板翅式换热器用导风罩制造技术

本实用新型专利技术提供的板翅式换热器用导风罩，属于换热器技术领域，包括导风筒体、装配面板及圆形阻隔网板；圆形阻隔网板可拆卸地固定在导风筒体的出风口部；导风筒体的进风口部固定在装配面板的内侧面上；导风筒体的出风口部设置有若干折弯卡扣及第一定位孔；圆形阻隔网板包括一体成型的中间网体及环形板体，环形板体上开设有第二定位孔；折弯卡扣和第一定位孔平面之间具有容纳环形板体厚度的变形空间。本实用新型专利技术提供的板翅式换热器用导风罩，结构简单紧凑，在和换热器壳体装配时可以节约大量空间，且可以较好地阻隔外部飞絮杂物对换热芯体翅片通道的影响，拆装维护效率较高，有利于长久保障板翅式换热器的换热性能。久保障板翅式换热器的换热性能。久保障板翅式换热器的换热性能。

【技术实现步骤摘要】
板翅式换热器用导风罩


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及板翅式换热器用导风罩。

技术介绍

[0002]板翅式换热器是一种轻型、传热效率高的热交换设备。目前已经实现在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用。当以外部冷风流体作为换热介质时，为了提升板翅式换热器的散热效率，一般在板翅式换热器用于流通冷气流的换热翅片通道入口处设置导风罩，来引导气流，使得散热作用发挥至最大。
[0003]利用风冷方式对板翅式换热芯体中流通的热流体进行散热时，往往会将换热器设置在风力资源较为丰富的场合，导风罩在与换热器壳体进行装配时体积较大，紧凑度不高，不利于换热系统的合理布局。同时，风力资源丰富的场合往往不可控的因素较多，例如大量粉尘、飞絮容易被吸附到电机风罩的进风口，虽然现有技术往往会在进风口处设置一层防护网，但是仍然会在送风的过程中存在一定的飞絮通过导风罩混入出风口所连通的换热芯体翅片通道中，由于换热芯体通道较难清理，长期附着飞絮等杂物会导致散热性能下降，导致换热芯体的使用寿命的缩短。另一方面，常规的防护网装配结构多采用焊接或设置一圈螺栓进行固定，导致防护网上附着的絮状赃物较难清洗，或者通过环状分布的多个点位的螺栓进行固定时，经常出现装配时螺孔定位困难、逐一螺栓拆卸耗时等问题，降低了维护效率，不利于换热系统的长期稳定工作，为企业带来了较高的维护成本。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供的板翅式换热器用导风罩，以解决现有技术中板翅式换热器导风罩和换热器壳体装配时占用较大的装配空间，且维护效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，包括导风筒体、装配面板及圆形阻隔网板；所述圆形阻隔网板可拆卸地固定在所述导风筒体的出风口部；所述导风筒体上与所述出风口部相对的一侧开口为所述导风筒体的进风口部；所述导风筒体内设置有风叶；所述导风筒体的进风口部固定在所述装配面板的内侧面上；所述导风筒体的出风口部设置有若干折弯卡扣；所述导风筒体的出风口部沿周向包括第一半周及第二半周；其中，所述折弯卡扣分布在所述导风筒体出风口部的第一半周范围内；所述导风筒体的第二半周上的出风口部设置有若干第一定位孔；所述圆形阻隔网板包括中间网体及设置在所述中间网体外圈上的环形板体；所述中间网体和所述环形板体一体成型；所述环形板体上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述折弯卡扣和所述第一定位孔平面之间具有用于容纳所述环形板体厚度的变形空间，所述折弯卡扣弹性卡设在所述环形板体的板面上。
[0007]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，优选地，在所述装配面板上与所述内侧面相对的一面为所述装配面板的外侧面；所述装配面板的外侧面上一体成型有电机定位
支架；所述定位支架包括若干L型折弯支撑腿、固定在若干所述L型折弯支撑腿上的电机装配板及用于定位电机的定位凸板；所述电机装配板和所述装配面板的外侧面之间具有间距；所述电机装配板上设置有电机定位法兰，所述电机装配板中部及所述装配面板的中部均开设有中心轴孔；每个所述L型折弯支撑腿的一端一体成型地设置在所述装配面板的外侧面上，另一端一体成型地设置在所述电机装配板上；所述定位凸板一体式翻边成型于所述电机装配板上；所述电机装配板和所述定位凸板垂直；所述定位凸板上设置有用于固定电机的固定通孔。
[0008]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，优选地，所述装配面板的所述外侧面向所述内侧面方向垂直折弯有定位翻边；在所述装配面板上还贯穿设置有若干个腰型固定孔。
[0009]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，优选地，所述装配面板呈方形状；所述装配面板的每一条边上均折弯有所述定位翻边；相邻所述定位翻边的角连接处开设有几字状的缺口。
