本实用新型专利技术公开一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，包括机架以及安装在机架上的吹瓶机构、落料轨道和上料机构，所述落料轨道设置于所述吹瓶机构的右侧，所述上料机构设置于所述落料轨道的前侧，所述上料机构包括底座、轴向伸缩器、第一径向伸缩器、第二径向伸缩器和夹持手指，所述底座固定在所述机架上，所述轴向伸缩器的输出端与第一径向伸缩器连接，并带动第一径向伸缩器在吹瓶机构和落料轨道之间轴向移动，所述第一径向伸缩器的输出端与所述第二径向伸缩器连接，并带动第二径向伸缩器在第一径向伸缩器和吹瓶机构之间径向移动；该吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置能够将把手自动输送至吹瓶机构中进行吹瓶加工，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置
：
[0001]本技术涉及吹瓶机
，尤其涉及一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置。
技术介绍
：
[0002]PET瓶胚是热塑材料经过半热流道模具注塑成相应的形状结构生产，生产的瓶胚进入吹瓶机的合模内进行热吹加工制作成塑料瓶成品，而塑料瓶的把手可在成型后加塞安装，不过这样的把手安装方式紧固度较低，因此为解决紧固度较低的问题，另外把手可放置在合模中与瓶胚一同进行吹瓶加工，但是传统的吹瓶机通过人工将把手放置在合模中加工，这样便会增加工作人员的工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
：
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置实现把手自动输送至吹瓶机构中进行吹瓶加工，提高工作效率。
[0004]一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，包括机架以及安装在机架上的吹瓶机构、落料轨道和上料机构，所述落料轨道设置于所述吹瓶机构的右侧，所述上料机构设置于所述落料轨道的前侧，所述上料机构包括底座、轴向伸缩器、第一径向伸缩器、第二径向伸缩器和夹持手指，所述底座固定在所述机架上，所述轴向伸缩器的输出端与第一径向伸缩器连接，并带动第一径向伸缩器在吹瓶机构和落料轨道之间轴向移动，所述第一径向伸缩器的输出端与所述第二径向伸缩器连接，并带动第二径向伸缩器在第一径向伸缩器和吹瓶机构之间径向移动，所述第二径向伸缩器的输出端与所述夹持手指连接，并带动夹持手指在第二径向伸缩器和落料轨道之间径向移动。
[0005]优选地，所述落料轨道包括轨道主体和把手开关机构，所述轨道主体下部朝向所述轴向伸缩器的侧壁设置有主开口，且所述轨道主体位于主开口左方的侧壁设置有供把手出料的料口，所述轨道主体位于取料开口右方的侧壁设置有供夹持手指通过的侧开口，所述把手开关机构安装于所述料口的下部。
[0006]优选地，所述主开口的长度小于所述料口的长度，所述侧开口的宽度小于所述主开口的宽度。
[0007]优选地，所述把手开关机构包括挡板、伸缩弹簧和弹簧座，所述挡板的底部与所述料口下方的轨道主体的左侧壁铰接，所述弹簧座设置于所述主开口下方的轨道主体的前侧壁，且所述伸缩弹簧一端与所述挡板铰接，另一端与所述弹簧座连接。
[0008]优选地，所述轴向伸缩器包括第一伸缩电缸、导向座和第一导向杆，所述第一伸缩电缸的输出端与所述第一径向伸缩器连接，所述第一导向杆的一端与所述第一径向伸缩器连接，且导向杆与所述导向座滑动连接。
[0009]优选地，所述第一径向伸缩器包括第一安装座、第二导向杆、第一联轴板和第二伸缩电缸，所述第一安装座的侧壁与第一导向杆以及第一伸缩电缸的输出端连接，两个所述
第二导向杆的一端安装在所述第一联轴板上，且所述第二导向杆与所述第一安装座滑动连接，所述第二径向伸缩器与所述第一联轴板连接，所述第二伸缩电缸安装在所述第一安装座内，且第二伸缩电缸的输出端穿过所述第一安装座后与所述第一联轴板连接并带动第一联轴板和第二径向伸缩器移动。
[0010]优选地，所述第二径向伸缩器包括第二安装座、第三导向杆、第二联轴板和第三伸缩电缸，所述第二安装座安装在所述第一联轴板的顶面，所述第三导向杆的一端安装在所述第二联轴板上，且所述第三导向杆与所述第二安装座滑动连接，所述夹持手指与所述第二联轴板连接，所述第三伸缩电缸安装在所述第二安装座内，且第三伸缩电缸的输出端穿过所述第二安装座后与所述第二联轴板连接并带动第二联轴板和夹持手指移动。
[0011]优选地，所述夹持手指包括驱动座和夹指，所述驱动座安装在所述第二联轴板朝向吹瓶机构的表面，所述驱动座与两个所述夹指连接并带动两个夹指作夹持或张开动作。
[0012]优选地，所述吹瓶机构包括合模和输送轨，所述输送轨安装在所述机架上并介于两个合模之间。
[0013]本技术的有益效果是：该吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置通过轴向伸缩器、第一径向伸缩器、第二径向伸缩器和夹持手指相互配合，可自动将把手料从落料轨道输送至吹瓶机构内，并使得把手料与瓶胚一同进行吹瓶加工，减少工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明：
