安装在油箱的腔室内，第一弹簧的下端固定安装在油箱腔室的下端，第一弹簧的上端固定安装在圆头的下端，油箱和圆柱均位于圆头的下方。
[0006]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，还包括第二弹簧和第三弹簧，第二
弹簧的下端固定安装在第一密封块的上端，第二弹簧的上端固定安装在连通器腔室的上端，第三弹簧的下端固定安装在第二密封块的上端，第三弹簧的上端固定安装在连通器腔室的上端。
[0007]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，还包括密封板和螺栓，连通器上设置有检修口，连通器的检修口与连通器的腔室相通，密封板通过螺栓安装在检修口的外侧。
[0008]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，还包括底座，底座固定安装在底板的下端。
[0009]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，杠杆为硬质合金钢材质。
[0010]本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，连通器外表面涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将试块放到支板的上端，然后打开液压机，使液压机推动第一压块上升，第一压块通过第一连接杆推动第一密封块上升，由于连通器腔室内有液压油，而且由于液体的不可压缩性，所以液压油推动第二密封块下降，第二密封块通过第二连接杆和第二压块推动圆头下降，圆头通过杠杆使支撑块推动支板上升，使支板上方的试块顶紧顶板，到看到试块刚刚被顶出裂缝的时候观察液压机上的数值，然后推算墙体的承载力即可，由右连通器左部的横截面积比右部的横截面积大，由帕斯卡定律可知，密封的液体压强各处相等，而压强等于压力比上受力面积，所以第二密封块所受的下压力比第一密封块受的推力大，又由于转轴左侧杠杆比转轴右侧的杠杆长，由杠杆定律可知，支板所受的力比圆头所受的下压力大，由上述装置放大了液压机的推力，降低了使用过程中的局限性，而且结构简单便于操作，提高了实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是连通器、第二弹簧和第一密封块等连接的结构示意图；
[0014]图3是杠杆、圆头和支板等连接的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、连通器；4、第一密封块；5、第一连接杆；6、第一压块；7、第一限位块；8、第二密封块；9、第二连接杆；10、第二压块；11、第二限位块；12、支杆；13、转轴；14、杠杆；15、圆头；16、支撑块；17、支板；18、液压机；19、油箱；20、第一弹簧；21、圆柱；22、第二弹簧；23、第三弹簧；24、密封板；25、螺栓；26、底座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种建筑墙体承载力检测装置，包括底板1、支撑杆2、连通器3、第一密封块4、第一连接杆5、第一压块6、第一限位块7、第二密封块8、第二连接杆9、第二压块10、第二限位块11、支杆12、转轴13、杠杆14、圆头15、支撑块16、支板17和液压机18，支撑杆2固定安装在底板1的上端，连通器3固定安装在支撑杆2的上端，连通器3为倒放的凹型，连通器3的内部设置有腔室，连通器3左部的横截面积比右部的横截面积大，连通器3的左部设置有滑道，第一密封块4滑动安装在连通器3的左部，第一连接杆5固定安装在第一密封块4的下端，并且第一连接杆5的下部位于连通器3的下方，第一压块6固定安装
在第一连接杆5的下端，第一限位块7固定安装在连通器3的左部，第一限位块7位于第一密封块4的下方，连通器3的右部设置有滑轨，第二密封块8滑动安装在连通器3的右部，连通器3的腔室内有液压油，连通器3腔室内的液压油被第一密封块4和第二密封块8密封在连通器3的腔室内，第二连接杆9固定安装在第二密封块8的下端，第二连接杆9的下部位于连通器3的下方，第二压块10固定安装在第二连接杆9的下端，第二限位块11固定安装在连通器3的右部，第二限位块11位于第二密封块8的下方，支杆12固定安装在底板1的上端，支杆12位于连通器3的右侧，转轴13转动安装在支杆12的上端，杠杆14横向固定安装在转轴13上，杠杆14贯穿转轴13，转轴13左侧的杠杆14比转轴13右侧的杠杆14长，圆头15固定安装在杠杆14的左端，圆头15为圆形，圆头15位于第二压块10的下方，支撑块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑墙体承载力检测装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑杆(2)、连通器(3)、第一密封块(4)、第一连接杆(5)、第一压块(6)、第一限位块(7)、第二密封块(8)、第二连接杆(9)、第二压块(10)、第二限位块(11)、支杆(12)、转轴(13)、杠杆(14)、圆头(15)、支撑块(16)、支板(17)和液压机(18)，支撑杆(2)固定安装在底板(1)的上端，连通器(3)固定安装在支撑杆(2)的上端，连通器(3)为倒放的凹型，连通器(3)的内部设置有腔室，连通器(3)左部的横截面积比右部的横截面积大，连通器(3)的左部设置有滑道，第一密封块(4)滑动安装在连通器(3)的左部，第一连接杆(5)固定安装在第一密封块(4)的下端，并且第一连接杆(5)的下部位于连通器(3)的下方，第一压块(6)固定安装在第一连接杆(5)的下端，第一限位块(7)固定安装在连通器(3)的左部，第一限位块(7)位于第一密封块(4)的下方，连通器(3)的右部设置有滑轨，第二密封块(8)滑动安装在连通器(3)的右部，连通器(3)的腔室内有液压油，连通器(3)腔室内液压油被第一密封块(4)和第二密封块(8)密封在连通器(3)的腔室内，第二连接杆(9)固定安装在第二密封块(8)的下端，第二连接杆(9)的下部位于连通器(3)的下方，第二压块(10)固定安装在第二连接杆(9)的下端，第二限位块(11)固定安装在连通器(3)的右部，第二限位块(11)位于第二密封块(8)的下方，支杆(12)固定安装在底板(1)的上端，支杆(12)位于连通器(3)的右侧，转轴(13)转动安装在支杆(12)的上端，杠杆(14)横向固定安装在转轴(13)上，杠杆(14)贯穿转轴(13)，转轴(13)左侧的杠杆(14)比转轴(13)右侧的杠杆(14)长，圆头(15)固定安装在杠杆(14)的左端，圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗翔，刘蕊娜，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：
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