本实用新型专利技术提供一种用于压力容器检测的防爆检测装置，包括有防爆箱体、电源件、控制模块、压力控制系统和监测系统，电源件固定于防爆箱体上，控制模块电性连接与电源件的一端，压力控制系统的一端与控制模块电性连接，另一端贯穿于防爆箱体的侧壁延伸至防爆箱体内且用于控制防爆箱体内部压力容器的压力大小，监测系统固定于防爆箱体内且用于监测防爆箱体内部压力容器的变化情况，该防爆装置，利用防爆箱体作为主体，内置监测系统，使用控制模块精准控制，实现压力容器压力试验的目的，具有安全可控、操作简单快速、噪声小、试验过程可观察并回溯、试验结果准确可靠的优点。试验结果准确可靠的优点。试验结果准确可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力容器检测的防爆检测装置
[0001]本技术防爆检测
，特别是涉及一种用于压力容器检测的防爆检测装置。
技术介绍
[0002]目前，随着技术的进步、市场的需求，越来越多的设备需要使用到高压气体，相应的，容纳高压气体的压力容器的安全性成了一个关键问题。如何精确、高效、安全地测试压力容器是一个技术难点。
[0003]当前，针对压力容器的爆破测试通常比较简单，例如当爆破测试直接在露天条件下爆破时，只是简单的使用塑料网等材料对压力容器的爆破威力进行限制，该方式不仅会带来大量噪音、受环境影响较大、无法实时精准监控爆破状态且安全性差的问题；同时，市场上适合压力容器的压力爆破测试设备成本较高，功能不够全面。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于压力容器检测的防爆检测装置用于解决上述技术问题，具有安全可控、操作简单快速、噪声小、试验过程可观察并回溯、试验结果准确可靠的优点。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]本技术实施例提供一种用于压力容器检测的防爆检测装置，包括有防爆箱体、电源件、控制模块、压力控制系统和监测系统，所述电源件固定于所述防爆箱体上，所述控制模块电性连接与所述电源件的一端，所述压力控制系统的一端与所述控制模块电性连接，另一端贯穿于所述防爆箱体的侧壁延伸至所述防爆箱体内且用于控制所述防爆箱体内部压力容器的压力大小，所述监测系统固定于所述防爆箱体内且用于监测所述防爆箱体内部压力容器的变化情况。
[0007]进一步的，所述防爆箱体包括有外壳、缓冲层、转动门和门锁组件，所述缓冲层固定于所述外壳内部，所述转动门与所述外壳之间转动连接，所述门锁组件固定于所述外壳和转动门之间。
[0008]进一步的，所述压力控制系统包括有增压组件和泄压组件，所述增压组件和泄压组件均固定于所述防爆箱体上，所述增压组件贯穿于所述防爆箱体的侧壁延伸至所述防爆箱体内且用于向所述防爆箱体内的压力容器进行加压，所述泄压组件与所述防爆箱体内的压力容器连通且用于对所述防爆箱体内的压力容器进行泄压。
[0009]进一步的，所述增压组件包括有空气泵、单向阀、压力传感器、压力表、连接头组件和连接气管，所述空气泵的出气端通过连接气管与所述防爆箱体内部的压力容器连通，所述连接头组件通过连接气管分别与所述单向阀、压力传感器和压力表连通。
[0010]进一步的，所述泄压组件包括有安全泄压阀、电磁泄压阀和手动球阀，所述手动球阀的一端通过连接气管与安全泄压阀连通，另一端通过连接气管与电磁泄压阀，所述安全
泄压阀、电磁泄压阀和手动球阀均与所述防爆箱体内部的压力容器连通。
[0011]进一步的，所述连接头组件包括有第一四通接头、第二四通接头和三通接头，所述第一四通接头的左右两端分别通过连接气管连通有单向阀和第二四通接头，所述第一四通接头的上下两端分别通过连接气管连通有压力传感器和压力表，所述第二四通接头的左右两端分别通过连接气管连通有第一四通接头和手动球阀，所述第二四通接头的上下两端分别通过连接气管连通有电磁泄压阀和三通接头，所述三通接头一端通过连接气管连通有安全泄压阀，另一端连通有贯穿于所述防爆箱体侧壁且与所述防爆箱体内部压力容器连通的连接气管。
[0012]进一步的，所述监测系统包括有摄像装置和透明保护罩，所述透明保护罩固定于所述防爆箱体内部，所述摄像装置固定于所述透明保护罩内部。
[0013]进一步的，所述缓冲层为珍珠棉缓冲层，所述缓冲层的厚度为3cm
‑
6cm。
[0014]进一步的，所述外壳为不锈钢外壳，所述外壳的厚度为6mm
‑
9mm。