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为本技术俯视图；
[0016]附图3为落料轨道的正视图；
[0017]附图4为落料轨道的左侧视图。
[0018]图中：1机架、2吹瓶机构、21合模、22输送轨、3落料轨道、31主体、 32把手开关机构、33主开口、34料口、35侧开口、36挡板、37伸缩弹簧、 38弹簧座、4上料机构、5底座、6轴向伸缩器、61第一伸缩电缸、62导向座、63第一导向杆、7第一径向伸缩器、71第一安装座、72第二导向杆、73 第一联轴板、74第二伸缩电缸、8第二径向伸缩器、81第二安装座、82第三导向杆、83第二联轴板、84第三伸缩电缸、9夹持手指、91驱动座、92夹指。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0020]如图1
‑
4所示，一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，包括机架1以及安装在机架1上的吹瓶机构2、落料轨道3和上料机构4，所述落料轨道3设置于所述吹瓶机构2的右侧，所述上料机构4设置于所述落料轨道3的前侧，具体地，所述吹瓶机构2包括合模21和输送轨22，所述输送轨22安装在所述机架1上并介于两个合模21之间，瓶胚由输送轨22输送至合模21之间，而后合模21由外部气缸驱动合并包裹瓶胚，并进行瓶胚的吹瓶加工，所述上料机构4包括底座5、轴向伸缩器6、第一径向伸缩器7、第二径向伸缩器8 和夹持手指9，所述底座5固定在所述机架1上，所述轴向伸缩器6的输出端与第一径向伸缩器7连接，并带动第一径向
伸缩器7在吹瓶机构2和落料轨道3之间轴向移动，所述第一径向伸缩器7的输出端与所述第二径向伸缩器8 连接，并带动第二径向伸缩器8在第一径向伸缩器7和吹瓶机构2之间径向移动，所述第二径向伸缩器8的输出端与所述夹持手指9连接，并带动夹持手指9在第二径向伸缩器8和落料轨道3之间径向移动。
[0021]本技术所述的吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置的工作原理是轴向伸缩器6、第一径向伸缩器7、第二径向伸缩器8和夹持手指9相互配合，轴向伸缩器6伸出带动第一径向伸缩器7、第二径向伸缩器8以及夹持手指9在吹瓶机构2与落料轨道3之间来回移动，在第二径向伸缩器8对准落料轨道3 时，第二径向伸缩器8伸出带动夹持手指9向落料轨道3移动，且夹持手指9 将把手料从落料轨道3取出，而后轴向伸缩器6带动第一径向伸缩器7移动并对准吹瓶机构2时，第一径向伸缩器7伸出带动第二径向伸缩器8以及夹持手指9向吹瓶机构移动，且夹持手指9将把手料放入吹瓶机构后第一径向伸缩器7和第二径向伸缩器8复位，这样可自动将把手料从落料轨道3输送至吹瓶机构2内，并使得把手料与瓶胚一同进行吹瓶加工，与传统吹瓶机相比，该吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置代替了传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的吹瓶机构、落料轨道和上料机构，所述落料轨道设置于所述吹瓶机构的右侧，所述上料机构设置于所述落料轨道的前侧，所述上料机构包括底座、轴向伸缩器、第一径向伸缩器、第二径向伸缩器和夹持手指，所述底座固定在所述机架上，所述轴向伸缩器的输出端与第一径向伸缩器连接，并带动第一径向伸缩器在吹瓶机构和落料轨道之间轴向移动，所述第一径向伸缩器的输出端与所述第二径向伸缩器连接，并带动第二径向伸缩器在第一径向伸缩器和吹瓶机构之间径向移动，所述第二径向伸缩器的输出端与所述夹持手指连接，并带动夹持手指在第二径向伸缩器和落料轨道之间径向移动。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，其特征在于：所述落料轨道包括轨道主体和把手开关机构，所述轨道主体下部朝向所述轴向伸缩器的侧壁设置有主开口，且所述轨道主体位于主开口左方的侧壁设置有供把手出料的料口，所述轨道主体位于取料开口右方的侧壁设置有供夹持手指通过的侧开口，所述把手开关机构安装于所述料口的下部。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，其特征在于：所述主开口的长度小于所述料口的长度，所述侧开口的宽度小于所述主开口的宽度。4.根据权利要求2所述的一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，其特征在于：所述把手开关机构包括挡板、伸缩弹簧和弹簧座，所述挡板的底部与所述料口下方的轨道主体的左侧壁铰接，所述弹簧座设置于所述主开口下方的轨道主体的前侧壁，且所述伸缩弹簧一端与所述挡板铰接，另一端与所述弹簧座连接。5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用瓶胚把手自动上料装置，其特征在于：所述轴向伸缩器包括第一伸缩电缸、导...
【专利技术属性】
技术研发人员：余长钦，胡银松，杨玉全，胡礼，
申请(专利权)人：佛山华新恒丰聚酯包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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