[0010]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，优选地，所述导风筒体的进风口部设置有环状外翻边；所述环状外翻边和所述装配面板的内侧面通过钨极氩弧焊一体焊接成型。
[0011]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，优选地，所述导风筒体的进风口部设置有环状外翻边；所述环状外翻边上开设有若干第一定位通孔；所述装配面板的内侧面上设置有若干第二定位通孔；所述环状外翻边通过若干所述第一定位通孔可拆卸地固定在所述装配面板上。
[0012]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，优选地，所述导风筒体呈锥筒状；所述导风筒体的进风口部的口径小于所述导风筒体出风口的口径。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0014]本技术提供的板翅式换热器用导风罩，属于换热器
，包括导风筒体、装配面板及圆形阻隔网板；圆形阻隔网板可拆卸地固定在导风筒体的出风口部；导风筒体的进风口部固定在装配面板的内侧面上；导风筒体的出风口部设置有若干折弯卡扣及第一定位孔；圆形阻隔网板包括一体成型的中间网体及环形板体，环形板体上开设有第二定位孔；折弯卡扣和第一定位孔平面之间具有容纳环形板体厚度的变形空间。本技术提供的板翅式换热器用导风罩，结构简单紧凑，在和换热器壳体装配时可以节约大量空间，且可以较好地阻隔外部飞絮杂物对换热芯体翅片通道的影响，拆装维护效率较高，有利于长久保障板翅式换热器的换热性能。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例1提供的板翅式换热器用导风罩的立体结构简要示意图；
[0017]图2是本技术实施例1提供的板翅式换热器用导风罩的简要侧视结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。
[0019]实施例1：
[0020]如图1和图2所示，本技术实施例1提供一种板翅式换热器用导风罩，包括导风筒体1、装配面板2及圆形阻隔网板3；所述圆形阻隔网板3可拆卸地固定在所述导风筒体1的出风口部；所述导风筒体1上与所述出风口部相对的一侧开口为所述导风筒体1的进风口部；所述导风筒体1内设置有风叶5；所述导风筒体1的进风口部固定在所述装配面板2的内侧面21上；所述导风筒体1的出风口部设置有若干折弯卡扣11；所述导风筒体1的出风口部沿周向包括第一半周及第二半周；其中，所述折弯卡扣11分布在所述导风筒体1出风口部的第一半周范围内；所述导风筒体1的第二半周上的出风口部设置有若干第一定位孔(图中未示出)；所述圆形阻隔网板3包括中间网体31及设置在所述中间网体31外圈上的环形板体32；所述中间网体31和所述环形板体32一体成型；所述环形板体32上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔321；所述折弯卡扣11和所述第一定位孔平面之间具有用于容纳所述环形板体32厚度的变形空间，所述折弯卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板翅式换热器用导风罩，其特征在于，包括导风筒体、装配面板及圆形阻隔网板；所述圆形阻隔网板可拆卸地固定在所述导风筒体的出风口部；所述导风筒体上与所述出风口部相对的一侧开口为所述导风筒体的进风口部；所述导风筒体内设置有风叶；所述导风筒体的进风口部固定在所述装配面板的内侧面上；所述导风筒体的出风口部设置有若干折弯卡扣；所述导风筒体的出风口部沿周向包括第一半周及第二半周；其中，所述折弯卡扣分布在所述导风筒体出风口部的第一半周范围内；所述导风筒体的第二半周上的出风口部设置有若干第一定位孔；所述圆形阻隔网板包括中间网体及设置在所述中间网体外圈上的环形板体；所述中间网体和所述环形板体一体成型；所述环形板体上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔；所述折弯卡扣和所述第一定位孔平面之间具有用于容纳所述环形板体厚度的变形空间，所述折弯卡扣弹性卡设在所述环形板体的板面上。2.如权利要求1所述的板翅式换热器用导风罩，其特征在于，在所述装配面板上与所述内侧面相对的一面为所述装配面板的外侧面；所述装配面板的外侧面上一体成型有电机定位支架；所述定位支架包括若干L型折弯支撑腿、固定在若干所述L型折弯支撑腿上的电机装配板及用于定位电机的定位凸板；所述电机装配板和所述装配面板的外侧面之间具有间距；所述电机装配板上设置有电机定位法兰，所述电机装配板中部及所述装配面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华刚，周斌，
申请(专利权)人：无锡鑫顺兴通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：