[0015]进一步的，所述防爆箱体上端还开设有用于观察所述防爆箱体内部情况的观察窗。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果如下：由于设置有防爆箱体、电源件、控制模块、压力控制系统和监测系统，使得压力容器在检测的过程当中，可以以防爆箱体为主体，保证防爆检测过程当中的安全性能，将压力容器固定在防爆箱体内部，然后通过电源件提供电能，使得控制模块和压力控制系统之间相互配合，对压力容器进行精准的压力控制，实现压力容器压力试验的目的，同时配合设置在防爆箱体内部的监测系统，可以即时观察试验状态，亦可存储试验过程，随时查阅，增加了压力爆破测试设备的多功能性，具有低成本、安全可控、操作简单快速、噪声小、试验过程可观察并回溯、试验结果准确可靠的优点。
附图说明
[0017]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术的一种用于压力容器检测的防爆检测装置的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的一种用于压力容器检测的防爆检测装置的立体图。
[0020]图3是本技术中一种用于压力容器检测的防爆检测装置的侧视图。
[0021]图4是本技术中一种用于压力容器检测的防爆检测装置的正视图。
[0022]图5是本技术中的电源件、控制模块、摄像装置、空气泵、电磁泄压阀和压力传感器的电性连接示意图。
[0023]图6是本技术中一种用于压力容器检测的防爆检测装置的气路连接图。
[0024]图中包括有：防爆箱体1、外壳11、缓冲层12、转动门13、把手131、门锁组件14、活页15、电源件2、控制模块3、压力控制系统4、增压组件41、空气泵411、单向阀412、压力传感器413、压力表414、连接头组件415、第一四通接头4151、第二四通接头4152、三通接头4153、连接气管416、泄压组件42、安全泄压阀421、电磁泄压阀422、手动球阀423、监测系统5、摄像装置51、透明保护罩52、压力容器6、观察窗7。
具体实施方式
[0025]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0026]以下结合附图1
‑
6，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“端部”、“前方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0029]本技术实施例提供一种用于压力容器检测的防爆检测装置，包括有防爆箱体1、电源件2、控制模块3、压力控制系统4和监测系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力容器检测的防爆检测装置，其特征在于：包括有防爆箱体、电源件、控制模块、压力控制系统和监测系统，所述电源件固定于所述防爆箱体上，所述控制模块电性连接与所述电源件的一端，所述压力控制系统的一端与所述控制模块电性连接，另一端贯穿于所述防爆箱体的侧壁延伸至所述防爆箱体内且用于控制所述防爆箱体内部压力容器的压力大小，所述监测系统固定于所述防爆箱体内且用于监测所述防爆箱体内部压力容器的变化情况。2.如权利要求1所述的一种用于压力容器检测的防爆检测装置，其特征在于：所述防爆箱体包括有外壳、缓冲层、转动门和门锁组件，所述缓冲层固定于所述外壳内部，所述转动门与所述外壳之间转动连接，所述门锁组件固定于所述外壳和转动门之间。3.如权利要求1所述的一种用于压力容器检测的防爆检测装置，其特征在于：所述压力控制系统包括有增压组件和泄压组件，所述增压组件和泄压组件均固定于所述防爆箱体上，所述增压组件贯穿于所述防爆箱体的侧壁延伸至所述防爆箱体内且用于向所述防爆箱体内的压力容器进行加压，所述泄压组件与所述防爆箱体内的压力容器连通且用于对所述防爆箱体内的压力容器进行泄压。4.如权利要求3所述的一种用于压力容器检测的防爆检测装置，其特征在于：所述增压组件包括有空气泵、单向阀、压力传感器、压力表、连接头组件和连接气管，所述空气泵的出气端通过连接气管与所述防爆箱体内部的压力容器连通，所述连接头组件通过连接气管分别与所述单向阀、压力传感器和压力表连通。5.如权利要求4所述的一种用于压力容器检测的防爆检测装置，其特征在于：所述泄压组件包括有安全泄压阀、电...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖新浩，杨序贵，吴道玉，田志峰，
申请(专利权)人：广州技诺智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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